CN206830791U - 法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架 - Google Patents

Abstract

一种法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架，包括法兰盘，法兰盘的中心处设有与输出轴配合的扁形孔，扁形孔的截面的中心与法兰盘的中心重合，扁形孔的截面包括以法兰盘的中心为圆心相互对应的上弧边和下弧边，上、下弧边之间经连接边连接；所述法兰盘的一侧端面上以法兰盘中心到法兰盘边缘距离R为半径周向均布3个定位孔，且定位孔内设有用于安装行星齿轮的轮轴；在法兰盘的另一侧端面上以法兰盘中心到法兰盘边缘距离R为半径周向均布3个弧形的轴锁拨片，弧形的轴锁拨片所在圆心角β的角度为30~50度；所述定位孔与弧形的轴锁拨片错位分布，以法兰盘的中心为圆心，轴锁拨片与定位孔错开角度为35~45度。

Description

法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架

技术领域

本实用新型属于粉末冶金制造技术领域，具体涉及一种法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架。

背景技术

直流电钻是电动工具中的常规产品，也是市场需求量最大的电动工具类产品，占所有电动工具销量的35%以上，被广泛应用于建筑、装修等领域。直流电钻通常装配手紧式钻夹头，夹持钻头时，用徒手拧紧，而不是采用扳轮等工具拧紧，这就要求电钻输出端有轴锁功能，以方便锁紧钻头。电钻齿轮箱的轴锁功能主要通过轴锁行星架、轴锁凸轮、轴锁室和滚针四种零件相互配合来实现的。工作时由电机带动齿轮箱旋转，无论正转还是反转，轴锁行星架的小爪都会波动滚针转动，而后滚针带动轴锁凸轮将力传递到输出轴上。而当转动输出轴时，输出轴带动轴锁凸轮，轴锁凸轮的凸轮结构往外挤滚针，滚针又被轴锁室限位，转动机构卡死，从而实现锁的功能。

在这个轴锁机构中，行星架上的小爪，除了起到拨动滚针和轴锁凸轮的作用外，还需要传递扭矩，带动输出轴转动。然而由于整体产品结构的限制，小爪的宽度有限制，导致强度较低；粉末冶金模压成型工艺的模具结构，三个小爪的模具细长、单薄，决定了三个小爪的密度不能过高，从而强度打折；并且产品成形毛坯，三个小爪容易收到磕碰，更造成了存在隐裂纹的风险。前述缺陷，都有可能造成三个小爪在使用过程中断裂，从而导致整机的功能失效。而且随着市场对电转输出扭矩的不断提高，该结构中的三个小爪的断裂风险越来越大。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种新型的轴锁行星架，改变了传统工艺中的轴锁拨片传递扭矩的方式，采用法兰盘传递扭矩，大大降低的轴锁拨片断裂风险，保证了整个装置的使用寿命和使用安全。

为了实现上述技术目标，本发明采用以下技术方案：

一种法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架，包括法兰盘，所述法兰盘的中心处设有与输出轴配合的扁形孔，扁形孔的截面的中心与法兰盘的中心重合，所述扁形孔的截面包括以法兰盘的中心为圆心、直径为r、圆心角为α的相互对应的上弧边和下弧边，上、下弧边之间经连接边连接；所述法兰盘的一侧端面上以法兰盘中心到法兰盘边缘距离R为半径周向均布3个定位孔，其中定位孔的中心与法兰盘中心的直线距离为R，且定位孔内设有用于安装行星齿轮的轮轴；在法兰盘的另一侧端面上以法兰盘中心到法兰盘边缘距离R为半径周向均布3个弧形的轴锁拨片，其中弧形的轴锁拨片外边缘所在的切线与法兰盘中心的垂直距离为R，弧形的轴锁拨片所在圆心角β的角度为30~50度；所述定位孔与弧形的轴锁拨片错位分布，以法兰盘的中心为圆心，轴锁拨片与定位孔错开角度为35~45度。

通过上述技术方案，本实用新型的粉末冶金行星架，该结构包括一个法兰盘，法兰盘的中心处设有扁形孔，法兰盘一侧端面上设有安装行星轮的轮轴，另一侧端面上设有轴锁拨片。旧的轴锁装置中小爪除了起到拨动滚针和轴锁凸轮的作用外，还需要传递扭矩，而将所述的行星架安装在轴锁装置中，轴锁行星架起三方面的作用，一是轮轴上安装的行星轮传递来自齿轮箱的运动；二是法兰盘上的特殊结构的扁形孔跟输出轴配合传递扭矩；三是其法兰盘上的轴锁拨片起到拨动滚针和凸轮、防止卡住的作用。这样一来法兰盘中心的特殊结构的扁形孔被用于跟输出轴配合传递扭矩，而且大大增加了扭矩传递效果，轴锁拨片的功能就只是正常转动时拨动滚针，受力非常小，其自锁功能仍是通过跟轴锁凸轮、轴锁室以及滚针的配合来实现，也不会受到影响。该结构将扭矩传递功能从轴锁拨片转移到法兰盘，断裂的风险大大降低。

进一步，所述的法兰盘厚度为3~5mm，所述扁形孔直径r为8~10mm，轴锁拨片外边缘和内边缘之间的宽度L为1.8~2.5mm。

本实用新型的法兰盘厚度可在3~5mm之间选择，当输出扭矩提高时只需提高法兰盘厚度即可，行星架轴锁拨片无需传递扭矩承受较大负载，断裂的风险大大降低，宽度可控制在1.8~2.5mm之间即可，完全适应粉末冶金模压成型工艺模具细长、单薄的制造特点。

进一步，所述上、下弧边的圆心角α均为90~120度。

进一步，所述的扁形孔的截面处上、下弧边之间的连接边为直线边。

进一步，所述的扁形孔的截面处上、下弧边之间的连接边为弯曲方向背向中心的弧形边。

本实用新型的有益效果在于：1. 本实用新型法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架的，使用特殊结构的扁形孔与输出轴配合传递扭矩，不仅解决了轴锁拨片用于传递扭矩时易损坏、断裂的窘况，而且大大增加了扭矩传递效果。2. 本实用新型与轴锁装置配合，当输出扭矩提高时只需提高法兰盘厚度即可，适应了市场对电钻输出扭矩的不断提高的需求。3. 本实用新型轴锁拨片的功能就只是正常转动时拨动滚针，通过跟轴锁凸轮、轴锁室以及滚针的配合来实现轴锁功能，受力非常小，宽度可控制在1.8~2.5mm之间即可，完全适应粉末冶金模压成型工艺模具细长、单薄的制造特点。

附图说明

图1为本实用新型轴锁拨片侧的结构示意图。

图2为本实用新型轮轴侧的结构示意图。

图3为图2中A-A截面的剖视图。

图4为本实用新型安装在轴锁室内的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

一种法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架，包括法兰盘1，法兰盘厚度为4mm，法兰盘1的中心处设有与输出轴配合的扁形孔2，扁形孔2的截面的中心与法兰盘的中心重合，所述扁形孔的截面包括以法兰盘的中心为圆心、直径为r，其中r为8~10mm，圆心角为α的相互对应的上弧边2a和下弧边2b，上、下弧边之间经连接边2c连接，如图1所示，本实施例中的连接边为弯曲方向背向中心的弧形边。所述法兰盘的一侧端面上以法兰盘中心到法兰盘边缘距离R为半径周向均布3个定位孔3，其中定位孔3的中心与法兰盘中心的直线距离为R，且定位孔内设有用于安装行星齿轮的轮轴3a；在法兰盘的另一侧端面上以法兰盘中心到法兰盘边缘距离R为半径周向均布3个弧形的轴锁拨片4，其中弧形的轴锁拨片外边缘所在的切线与法兰盘中心的垂直距离为R，弧形的轴锁拨片4所在圆心角β的角度为45度。所述定位孔3与弧形的轴锁拨片4错位分布，轴锁拨片外边缘和内边缘之间的宽度L为2mm，以法兰盘的中心为圆心，轴锁拨片与定位孔错开角度为40度。

如图4所示，轴锁功能主要靠本实用新型的轴锁行星架、轴锁凸轮5、轴锁室6和滚针7四种零件相互配合，电机带动齿轮箱旋转，无论正转还是反转，轴锁行星架的轴锁拨片4波动六根滚针中的三个，滚针带动轴锁凸轮5，法兰盘中央的扁形孔2，跟输出轴配合传递扭矩，从而将力传递到输出轴上。三个轴锁拨片的功能就只是正常转动时拨动滚针，受力非常小，而当转动输出轴时，输出轴带动轴锁凸轮5，轴锁凸轮5的凸轮结构往外挤三个滚针，滚针又被轴锁室6限位，机构卡死，实现锁的功能。

Claims (5)

1.一种法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架，包括法兰盘，其特征在于：所述法兰盘的中心处设有与输出轴配合的扁形孔，扁形孔的截面的中心与法兰盘的中心重合，所述扁形孔的截面包括以法兰盘的中心为圆心、直径为r、圆心角为α的相互对应的上弧边和下弧边，上、下弧边之间经连接边连接；所述法兰盘的一侧端面上以法兰盘中心到法兰盘边缘距离R为半径周向均布3个定位孔，其中定位孔的中心与法兰盘中心的直线距离为R，且定位孔内设有用于安装行星齿轮的轮轴；在法兰盘的另一侧端面上以法兰盘中心到法兰盘边缘距离R为半径周向均布3个弧形的轴锁拨片，其中弧形的轴锁拨片外边缘所在的切线与法兰盘中心的垂直距离为R，弧形的轴锁拨片所在圆心角β的角度为30~50度；所述定位孔与弧形的轴锁拨片错位分布，以法兰盘的中心为圆心，轴锁拨片与定位孔错开角度为35~45度。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架，其特征在于：法兰盘厚度为3~5mm，所述扁形孔直径r为8~10mm，轴锁拨片外边缘和内边缘之间的宽度L为1.8~2.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架，其特征在于：所述上、下弧边的圆心角α均为90~120度。

4.根据权利要求3所述的一种法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架，其特征在于：扁形孔的截面处上、下弧边之间的连接边为直线边。

5.根据权利要求3所述的一种法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架，其特征在于：扁形孔的截面处上、下弧边之间的连接边为弯曲方向背向中心的弧形边。