CN206832170U - 产品外形自动检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种产品外形自动检测治具，包括检测台和控制盒；检测台与待检产品的定位孔对应处设有定位销柱，定位销柱的外径与定位孔的内径相同；检测台的侧边上设有挡块，长度上的挡块的距离与待检产品的长度相同，宽度上的挡块的距离与待检产品的宽度相同；挡块上设有接触传感器；接触传感器的接触面与挡块的侧面平齐；控制盒包括外壳、设置在外壳内的控制板、外壳的表面设有控制开关和警示装置；控制板上设有单片机；四个接触传感器分别与控制板相连后受单片机控制；控制开关和警示装置分别与控制板相连。采用本方案后，提高了测试效率，解决了测试人员使用游标卡尺测量引发的问题。

Description

产品外形自动检测治具

技术领域

本实用新型涉及自动检测治具技术领域，尤其涉及一种用于检测制备标准托盘用的钢板外形的产品外形自动检测治具。

背景技术

在精密小型元件的制造过程中常常需要用到标准托盘，标准托盘为正方形或长方形。现有的标准托盘为在一整块金属板加工多个孔而成，由于现有金属板的厚度一般较厚，对托盘生产厂家来说，需要配备一台加工中心。采用加工中心之后存在如下问题：1、加工中心的前期投入成本较高，回收成本过长。2、制作出一块用于在精密小型元件的托盘需要耗费较长的加工时间，导致加工效率非常低下。

为解决采用加工中心制作标准托盘导致的问题，申请人涉及了一种由多块钢板焊接而成的标准托盘，具体方案为：1、先在各钢板上蚀刻出需要的孔。2、将多块钢板跟进需要放置于治具内进行叠加，叠加之后使之形成标准托盘上需要的孔或型腔。3、将各钢板定位准确后进行真空焊接。

在上述加工工艺中，核心要点在于：如何保证加工出来的单块钢板的外形尺寸及定位孔位置的精准度。现有检测方法为：通过游标卡尺分别测量定位孔与外形的对称度和外形的尺寸，并通过计算来判断产品是否合格，采用上述方式存在如下缺陷：1、测量时间长、生产效率低下。2、测量人员对游标卡尺的读数存在一定误差。3、需要测量人员计算，导致测量人员无法第一时间判断出来产品是否合格。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种产品外形自动检测治具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品外形自动检测治具，包括检测台和控制盒；检测台的顶面上与待检产品的定位孔对应处设有定位销柱，定位销柱的外径与定位孔的内径相同；检测台的的四个侧边上设有挡块；检测台长度位置上的两个挡块的距离与待检产品的长度相同，检测台宽度位置的两个挡块的距离与待检产品的宽度相同；四个挡块上均设有接触传感器；接触传感器的接触面与挡块与检测台接触的侧面平齐；控制盒包括外壳、设置在外壳内的控制板、外壳的表面设有控制开关和警示装置；控制板上设有单片机；四个接触传感器分别与控制板相连后受单片机控制；控制开关和警示装置分别与控制板相连。

采用上述技术方案后，控制盒与外接电源相连后对控制板进行供电，按下控制开关，产品外形自动检测治具通电后开始工作。通过定位销柱检测待检产品的定位孔位置是否合格。通过挡块上的四个接触传感器检测待检产品的四个边是否合格。通过警示装置来提醒检测人员待检产品经过检测后是否合格和不合格。借助于产品外形自动检测治具解决了游标卡尺测试待检产品导致的测量时间长、生产效率低；读数可能存在误差及需要技术才能得出判断结果的问题。极大地提高了待检产品的检测效率。

作为进一步的改进点，控制盒的外壳内设有可充电电源；可充电电源与控制板相连对产品外形自动检测治具提供启动电源；控制开关设置在可充电电源与控制板之间。可充电电源的添加，解决了检测时需要外接电源来供电导致的走线凌乱，影响美观的问题。

作为进一步的改进点，警示装置为设置在控制板上设有语音播报模块和设置外壳上的喇叭；语音播报模块分别与单片机和喇叭电连接。实际检测过程中，借助于语音播报模块与喇叭，合格的产品，喇叭会播放出合格的语音提示，不合格的喇叭会发出检测不合格的语音提示，方便检测人员判断产品是否合格。

作为进一步的改进点，检测模块还包括设置外壳上的四个指示灯；四个指示灯分别与控制板相连。借助于四个指示灯分别显示待检产品四个边的检测情况，一旦接触传感器未检测到待检产品的变，指示灯会通过灯光的闪断来提醒测试人员，该处检测不合格。

附图说明

图1是检测台的俯视图；

图2是检测台的主视图。

图3是控制盒的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对实用新型的技术方案做进一步的阐述：

如图1至3所示，一种产品外形自动检测治具，包括检测台1和控制盒2；检测台的顶面上与待检产品的定位孔对应处设有定位销柱3，定位销柱的外径与定位孔的内径相同；检测台的的四个侧边上设有挡块4；检测台长度位置上的两个挡块的距离与待检产品的长度相同，检测台宽度位置的两个挡块的距离与待检产品的宽度相同；四个挡块上均设有接触传感器；接触传感器5的接触面与挡块与检测台接触的侧面平齐；控制盒包括外壳6、设置在外壳内的控制板7和可充电电源8、外壳的表面设有控制开关9和警示装置；控制板上设有单片机10；四个接触传感器分别与控制板相连后受单片机控制；控制开关和警示装置分别与控制板相连。警示装置为设置在控制板上设有语音播报模块11和设置外壳上的喇叭12和四个指示灯13；语音播报模块分别与单片机和喇叭电连接，四个指示灯分别与控制板相连。当然也可以仅设置语音播报模块和喇叭。可充电电源与控制板相连对产品外形自动检测治具提供启动电源；控制开关设置在可充电电源与控制板之间。

为了能够更加充分地展示本实用新型的技术方案，现介绍本技术方案的实施过程。本技术可以方案可以采用直接外接电源和自带可充电电源两种方式，本方案优选的是自带可充电电源的方式。首先打开控制开关，产品外形自动检测治具进行待机检测状态。首先将待检产品的定位孔对应检测台上的定位销柱，由于定位销柱的外径与定位孔的内径相同，如果定位销柱无法正常插入定位孔内；直接判断该件待检产品不合格。待检产品正常插入定位销柱后，首先判断待检产品是否能够正常放入四个挡块内，如果不能放入，直接判断不合格。如果能够正常放入，接触传感器检测检测待检产品的四个边是否与器接触。全部接触，该产品合格，如果有一边或两边不接触，会直接判断为不合格，一旦发现不合格，通过喇叭来播报产品不合格。通过指示灯显示那个边不合格。从而实现对待检产品的检测。采用上述方案后解决了采用游标卡尺检测产品外形和定位孔是否导致的效率低下的问题。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种产品外形自动检测治具，其特征在于，包括检测台和控制盒；检测台的顶面上与待检产品的定位孔对应处设有定位销柱，定位销柱的外径与定位孔的内径相同；检测台的四个侧边上设有挡块；检测台长度位置上的两个挡块的距离与待检产品的长度相同，检测台宽度位置的两个挡块的距离与待检产品的宽度相同；四个挡块上均设有接触传感器；接触传感器的接触面与挡块与检测台接触的侧面平齐；控制盒包括外壳、设置在外壳内的控制板、外壳的表面设有控制开关和警示装置；控制板上设有单片机；四个接触传感器分别与控制板相连后受单片机控制；控制开关和警示装置分别与控制板相连。

2.根据权利要求1所述的产品外形自动检测治具，其特征在于，控制盒的外壳内设有可充电电源；可充电电源与控制板相连对产品外形自动检测治具提供启动电源；控制开关设置在可充电电源与控制板之间。

3.根据权利要求2所述的产品外形自动检测治具，其特征在于，警示装置为设置在控制板上设有语音播报模块和设置外壳上的喇叭；语音播报模块分别与单片机和喇叭电连接。

4.根据权利要求3所述的产品外形自动检测治具，其特征在于，检测模块还包括设置外壳上的四个指示灯；四个指示灯分别与控制板相连。