CN206392156U - 一种环氧模塑料粉料粒度分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧模塑料粉料粒度分选装置，包括锤片式粉碎机、粒度分选盘、不合格品收料斗、合格品收料斗、风送机和风送管，粒度分选盘的上端设有进料口，下端设有矩形出料口，内腔中设有若干高度逐渐降低的竖隔板，竖隔板将内腔分为若干宽度逐渐增大的粉料通道；不合格品、合格品收料斗并列设于粒度分选盘的出料口下方，不合格品收料斗的回料管与风送管相连通，风送管的低位端部与风送机连接，高位端部与锤片式粉碎机的上端侧部连接。本实用新型通过设置粒度分选盘来取代传统锤片式粉碎机的筛网，调整两个收料斗的位置即可实现对合格品粒径要求的调整，适用性强。

Description

一种环氧模塑料粉料粒度分选装置

技术领域

本实用新型涉及电子材料生产设备领域，具体涉及一种环氧模塑料粉料粒度分选装置。

背景技术

环氧模塑料(EMC)是IC后道封装的三大主材料之一，用环氧模塑料封装超大规模集成电路在国内外也成为主流，目前95％以上的电子器件都是塑封器件。环氧模塑料的生产中，物料通过挤出机发生交联反应后挤出，经过压延快速冷却后形成薄片状，然后进入粉碎机粉碎成颗粒和粉末混合状态，现有的设备和工艺配置是使用锤片式粉碎机，依靠粉碎机的筛网孔径来控制粒度，粉碎后物料进入料仓收集，这种方法粉碎后物料的粒度分布分散性大。

传统的环氧模塑料粉料粒度分选装置存在不足之处，其对合格品粒度的要求是固定的，不能适应不同产品对合格品粒径的要求是有变化的这种实际情况，因此只能频繁更换筛网，操作麻烦，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种环氧模塑料粉料粒度分选装置，便于及时调整对合格品粒径的要求。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种环氧模塑料粉料粒度分选装置，包括锤片式粉碎机、粒度分选盘、不合格品收料斗、合格品收料斗、风送机和风送管，所述锤片式粉碎机的上端盖设有进料管，下端锥部设有出料管，所述粒度分选盘的上端设有进料口，下端设有矩形出料口，内腔中设有若干高度逐渐降低的竖隔板，所述竖隔板将内腔分为若干宽度逐渐增大的粉料通道，每个所述粉料通道的两端分别与进料口、出料口连通；所述不合格品收料斗、合格品收料斗的上端敞口呈矩形，并列设于粒度分选盘的出料口下方，且不合格品收料斗靠近宽度较大的粉料通道，合格品收料斗靠近宽度较小的粉料通道，所述不合格品收料斗的回料管与风送管相连通，所述风送管的低位端部与风送机连接，高位端部与锤片式粉碎机的上端侧部连接。

进一步地，所述锤片式粉碎机的侧部设有透气防尘窗。

进一步地，所述粉料通道的宽度与通过该通道的粉体粒径一致。

进一步地，所述粒度分选盘的两侧设有固定其位置的支撑板。

进一步地，所述不合格品收料斗、合格品收料斗之间设有分料凸起。

进一步地，所述不合格品收料斗、合格品收料斗下方均设有便于调整其位置的支撑架。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置粒度分选盘来取代传统锤片式粉碎机的筛网，粒度分选盘内部形成有宽度逐渐变化的粉料通道，不合格品收料斗、合格品收料斗并列设于粒度分选盘的出料口下方，通过调整两个收料斗的位置即可非常方便地实现对合格品粒径要求的调整，不合格品收料斗通过风送机构将不合格产品“回流”到锤片式粉碎机中重新粉碎，直至其粒度达到合格要求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中粒度分选盘的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-锤片式粉碎机，101-进料管，102-出料管，103-透气防尘窗，2-粒度分选盘，201-进料口，202-出料口，203-竖隔板，204-粉料通道，3-不合格品收料斗，4-合格品收料斗，5-风送机，6-风送管，7-支撑板，8-分料凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种环氧模塑料粉料粒度分选装置，包括锤片式粉碎机1、粒度分选盘2、不合格品收料斗3、合格品收料斗4、风送机5和风送管6，锤片式粉碎机1的上端盖设有进料管101，下端锥部设有出料管102。

粒度分选盘2的两侧设有固定其位置的支撑板7。粒度分选盘2的上端设有进料口201，下端设有矩形出料口202，内腔中设有若干高度逐渐降低的竖隔板203，竖隔板203将内腔分为若干宽度逐渐增大的粉料通道204，每个粉料通道204的两端分别与进料口201、出料口202连通，粉料通道204的宽度与通过该通道的粉体粒径一致。

不合格品收料斗4、合格品收料斗5的上端敞口呈矩形，并列设于粒度分选盘2的出料口202下方，且不合格品收料斗4靠近宽度较大的粉料通道204，合格品收料斗5靠近宽度较小的粉料通道204。不合格品收料斗4、合格品收料斗5之间设有分料凸起8。不合格品收料斗4、合格品收料斗5下方均设有便于调整其位置的支撑架。

不合格品收料斗4的回料管与风送管6相连通，风送管6的低位端部与风送机5连接，高位端部与锤片式粉碎机1的上端侧部连接，锤片式粉碎机1的侧部设有透气防尘窗103。

本实施例的一个具体应用为：通过设置粒度分选盘2来取代传统锤片式粉碎机1的筛网，粒度分选盘2内部形成有宽度逐渐变化的粉料通道204，不合格品收料斗4、合格品收料斗5并列设于粒度分选盘2的出料口202下方，通过调整两个收料斗的位置即可非常方便地实现对合格品粒径要求的调整，不合格品收料斗4通过风送机构将不合格产品“回流”到锤片式粉碎机1中重新粉碎，直至其粒度达到合格要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种环氧模塑料粉料粒度分选装置，其特征在于：包括锤片式粉碎机、粒度分选盘、不合格品收料斗、合格品收料斗、风送机和风送管，所述锤片式粉碎机的上端盖设有进料管，下端锥部设有出料管，所述粒度分选盘的上端设有进料口，下端设有矩形出料口，内腔中设有若干高度逐渐降低的竖隔板，所述竖隔板将内腔分为若干宽度逐渐增大的粉料通道，每个所述粉料通道的两端分别与进料口、出料口连通；所述不合格品收料斗、合格品收料斗的上端敞口呈矩形，并列设于粒度分选盘的出料口下方，且不合格品收料斗靠近宽度较大的粉料通道，合格品收料斗靠近宽度较小的粉料通道，所述不合格品收料斗的回料管与风送管相连通，所述风送管的低位端部与风送机连接，高位端部与锤片式粉碎机的上端侧部连接。

2.根据权利要求1所述的环氧模塑料粉料粒度分选装置，其特征在于：所述锤片式粉碎机的侧部设有透气防尘窗。

3.根据权利要求1所述的环氧模塑料粉料粒度分选装置，其特征在于：所述粉料通道的宽度与通过该通道的粉体粒径一致。

4.根据权利要求1所述的环氧模塑料粉料粒度分选装置，其特征在于：所述粒度分选盘的两侧设有固定其位置的支撑板。

5.根据权利要求1所述的环氧模塑料粉料粒度分选装置，其特征在于：所述不合格品收料斗、合格品收料斗之间设有分料凸起。

6.根据权利要求1所述的环氧模塑料粉料粒度分选装置，其特征在于：所述不合格品收料斗、合格品收料斗下方均设有便于调整其位置的支撑架。