CN205850768U - 一种卧式螺带混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式螺带混合机，包括卧式筒体，所述筒体内设有带螺带的主轴，主轴一端连接一驱动机构，所述筒体的上侧开口并盖设有上盖，所述上盖上设有两个进料孔以及一个与筒体内腔连通的负压输送装置，所述筒体的下侧设有两个出料装置，每个出料装置的出口处均连接一星型下料阀。本实用新型的卧式螺带混合机具有加料效率高、时间短、放料均匀快速、成本低廉等优点。

Description

一种卧式螺带混合机

技术领域

本实用新型涉及锂电行业，尤其涉及一种卧式螺带混合机。

背景技术

目前，混合设备广泛应用于锂电行业的混批工序当中，其主要作用是使不同大小颗粒的物料混合均匀。锂电行业生产中使用的混合设备主要分为两大类，一类为容器固定式，另一类为容器回转式。卧式螺带混合机属于容器固定式混合设备，主要特征是，设备筒体作为固定件，不参与混合运动，通过筒体内部的搅拌器的旋转使物料快速混合并达到均匀。以往传统的卧式螺带混合机加料口、出料口均只设置一个，其缺点是加料、放料效率低，尤其对于连续生产线来说，不利于物料的批次管理，另外对于生产过程中异常物料的处理能力差。且传统的出料口一般均采用气缸带动翻板阀放料，放料不均匀，容易扬尘。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加料效率高、时间短、放料均匀快速、成本低廉的卧式螺带混合机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种卧式螺带混合机，包括卧式筒体，所述筒体内设有带螺带的主轴，主轴一端连接一驱动机构，所述筒体的上侧开口并盖设有上盖，所述上盖上设有两个进料孔以及一个与筒体内腔连通的负压输送装置，所述筒体的下侧设有两个出料装置，每个出料装置的出口处均连接一星型下料阀。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述上盖上设有一负压孔，所述负压输送装置装设于所述负压孔上，两个进料孔对称设于所述负压输送装置的两侧。

优选的，所述上盖上还设有一检修孔和两个呼吸孔，所述两个呼吸孔与两个进料孔均位于上盖的纵向中心线上，且呼吸孔位于进料孔之间，检修孔和负压孔分设于所述纵向中心线的两侧。

优选的，所述出料装置内部设有翻板，所述翻板的一侧与一气动阀连接。

优选的，所述出料装置的出口处设有手动插板阀，所述星型下料阀设于手动插板阀下方。

优选的，所述筒体的两端均设有一轴承座，所述主轴的两端分别通过一轴承旋转支撑于所述轴承座内。

优选的，所述驱动机构为电机，所述主轴一端通过一减速机与所述电机相连接。

优选的，所述电机设于减速机的上方，减速机的下部连接于所述筒体的端部。

优选的，所述进料孔直径为DN200，进料孔上部设有法兰短接。

优选的，所述筒体内壁、上盖、主轴以及出料装置中与物料接触的部分均喷涂特氟龙防磁层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的卧式螺带混合机，其上盖设有两个进料孔，可实现同时往两个进料口加料，可缩短加料时间，提高工作效率；其上盖上设有负压输送装置，可搭载罗茨风机用于处理生产线上以外的异常物料，可节约成本；其筒体下方设有两个带星型下料阀的出料装置，可使搅拌后的物料均匀、高效地流到下一道工序设备中，具有结构简单、工作效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。

图4是本实用新型的局部放大结构示意图。

图例说明：

1、筒体；2、上盖；21、检修孔；22、进料孔；221、法兰短接；23、呼吸孔；24、负压孔；3、主轴；4、减速机；5、电机；6、出料装置；61、翻板；62、气动阀；63、手动插板阀；64、星型下料阀；7、负压输送装置；8、轴承座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，一种本实用新型的卧式螺带混合机实施例，包括卧式筒体1，该筒体1的上侧开口，并在开口处盖设有上盖2，筒体1内设有带螺带的主轴3，主轴3一端连接一驱动机构，上盖2上设有两个进料孔22和一个负压输送装置7，负压输送装置7与筒体1内腔连通，其可搭载罗茨风机；筒体1的下侧设有两个出料装置6，每个出料装置6的出口处均连接一星型下料阀64。本实用新型中，上盖设有两个进料孔，可实现同时往两个进料口加料，以缩短加料时间，提高工作效率；上盖上设有可搭载罗茨风机的负压输送装置，用于处理生产线上以外的异常物料，可节约成本；筒体下方设有两个带星型下料阀的出料装置，可使搅拌后的物料均匀、高效地流到下一道工序设备中。

本实施例中，筒体1的两端均设有一轴承座8，主轴3的两端分别通过一轴承旋转支撑于轴承座8内。驱动机构为电机5，主轴3一端通过一减速机4与电机5相连接，电机5设于减速机4的上方，减速机4的下部连接于筒体1的端部。

本实施例中，上盖2上设有一负压孔24、一检修孔21和两个呼吸孔23，负压输送装置7装设于负压孔24上，两个呼吸孔23与两个进料孔22均位于上盖2的纵向中心线上，且呼吸孔23位于进料孔22之间，检修孔21和负压孔24分设于上盖2的纵向中心线两侧，两个进料孔22对称设于负压孔24的两侧。

本实施例中，进料孔22的直径为DN200，进料孔22上部设有法兰短接221，可直接与其上方设备进行对接，实现同时往两个进料口加料；出料装置6内部设有翻板61，翻板61的外侧边与一气动阀62相连接；出料装置6下部设有手动插板阀63，手动插板阀63下方设有星型下料阀64。出料装置6开始工作后，气动阀62带动翻板61打开，在星型下料阀64的作用下，搅拌后的物料能均匀、高效地流到下一道工序设备中。

本实施例中，筒体1内壁、上盖2的下部、主轴3、出料装置6等与物料接触的部分均喷涂特氟龙防磁层，以免被磁化。

本实用新型的卧式螺带混合机工作原理：

通过上盖上的两个进料孔同时加料，加料完成后，在电机的驱动下通过减速机减速，带动主轴转动，主轴上的螺带带动物料在筒体内搅拌，待物料搅拌混合均匀后，其筒体下方的两个出料装置开始工作，气动阀带动翻板打开，在星型下料阀的作用下搅拌后的物料能均匀、高效地流到下一道工序设备当中。同时，上盖上的负压输送装置通过搭载罗茨风机，能处理生产线上以外的异常物料，可节约成本。

Claims (10)

1.一种卧式螺带混合机，包括卧式筒体，所述筒体内设有带螺带的主轴，主轴一端连接一驱动机构，其特征在于：所述筒体的上侧开口并盖设有上盖，所述上盖上设有两个进料孔以及一个与筒体内腔连通的负压输送装置，所述筒体的下侧设有两个出料装置，每个出料装置的出口处均连接一星型下料阀。

2.根据权利要求1所述的卧式螺带混合机，其特征在于：所述上盖上设有一负压孔，所述负压输送装置装设于所述负压孔上，两个进料孔对称设于所述负压输送装置的两侧。

3.根据权利要求2所述的卧式螺带混合机，其特征在于：所述上盖上还设有一检修孔和两个呼吸孔，所述两个呼吸孔与两个进料孔均位于上盖的纵向中心线上，且呼吸孔位于进料孔之间，检修孔和负压孔分设于所述纵向中心线的两侧。

4.根据权利要求3所述的卧式螺带混合机，其特征在于：所述出料装置内部设有翻板，所述翻板的一侧与一气动阀连接。

5.根据权利要求4所述的卧式螺带混合机，其特征在于：所述出料装置的出口处设有手动插板阀，所述星型下料阀设于手动插板阀下方。

6.根据权利要求1-5任一项所述的卧式螺带混合机，其特征在于：所述筒体的两端均设有一轴承座，所述主轴的两端分别通过一轴承旋转支撑于所述轴承座内。

7.根据权利要求1-5任一项所述的卧式螺带混合机，其特征在于：所述驱动机构为电机，所述主轴一端通过一减速机与所述电机相连接。

8.根据权利要求7所述的卧式螺带混合机，其特征在于：所述电机设于减速机的上方，减速机的下部连接于所述筒体的端部。

9.根据权利要求1-5任一项所述的卧式螺带混合机，其特征在于：所述进料孔直径为DN200，进料孔上部设有法兰短接。

10.根据权利要求1-5任一项所述的卧式螺带混合机，其特征在于：所述筒体内壁、上盖、主轴以及出料装置中与物料接触的部分均喷涂特氟龙防磁层。