CN206836085U - 一种用于生产乳粉的槽型混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产乳粉的槽型混合机，包括设置于所述混合槽筒体的外侧的夹套以及由冷却水管连接的冷却水罐、冷却水泵和冷却器，夹套的进水口与冷却器的出口连通，夹套的出水口与冷却水罐的入口连通；在进水口与冷却器之间设置冷却水阀，在混合槽内壁设置温度传感器，冷却水阀和温度传感器均与温度控制器相连；在冷却水泵和冷却器之间设置冲洗管路，冲洗管路的一端为长度可调的软管，软管的端部设置冲洗喷头。与现有技术相比，本实用新型所述的槽型混合机能实现混合槽内的温度控制，保证乳粉产品的营养价值；还可共用冷却水系统实现对混合槽内部的清洁，减少设备投资，有效降低了生产成本。

Description

一种用于生产乳粉的槽型混合机

技术领域

本实用新型涉及乳粉生产的混合设备领域，尤其涉及一种用于生产乳粉的槽型混合机，具体为一种含有冷却水系统及清洗系统的槽型混合机。

背景技术

乳粉是以鲜乳为原料，或以鲜乳为主要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白、脂肪、维生素、矿物质等配料，用特殊的干燥设备除去原料中的水分，然后进行混合制成的粉末状乳制品。在上述乳粉的混合过程中，通常采用的混合器类型为槽型混合机，槽型混合机是用以混合粉状或糊状的物料、使不同质物料混合均匀的一类设备，其具有分散性好、使用范围广、使用简单方便、使用寿命长等优点。

目前越来越多的乳粉均含有益生菌，而大部分益生菌在高温下均会失活，从而失去了功效，而在槽型混合机对原料进行混合的过程中，由于存在原料与搅拌轴、搅拌桨以及混合槽内壁的摩擦，且存在搅拌轴和搅拌桨的运动，这极易造成槽型混合机内部的温度升高，因此需要一种能够稳定温度的槽型混合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种用于生产乳粉的槽型混合机，其采用冷却水系通进行混合机内部温度的控制，保证含益生菌类乳粉的产品质量；同时可将该冷却水系统作为冲洗系统，此可减少水的用量，保证混合机的内部清洁。

为实现所述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产乳粉的槽型混合机，包括混合槽、转轴和电机，转轴通过轴承与混合槽的两侧连接，电机与转轴的一端连接，转轴上设有搅拌桨，混合槽的顶部设置进料口，混合槽的底部设置出料口，该槽型混合机还包括夹套，所述夹套设置于所述混合槽筒体的外侧，所述夹套的上部和下部分别开设与冷却水系统连接的进水口和出水口；其中，所述冷却水系统包括由冷却水管连接的冷却水罐、冷却水泵和冷却器，所述进水口与所述冷却器的出口连通，所述出水口与所述冷却水罐的入口连通。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施还包括：

优选地，在所述进水口与所述冷却器的出口之间的管道上设置冷却水阀，在所述混合槽内壁设置一温度传感器，所述冷却水阀和温度传感器均与温度控制器相连。

优选地，在所述冷却水泵和冷却器之间的冷却水管上设置冲洗管路，所述冲洗管路的一端为长度可调的软管，所述软管通过所述进料口伸入所述混合槽的内部，所述软管的端部设置一冲洗喷头。

优选地，在所述出水口与所述冷却水罐的入口之间的管路上设置阀门。

优选地，所述进料口的上部为直径从上至下逐渐减小的锥体，所述进料口的下部为等径的圆柱体。

优选地，在所述锥体的底部设置一与所述进料口内壁铰接的挡板。

优选地，所述混合槽的顶部为与其铰接的上盖，所述进料口开设于所述上盖的中央区域。

优选地，所述电机连接一变频器。

优选地，所述转轴上套设密封件，所述密封件与所述混合槽的内壁固定连接。

优选地，所述密封件包括密封盖和密封圈，所述转轴的两端与所述混合槽的连接处均设有密封盖，所述密封盖与混合槽之间设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型所述的槽型混合机具有以下有益效果：

本实用新型所述的密封件能防止乳粉在混合过程中在轴承或转轴与混合槽的缝隙处进行堆积从而避免乳粉外泻，同时利于后期进行混合槽内部的清洗；电机通过变频器与电源连接控制电机的转速，从而控制搅拌速度，保证混合均匀度；

本实用新型所述的混合槽采用铰接的上盖，并在上盖中央开设锥体+圆柱体形式的进料口，同时在进料口上设置挡板，这可以有效避免在混合过程中乳粉的外溅现象，同时也可有效防止外界物质进入混合槽从而避免了乳粉的污染，同时也使得车间环境中粉尘量减少，降低了粉尘爆炸的风险；

本实用新型在混合槽外部设置夹套，夹套中通来自冷却水系统的冷却水，通过温度传感器及温度控制器对冷却水阀的开度进行，以维持混合器内的温度在30～40℃之间，以保证乳粉中各原料的营养价值，尤其是保证益生菌的活性，从而保证了乳粉产品的品质；

本实用新型共用冷却水系统为冲洗系统，有效节省了设备数量及设备投资，同时也减少了水用量，该冲洗系统于冷却器前引出冲洗支路，减少了能源消耗，在保证混合槽清洁的同时，有效降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的槽型混合机的结构示意图；

图中的附图标记为：

1、混合槽；2、转轴；3、搅拌桨；4、电机；5、变频器；6、密封件；7、轴承；8、进料口；9、挡板；10、出料口；11、夹套；12、冷却水罐；13、冷却水泵；14、冷却器；15、冷却水阀；16、冲洗管道；17、冷却水管道；18、温度传感器；19、温度控制器；21、进水口；22、出水口；23、软管；24、冲洗喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型一实施例中的用于生产乳粉的槽型混合机，包括混合槽1、转轴2和电机4，转轴2通过轴承7与混合槽1的两侧连接，电机4与转轴2的一端连接，转轴2上设有搅拌桨3，混合槽1的顶部设置进料口8，混合槽1的底部设置出料口10，该槽型混合机还包括夹套11，所述夹套11设置于所述混合槽1筒体的外侧，所述夹套11的上部和下部分别开设与冷却水系统连接的进水口21和出水口22；其中，所述冷却水系统包括由冷却水管17连接的冷却水罐12、冷却水泵13和冷却器14，所述进水口21与所述冷却器14的出口连通，所述出水口22与所述冷却水罐12的入口连通；其中，在所述出水口22与所述冷却水罐12的入口之间的管路上设置阀门，在所述进水口21与所述冷却器14的出口之间的管道上设置冷却水阀15，在所述混合槽1内壁设置一温度传感器18，所述冷却水阀15和温度传感器18均与温度控制器19相连。温度传感器监测混合槽内的温度，其将温度信号传送至温度控制器，如果温度过高，则增大冷却水阀的开度，如果温度过低，则减小冷却水阀的开度，甚至关闭冷却水阀，通过上述设备及措施，可对混合槽内的温度进行调节，使其控制在30～40度之间，以保证乳粉中各原料的营养价值。

在一较佳实施例中，如图1所示，在所述冷却水泵13和冷却器14之间的冷却水管17上设置冲洗管路16，所述冲洗管路16的一端为长度可调的软管23，所述软管23通过所述进料口8伸入所述混合槽1的内部，所述软管23的端部设置一冲洗喷头24；所述冲洗喷头为球形的可旋转的喷头，其上设置多个出水口，其可依靠进水的压力进行旋转冲洗，上述冲洗管路的设置可对混合槽进行全方位的清洗。

在一较佳实施例中，如图1所示，所述混合槽1的顶部为与其铰接的上盖，所述进料口8开设于所述上盖的中央区域；所述进料口8的上部为直径从上至下逐渐减小的锥体，所述进料口8的下部为等径的圆柱体；在所述锥体的底部设置一与所述进料口8内壁铰接的挡板9，此类设置可方便原料的添加，也可避免混合过程中原料的溅出及污染。

在一较佳实施例中，如图1所示，所述电机4连接一变频器5，可在原料重量及原料性质发生改变时，进行搅拌速度的调整，以保证产品的混合效果。

在一较佳实施例中，如图1所示，所述转轴2上套设密封件6，所述密封件6与所述混合槽1的内壁固定连接；所述密封件6包括密封盖和密封圈，所述转轴2的两端与所述混合槽1的连接处均设有密封盖，所述密封盖与混合槽1之间设有密封圈，此设置可防止乳粉的堆积和外泄，同时利于后续清洗。

本实用新型所述的槽型混合机的操作过程如下：

(1)混合过程：出料口10关闭，开启挡板9，从进料口8送入原料；原料输送完毕后，关闭挡板9，启动电机4，从而带动转轴2和搅拌桨3转动进行物料的混合；在一定的转速下搅拌一定的时间后，关停电机4进行出料操作。在上述混合过程中，冷却水系统的启动步骤为：关闭冷却水罐12的入口阀门，开启冷却水泵13，将冷却水通入冷却器14进行冷却，然后通入混合槽1外部的夹套11，当夹套11中充满水时，开启冷却水罐12的入口阀门，进行冷却水循环操作；在上述混合过程中，温度传感器18实时对混合槽1内的温度进行监测并将温度信号传送至温度控制器19，然后温度控制器19根据温度信号控制冷却水阀15的开度大小，以保证混合槽1内的温度在设定值；

(2)冲洗过程：当混合槽1需要冲洗时，关闭冷却水罐13入口阀门和冷却水阀15，将冲洗管路的软管22及其冲洗喷头23通过进料口8伸入混合槽1内，开启冷却水泵13，将水输送至冲洗喷头23，冲洗喷头23旋转出水对混合槽1内部进行全方位的冲洗。

由上述实施例可知，本实用新型所述的槽型混合机结构简单，操作方便，所设的冷却水系统能实现混合槽内的温度控制，保证了乳粉产品的营养价值；还可共用冷却水系统实现对混合槽内部的清洁，减少设备投资，有效降低了生产成本；进料口、挡板及密封件的设置能防止乳粉外泄及污染，保证了乳粉产品的质量。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种用于生产乳粉的槽型混合机，包括混合槽(1)、转轴(2)和电机(4)，转轴(2)通过轴承(7)与混合槽(1)的两侧连接，电机(4)与转轴(2)的一端连接，转轴(2)上设有搅拌桨(3)，混合槽(1)的顶部设置进料口(8)，混合槽(1)的底部设置出料口(10)，其特征在于，还包括夹套(11)，所述夹套(11)设置于所述混合槽(1)筒体的外侧，所述夹套(11)的上部和下部分别开设与冷却水系统连接的进水口(21)和出水口(22)；其中，所述冷却水系统包括由冷却水管(17)连接的冷却水罐(12)、冷却水泵(13)和冷却器(14)，所述进水口(21)与所述冷却器(14)的出口连通，所述出水口(22)与所述冷却水罐(12)的入口连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的槽型混合机，其特征在于，在所述进水口(21)与所述冷却器(14)的出口之间的管道上设置冷却水阀(15)，在所述混合槽(1)内壁设置一温度传感器(18)，所述冷却水阀(15)和温度传感器(18)均与温度控制器(19)相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的槽型混合机，其特征在于，在所述冷却水泵(13)和冷却器(14)之间的冷却水管(17)上设置冲洗管路(16)，所述冲洗管路(16)的一端为长度可调的软管(23)，所述软管(23)通过所述进料口(8)伸入所述混合槽(1)的内部，所述软管(23)的端部设置一冲洗喷头(24)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的槽型混合机，其特征在于，所述进料口(8)的上部为直径从上至下逐渐减小的锥体，所述进料口(8)的下部为等径的圆柱体。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产乳粉的槽型混合机，其特征在于，在所述锥体的底部设置一与所述进料口(8)内壁铰接的挡板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的槽型混合机，其特征在于，所述混合槽(1)的顶部为与其铰接的上盖，所述进料口(8)开设于所述上盖的中央区域。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的槽型混合机，其特征在于，所述电机(4)连接一变频器(5)。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的槽型混合机，其特征在于，所述转轴(2)上套设密封件(6)，所述密封件(6)与所述混合槽(1)的内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产乳粉的槽型混合机，其特征在于，所述密封件(6)包括密封盖和密封圈，所述转轴(2)的两端与所述混合槽(1)的连接处均设有密封盖，所述密封盖与混合槽(1)之间设有密封圈。