CN206828709U - 用于捻线机的合线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于捻线机的合线装置，其技术方案要点是包括支承板和进线盘，进线盘上设有清灰机构，清灰机构包括沿进线盘径向设置的毛刷组件、安装在进线盘内的吸灰组件，进线盘上设有用于带动毛刷组件转动的驱动机构；吸灰组件包括安装在进线盘内且内部中空形成内腔的外壳、设置在外壳内并相对外壳滑移的若干毛梳，外壳上对应毛梳处设有与内腔通过气孔连通的导向孔，外壳上设有与内腔连通的连接管；毛梳包括与导向孔配合并滑移的导向块、设置在导向块上的若干梳齿，导向孔上设有与进线盘固定连接的限位板，限位板上设有与梳齿对应的穿孔。本实用新型解决了捻线机的进线盘上容易落毛影响后续捻线质量的问题。

Description

用于捻线机的合线装置

技术领域

本实用新型涉及捻线机，更具体的说，它涉及一种用于捻线机的合线装置。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。

授权公告号为CN102212903B的发明专利公开了一种倍捻锭子或多股捻锭子，包括支承在固定不动的保护罩壳的罩底上的给纱筒子以及设置在保护罩壳下方的锭子，该锭子在加捻或捻线过程中引导要处理的纱线，该锭子借助下侧的支承机构可转动地支承在可固定在钉轨上的支承壳体中，为了支承该固定不动的保护罩壳而另设一个上侧的支承机构。当多根纱线合成一股时需要经过导纱器，纱线在转动时其上微小的丝线被震动抖落，随着时间的延长，导纱器上的微小丝线聚集，导致后续的纱线表面包覆微小丝线，影响捻线的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于捻线机的合线装置，及时清理进线盘上的微小丝线，提高捻线质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于捻线机的合线装置，包括带有集线孔的支承板、位于集线孔上方且边缘沿周向设有若干分线孔的进线盘，所述进线盘上设有用于清理进线盘的清灰机构，所述清灰机构包括沿进线盘径向设置的毛刷组件、安装在进线盘内用于清理毛刷组件的吸灰组件，所述进线盘上沿轴线设有用于带动毛刷组件转动的驱动机构；所述吸灰组件包括安装在进线盘内且内部中空形成内腔的外壳、设置在外壳内并相对外壳滑移的若干毛梳，所述外壳上对应毛梳处设有与内腔通过气孔连通的导向孔，所述外壳上设有与内腔连通的连接管；所述毛梳包括与导向孔配合并滑移的导向块、设置在导向块上的若干梳齿，所述导向孔上设有与进线盘固定连接的限位板，限位板上设有与梳齿对应的穿孔。

通过采用上述技术方案，纱线传输过程中，微小的丝线被震动抖落在进线盘上表面，驱动机构带动毛刷组件转动，毛刷组件将进线盘3上的微小丝线聚集。纱线传输过程中，微小的丝线被震动抖落在进线盘上表面，驱动机构带动毛刷组件转动，毛刷组件将进线盘上的微小丝线聚集。向外壳内充气，毛梳伸出将毛刷组件上聚集的微小丝线梳下，提高毛刷组件的清理效果；向外壳内抽气，毛梳进入到外壳中，聚集的微小丝线被阻挡在外壳上表面。

本实用新型进一步设置为：所述外壳上设有吸尘组件，吸尘组件包括固定在外壳端部的吸口、与吸口连通的吸管，所述吸口指向外壳上的毛梳。

通过采用上述技术方案，吸管与外部的抽气泵连接，使得吸口产生吸力，将毛梳上被阻挡下的聚集的微小丝线抽走，保持盘面的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述导向块与所述导向孔接触位置密封。

通过采用上述技术方案，向外壳内充气时，减少气流泄露的可能性，气压增加将导向块顶起。

本实用新型进一步设置为：所述气孔呈喇叭状，所述气孔面积自内腔向导向孔逐渐减小。

通过采用上述技术方案，气流从气孔吹入导向孔时由于横截面减小，气流流速增大，作用在导向块上的力更强。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷组件包括与转筒固定连接的连接板、位于连接板靠近进线盘一面设置的若干刷毛，所述刷毛的末端抵至所述进线盘顶面。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动连接板转动，刷毛转动时将进线盘上的微小丝线聚集成团，使得进线盘上表面保持清洁。

本实用新型进一步设置为：所述支承板上位于集线孔处设有用于增加纱线湿度的加湿装置，所述加湿装置包括环绕集线孔设置且内部中空的导流板、与导流板连接的水管、设置在导流板上且指向集线孔的喷头。

通过采用上述技术方案，多股纱线在集线孔处汇集时，水在外部动力下从水管进入导流板，然后经喷头喷出，增加纱线的湿度，提高捻线质量。

本实用新型进一步设置为：所述分线孔外设有挡片，所述挡片的一端与所述进线盘转动连接，挡片的另一端与所述进线盘固定连接。

通过采用上述技术方案，纱线传输震动时，挡片将分线孔中的纱线阻挡，防止纱线从分线孔脱出，保持纱线传输的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述挡片上设有磁条，所述挡片与所述进线盘通过磁力吸固。

通过采用上述技术方案，将磁条与进线盘分离，挡片即可转动从分线孔移开，这样可以从进线盘侧面放入纱线或者调节纱线在不同的分线孔位置。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.多股纱线捻成一股时，毛刷组件及时将进线盘上的微小丝线除去，提高捻线质量；2.多股纱线捻成一股时，加湿组件向纱线喷水，提高捻线质量；3.进线盘中央设有主线孔，边缘设有分线孔，能够对穿过主线孔的纱线上缠绕包覆纱线。

附图说明

图1为实施例中清灰机构安装在进线盘上的结构示意图；

图2为实施例中显示驱动机构与进线盘位置关系的示意图；

图3为实施例中显示进线盘上进线孔分布位置的俯视图；

图4为实施例中显示驱动机构和清灰机构内部结构在图3中A-A向的剖视图；

图5为实施例中显示驱动机构和清灰机构连接关系的示意图；

图6为实施例中显示驱动机构各部件结构的局部爆炸图；

图7为实施例中显示套管组件内部结构做的剖视图；

图8为实施例中显示吸灰组件的结构示意图；

图9为实施例中吸灰组件内部结构的剖视图。

图中：1、支承板；11、集线孔；12、支柱；121、固定件；2、加湿组件；21、水管；22、导流板；23、喷头；3、进线盘；31、分线孔；32、挡片；321、磁条；33、通孔；4、驱动机构；41、电机；411、安装板；42、齿轮；43、套管组件；431、内筒；4311、间隙；432、防尘板；4321、容纳槽；433、外筒；434、挡环；435、主线孔；44、转筒；441、齿条；442、套管；443、凸台；444、连接孔；5、清灰机构；51、毛刷组件；511、连接板；512、刷毛；52、吸灰组件；521、外壳；5211、导向孔；5212、内腔；5213、气孔；522、毛梳；5221、梳齿；5222、导向块；523、限位板；5231、穿孔；524、吸尘组件；5241、吸口；5242、吸管；525、连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于捻线机的合线装置，如图1和图2所示，包括带有集线孔11的支承板1，在集线孔11上方通过支柱12固定有进线盘3，在进线盘3的顶面设有清灰机构5，在进线盘3的底面设有带动清灰机构5工作的驱动机构4，当纱线上微小的丝线落到进线盘3上时，驱动机构4带动清灰机构5工作，清灰机构5将进线盘3上的微小丝线除去，保持后续捻线的质量。

参考图1和图2，支承板1为矩形的不锈钢板，具有较高的强度，不易变形。集线孔11位于支承板1的一侧，集线孔11的两端圆角处理，减小对纱线的磨损。支柱12对称设置在集线孔11两侧，支柱12与支承板1可以是焊接固定。

由于湿捻的线，有强力高和表面光洁的优点，因此在集线孔11处设有加湿组件2。加湿组件2包括固定在两个支柱12之间且内部中空的导流板22，导流板22呈U形，导流板22的U形口两端分别设有喷头23，导流板22通过水管21与外部水源连接，外部的水经过水泵进入到水管21中，然后经喷头23雾化喷到纱线上，这样纱线上带有水分但会不过多。

参考图3和图4，进线盘3呈圆盘形，进线盘3通过固定件121与支柱12螺纹连接，固定件121的顶面与进线盘3平齐。在进线盘3的中央设有通孔33，在进线盘3的边缘沿周向围绕通孔33设置有若干分线孔31，分线孔31呈半圆形，分线孔31的两端圆角处理，减少对穿过分线孔31的纱线的磨损。

为了防止纱线从分线孔31中脱出，在分线孔31外侧设有挡片32，挡片32的一侧与进线盘3的侧壁铰接，挡片32的另一侧设有磁条321，这样挡片32可以转动离开分线孔31或者吸固在分线孔31外。挡片32的横截面呈半圆形，挡片32与分线孔31之间形成圆形孔，纱线在传输过程中震颤范围被限制在圆形孔中。

参考图4和图5，驱动机构4包括电机41、固定在电机41的输出轴端部的齿轮42、与齿轮42啮合转动的套管组件43，以及安装在套管组件43上并与套管组件43相对转动的转筒44。其中，电机41与进线盘3之间设有安装板411，安装板411与进线盘3可以焊接固定，电机41的输出轴穿过安装板411，输出轴与安装板411转动连接，电机41与安装板411通过螺栓固定。套管组件43穿过通孔33并与进线盘3固定连接。

参考图6和图7，套管组件43包括圆柱形的内筒431，在内筒431的一端设有U形的防尘板432，在内筒431的另一端设有挡环434，防尘板432和挡环434分别与内筒431固定连接，固定方式可以是焊接。在内筒431的外侧套设有外筒433，外筒433与防尘板432之间焊接固定，使得防尘板432与内筒431之间形成矩形的容纳槽4321。外筒433的内径大于内筒431的外径，使得外筒433与内筒431之间形成一定的间隙4311。外筒433的长度小于内筒431的长度。沿内筒431的轴线方向设有主线孔435。

转筒44包括套设在内筒431与外筒433之间的间隙435中的套管442、固定在套管442一端的环形的齿条441、固定在套管442另一端的凸台443，齿条441与齿轮42啮合。这样当电机41工作带动齿轮42转动时，与齿轮42啮合的齿条441转动，与齿条441固定的套管442相对内筒431转动，位于套管442另一端的凸台443随之转动。齿条441的大部分位于容纳槽4321中，防止外部异物或灰尘进入，对齿条441起到保护作用。

参考图4和图5，为了对进线盘3的上表面的微小丝线或灰尘进行清理，清灰机构5安装在套管组件43上。清灰机构5包括与转筒44固定连接的毛刷组件51、设置在毛刷组件51下方并嵌固在进线盘3中的吸灰组件52，结合图5和图6，毛刷组件51包括一端与凸台443固定连接的连接板511、在连接板511靠近齿条441的一面上设有若干刷毛512。当凸台443转动时，毛刷组件51随之转动，刷毛512将微小的丝线聚集。

参考图5和图8，为了将毛刷组件51上聚集的微小丝线及时移走，吸灰组件52的顶面与毛刷组件51的底面相接。结合图8和图9，吸灰组件52包括外壳521、设置于外壳521内部并沿其长度方向分布的若干毛梳522、防止毛梳522从外壳521中脱出的限位板523。外壳521的内部中空形成内腔5212，内腔5212的一端设有连通的连接管525，连接管525与外部的电动充气泵连接，电动充气泵可以为如FS牌JJ-018型电动充气泵，既可以充气，也可以抽气。在内腔5212上方对应毛梳522设有导向孔5211，导向孔5211与内腔5212通过喇叭状的气孔5213连通。

毛梳522包括与导向孔5211配合的导向块5222、在导向块5222上固定的若干梳齿5221，导向块5222与导向孔5211相接处密封。限位板523固定在导向孔5211的敞口处，限位板523上设有若干穿孔5231，穿孔5231与梳齿5221一一对应，使得导向块5222沿着导向孔5221上下滑移时，梳齿5221能够穿过穿孔5231并相对移动。结合图6和图9，这样当向内腔521充气时，气流通过气孔5231将导线块5222顶起，使得梳齿5221穿过穿孔5231并伸出，当毛刷组件51运动到与梳齿5221接触时，梳齿5211将刷毛512上聚集的微小丝线刷下，保持刷毛512的清洁，提高清理效果；当向内腔521进行抽气时，导向块5222带动梳齿5221移动到导向孔5211中，此时梳齿5221上的微小丝线被限位板523阻挡在外，聚集的微小丝线停留在外壳521顶面。

结合图8和图9，为了将停留在外壳521顶面聚集的微小丝线除去，在外壳521顶面一端设有吸尘组件524，吸尘组件524包括固定在外壳521上的吸口5241、与吸口5241相连的吸管5242，吸口5241指向外壳521的长度方向，吸管5242另一端连接外部的抽风机。

该用于捻线机的合线装置工作原理如下：

纱线从进线盘3中央位置的主线孔435和四周的分线孔31进入并穿过集线孔11，纱线传输过程中，加湿组件2向集线孔11处的纱线喷水雾，提高捻线质量。

纱线传输过程中，微小的丝线被震动抖落在进线盘3上表面，电机41工作带动转筒44转动，与转筒44固定连接的毛刷组件51转动，毛刷组件51将进线盘3上的微小丝线聚集。

向外壳521内充气，毛梳522伸出将毛刷组件51上聚集的微小丝线梳下，向外壳521内抽气，毛梳522进入到外壳521中，聚集的微小丝线被阻挡在外壳521上表面。吸尘组件524工作将聚集的微小丝线吸走，保持进线盘3的清洁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于捻线机的合线装置，包括带有集线孔(11)的支承板(1)、位于集线孔(11)上方且边缘沿周向设有若干分线孔(31)的进线盘(3)，其特征在于：所述进线盘(3)上设有用于清理进线盘(3)的清灰机构(5)，所述清灰机构(5)包括沿进线盘(3)径向设置的毛刷组件(51)、安装在进线盘(3)内用于清理毛刷组件(51)的吸灰组件(52)，所述进线盘(3)上沿轴线设有用于带动毛刷组件(51)转动的驱动机构(4)；所述吸灰组件(52)包括安装在进线盘(3)内且内部中空形成内腔(5212)的外壳(521)、设置在外壳(521)内并相对外壳(521)滑移的若干毛梳(522)，所述外壳(521)上对应毛梳(522)处设有与内腔(5212)通过气孔(5213)连通的导向孔(5211)，所述外壳(521)上设有与内腔(5212)连通的连接管(525)；所述毛梳(522)包括与导向孔(5211)配合并滑移的导向块(5222)、设置在导向块(5222)上的若干梳齿(5221)，所述导向孔(5211)上设有与进线盘(3)固定连接的限位板(523)，限位板(523)上设有与梳齿(5221)对应的穿孔(5231)。

2.根据权利要求1所述的用于捻线机的合线装置，其特征在于：所述外壳(521)上设有吸尘组件(524)，吸尘组件(524)包括固定在外壳(521)端部的吸口(5241)、与吸口(5241)连通的吸管(5242)，所述吸口(5241)指向外壳(521)上的毛梳(522)。

3.根据权利要求1所述的用于捻线机的合线装置，其特征在于：所述导向块(5222)与所述导向孔(5211)接触位置密封。

4.根据权利要求1所述的用于捻线机的合线装置，其特征在于：所述气孔(5213)呈喇叭状，所述气孔(5213)面积自内腔(5212)向导向孔(5211)逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的用于捻线机的合线装置，其特征在于：所述毛刷组件(51)包括与转筒(44)固定连接的连接板(511)、位于连接板(511)靠近进线盘(3)一面设置的若干刷毛(512)，所述刷毛(512)的末端抵至所述进线盘(3)顶面。

6.根据权利要求1所述的用于捻线机的合线装置，其特征在于：所述支承板(1)上位于集线孔(11)处设有用于增加纱线湿度的加湿装置，所述加湿装置包括环绕集线孔(11)设置且内部中空的导流板(22)、与导流板(22)连接的水管(21)、设置在导流板(22)上且指向集线孔(11)的喷头(23)。

7.根据权利要求1所述的用于捻线机的合线装置，其特征在于：所述分线孔(31)外设有挡片(32)，所述挡片(32)的一端与所述进线盘(3)转动连接，挡片(32)的另一端与所述进线盘(3)固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于捻线机的合线装置，其特征在于：所述挡片(32)上设有磁条(321)，所述挡片(32)与所述进线盘(3)通过磁力吸固。