CN206827372U - 一种连杆式整板折叠箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆式整板折叠箱以解决现有技术中的集装箱在展开使用时易被破坏的问题。正常状态下，通过立柱连接结构和底板/底板连接结构将立柱及左、右侧板固定在顶板与底板之间，将前、后面板也固定在顶板与底板之间，即可使折叠箱处于一种固定的展开状态。而当需要减小折叠箱所占体积时，先拆除前、后面板或是将前、后面板折叠，再将立柱与顶板、底板之间的固定连接结构拆去，最后朝向储物空间的中心方向推动立柱使其向内转动，即可实现箱体的折叠，大幅度地减小折叠箱所占体积。同时，由于本实用新型的立柱及围板均为在其上下方向上无削弱处的整体结构，所以本实用新型的折叠箱在展开状态下的强度较高，不易被破坏。

Description

一种连杆式整板折叠箱

技术领域

本实用新型涉及一种连杆式整板折叠箱。

背景技术

集装箱不仅可用作大型装货容器，还可形成箱式房屋供人居住。传统的集装箱大多采用固定结构，所以在运输和堆存时，空载的集装箱占用体积较大而千万空箱运输和堆存成本的增加。

授权公告号为CN2761544Y的中国专利公开了一种可折叠货柜(实质上是一种集装箱)，包括底架、顶板及围设于底架与顶板之间四周的两个侧板、前端板和后端板。该货柜的侧板包括相对的端部铰接连接的上半部和下半部，上半部的上端铰接到顶板上，下半部的下端铰接到底板上，同时前、后端板的上端可拆卸地连接在顶板上。所以在空箱运输和堆存时，可将前、后端板的上端由顶板上拆下，再将两侧板以上、下半部的铰点为中心对折，顶板会随着上半部下落而使得集装箱的高度大幅度减少，也即是说折叠后的集装箱的体积大幅度减小。

但上述集装箱在使用的过程中，侧板上于上、下半部的铰接处易受力而被破坏，影响集装箱的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆式整板折叠箱以解决现有技术中的集装箱在展开使用时易被破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种连杆式整板折叠箱，包括顶板、底板及设置在两者之间的立柱，相邻两根立柱之间还设置有用于与顶板和底板配合以围成储物空间的围板，围板包括位于左方的左侧板、位于右方的右侧板、位于前方的前面板和位于后方的后面板，所述围板在上下方向上为整板，左、右侧板与相应立柱固定连接，立柱与相应侧板的下端铰接在底板上或是与相应侧板的上端铰接在顶板上，立柱与底板或顶板的铰接轴线沿前后方向延伸，立柱上还设置有用于将立柱和与其铰接的底板或顶板可拆静连接的底板连接结构或顶板连接结构，立柱的未与顶板或底板铰接的另一端通过立柱连接结构可拆静连接于顶板或底板上。

所述立柱与相应侧板的下端铰接在底板上，相应地立柱下端设置有用于实现其与底板可拆静连接的底板连接结构；立柱通过连杆与顶板连接，连杆的下端通过铰轴铰接连接于立柱的中部，立柱与连杆上的供铰轴穿装的铰轴孔中的至少一个为长形孔，所述立柱连接结构包括开设在连杆上端对应于顶板位置处的连杆螺栓穿孔。

所述立柱连接结构还包括开设在立柱上端对应于连杆螺栓穿孔位置处的立柱上螺栓穿孔。

顶板的四角处设置有用于与展开状态下的立柱背离储物空间中心的外侧面挡止配合的第一挡块。

所述第一挡块的朝向储物空间中心的内侧面为可与立柱的背离储物空间中心的外侧面完全贴合的平面。

前面板与后面板的下端均与底板铰接且铰接轴线沿左右方向延伸，前面板与后面板的上端与顶板可拆静连接，所述前面板与后面板的高度之和大于底板在前后方向上的宽度，前面板与底板的铰接轴线和后面板与底板的铰接轴线在上下方向上错开以避免折叠后前面板与后面板相互干涉。

前面板和/或后面板通过拉伸铰链安装在底板上，拉伸铰链包括转轴及转动连接于转轴上的第一连接页和第二连接页，第二连接页上的中部开设有沿上下方向延伸的长孔，拉伸铰链还包括用于将第二连接页连接于底板或相应面板上的连接螺钉/螺栓，连接螺钉/螺栓的头部宽度大于长孔的宽度，连接螺钉/螺栓的螺杆部分的直径小于长孔的宽度。

前面板和/或后面板通过拉伸铰链安装在底板上，拉伸铰链包括转轴及转动连接于转轴上的第一连接页和第二连接页，第二连接页上固定有延伸页，延伸页的中部开设有沿上下方向延伸的长孔，拉伸铰链还包括用于将延伸页连接于底板上的连接螺钉/螺栓，连接螺钉/螺栓的头部宽度大于长孔的宽度以使其不会由长孔中脱出，连接螺钉/螺栓的螺杆部分的直径小于长孔的宽度。

所述左侧板与右侧板的高度之和小于底板的长度；所述底板包括底板本体及竖直设置在底板本体左、右两侧的底板挡板，相应侧板及立柱铰接于底板挡板上；所述底板挡板的上端面高于底板本体的上端面，底板挡板的上端面还高于折叠之后前面板或后面板的上端面。

底板挡板的前后两边处设置有用于挡止展开状态下立柱背离储物空间中心的外侧面的下端的第二挡板，所述第二挡板的朝向储物空间中心的内侧面为可与立柱背离储物空间中心的外侧面贴合的平面。

本实用新型的有益效果如下：正常状态下，通过立柱连接结构和底板/顶板连接结构将立柱及左、右侧板固定在顶板与底板之间，将前、后面板也固定在顶板与底板之间即可使整体框架处于一种固定的展开状态。而当需要减小折叠箱所占体积时，先拆除前、后面板或是将前、后面板折叠，再将立柱与顶板、底板之间的固定连接结构拆去，最后朝向储物空间的中心方向推动立柱使其向内转动，即可实现箱体的折叠，大幅度地减小折叠箱所占体积。同时，由于本实用新型的立柱及围板均为在其上下方向上无削弱处的整体结构，所以本实用新型的折叠箱在展开状态下的强度较高，不易被破坏。

附图说明

图1为本实用新型的一种连杆式整板折叠箱的一个实施例处于展开状态下的结构示意图；

图2为图1中的折叠箱的前面板折叠过程中的结构示意图；

图3为图1中的折叠箱的后面板折叠过程中的结构示意图；

图4为图1中的折叠箱的侧板折叠过程中的结构示意图；

图5为图1中的折叠箱折叠完成之后的结构示意图；

图6为图4中A处的局部放大图；

图7为图1中的底板与后面板的连接结构示意图；

图8为图3中的底板与后面板的连接结构示意图；

图9为图5中的底板与后面板的连接结构示意图；

图10为图9中折叠铰链的正视图。

具体实施方式

本实用新型的一种连杆式整板折叠箱的具体结构如图1～10所示，包括底板1、设置在底板1四角处的立柱2及支撑在四根立柱2上端的顶板3。底板1及顶板3均为矩形结构，因而底板1、立柱2及顶板3一起围成了长方体的框架。框架与底板1的长度方向相对应的前侧面设置有前面板4，框架与底板1的长度方向相对应的后侧面设置有后面板5，框架与底板1的宽度方向相对应的左、右两侧面设置有左侧板和右侧板(以下均称为侧板6)。前、后面板与左、右侧板均为用于与底板1和顶板3围成置物腔的围板。

为保证箱体的强度，左、右侧板为整板，前面板4、后面板5均由两块左右设置的等高度的矩形板拼成。所以围板在上下方向上均无断裂、铰接等强度较低的连接结构，箱体的强度较高。

前面板4的下端铰接于底板1的前侧边处，上端通过螺钉与顶板3可拆连接，前面板4与底板1的铰接轴线沿底板1的长度方向(即左右方向)延伸。后面板5的下端铰接于底板1的后侧边处，上端通过螺钉与顶板3可拆连接，后面板5与底板1的铰接轴线沿底板1的宽度方向(即左右方向)延伸。所以在需要将箱子折叠时，只需要将前面板4与后面板5上端的螺钉拆去，再以相应的铰接轴线为转轴向框架内转动前面板4/后面板5即可将前、后面板折叠进框架之内。

在本实施例中，前面板4与后面板5的高度之和大于底板1的宽度，为保证折叠之后前、后面板不会相互干涉，后面板5与底板1的铰接处采用拉伸铰链7，以使得后面板5翻折之后其最下端位于翻折后的前面板4的上方。拉伸铰链7包括转轴71及转动连接于转轴71上的第一连接页72和第二连接页73，第二连接页73上固定有延伸方向与第二连接页73一致的延伸页74，延伸页74上设置有沿上下方向延伸的长孔75。第一连接页72与后面板5的下端面固定连接，穿装在长孔75及底板1上的连接螺钉76实现延伸页74与底板1的连接。长孔75的宽度小于连接螺钉76的头部宽度以保证延伸页74不会由底板1上脱出。在本实施例中，先将前面板4向内折叠，再将后面板5向内折叠。在转动后面板5的同时，对后面板5施加向上的力以使延伸页74向上运动一定距离，运动之后转轴71的轴线比前面板4与底板1的铰接轴线高出等于或大于后面板厚度的距离，从而避免折叠之后前、后面板之间干涉，可将折叠两面板均折叠至水平状态。

在其他实施例中，也可以通过连接螺钉将延伸页安装在后面板上，以实现后面板折叠过程中其与底板之间铰接轴线的上调；延伸页还可省去，只需要将第二连接页的长度拉长，再在第二连接页上设置供连接螺钉穿装且可使第二连接页相对于连接螺钉滑动的长孔即可；拉伸铰链还可以被普通合页代替，只要使底板后端的高度高于前端即可保证后面板与底板的连接轴线位于前面板与底板的连接轴线的上方。

底板1的左右两侧设置有上端凸出的底板挡板11，左侧板6的下端铰接于左侧的底板挡板11的左侧边处，右侧板6的下端铰接于右侧的底板挡板11的右侧边处，且侧板6与相应底板挡板11的铰接轴线沿前后方向延伸。底板挡板11的设置使得侧板6与底板1的铰接轴线高于前、后面板与底板1的铰接轴线。左侧板6固定在左侧的两根立柱2之间，右侧板6固定在右侧的两根立柱2之间。立柱2的下端沿相应侧板6与底板挡板11之间的铰接轴线可转动地安装在底板1上。立柱2与顶板3通过连杆8连接，立柱2的中部与连杆8的下端铰接连接，连杆8的上端开设有连杆螺栓穿孔81，立柱2上端与连杆螺栓穿孔81对应位置处设置有立柱上螺栓穿孔，连杆8、立柱2及顶板3通过上述连杆螺栓穿孔81和立柱上螺栓穿孔实现可折静连接。立柱2下端开设有用于供螺钉穿过以实现立柱与底板1可拆静连接的立柱下螺栓穿孔。本实施例中，立柱下螺栓穿孔形成了用于供螺钉/螺栓穿装以实现其与底板可拆静连接的底板连接结构；连接螺栓穿孔及立柱上螺栓穿孔形成了用于实现立柱与顶板可拆静连接的立柱连接结构。

在其他实施例中，连杆还可省去，而是直接使用螺钉穿装在立柱上端的立柱上螺栓穿孔中，以实现立柱与顶板的可拆静连接，此时立柱上螺栓穿孔即形成了用于实现立柱与顶板可拆静连接的立柱连接结构。只是，在此情况下需要折叠箱体时，拆除立柱上端与顶板之间的连接螺钉时，顶板会整个由箱体上拆解下，会造成箱体折叠及展开过程定位困难。

连杆8上还设置有长形孔82，立柱2上与长形孔对应位置处设置有与其对应的以供铰轴穿装的适配孔。铰轴穿装在适配孔及长形孔82中以使得连杆8的下端可在随立柱2转动的同时下降。长形孔及适配孔均为供铰轴穿装的铰轴孔。

当连杆8和与之相连的立柱2均处于竖直状态时，使用螺钉将连杆8的上端、立柱2的上端均固定在顶板3上，将立柱2的下端固定在底板1上，左、右侧板即可处于稳定的展开状态中。拆去连杆8上端的螺钉及立柱2下端的螺钉，即可将左侧板6及左侧的两根立柱2、右侧板6及右侧的两根立柱2向内折叠。折叠过程中，左侧板6与左侧的两根立柱2沿左侧板6与底板1的铰接轴线向内转动，右侧板6与右侧的两根立柱2沿右侧板6与底板1的铰接轴线向内转动，连杆8的下端随立柱2向内转动的同时下降，顶板3也会随着连杆8的上端降低而实现左、右侧板的折叠。本实施例中，左、右侧板的高度之和小于底板1的长度，以使折叠之后左、右侧板不会相互干涉。

在需要使用本实用新型的折叠箱转运货品时，只需要将侧板6随着立柱2展开至竖直状态，再将前面板4和后面板5展开至竖直状态，再以螺钉将底板1与立柱2下端固定，将连杆8、立柱2上端和顶板3固定即可。

在其他实施例中，还可以在立柱上开设长形孔，以使在左、右侧板折叠过程中连杆能相对立柱顺畅转动，只是此时承担支撑作用的立柱强度会被削弱。

而需要将左、右侧板展开时，则采用相反的操作。为对展开过程进行限位，顶板3的四角处设置有用于限制向外展开的立柱上端的第一挡板31，第一挡板31的朝向箱子中心的内侧面为平面以与立柱2的背离箱子中心的外侧面相贴合。底板1的四角处设置有凸出于底板挡板11设置有上端向上悬伸的第二挡板12，第二挡板12的朝向箱子中心的内侧面为平面以与立柱2的背离箱子中心的外侧面的下端相贴合。

在本实施例中，立柱2在底板1长度方向相对的内外两侧面、侧板6在底板1宽度方向相对的内外两侧面、底板1与顶板3相对的两侧面均为平面。此时箱子完全折叠之后，顶板3的下侧面、与立柱2的外侧面完全贴合，立柱2的内侧面与前/后面板的外侧面完全贴合，前、后面板的内侧面与底板1的上侧面完全贴合。

当然，在其他实施例中，顶板的下侧面与立柱的外侧面或者是立柱的内侧面与后面板的外侧面或者是前、后面板的内侧面与底板的上侧面中的任意一对或多对均可做成可互补的斜面或弧面，以保证折叠之后相对的两侧面可以完全贴合。此处互补的意思是说，折叠状态下相对的两侧面中的任一面在沿底板的长度方向上高度存在区别；当然，上述需要贴合的一对侧面也可以不贴合，或者是两立柱的高度之和大于底板的长度，只是此时折叠之后箱子的体积相对较大，不能折叠成平板状。

在其他实施例中，前、后面板的上端也可以被磁吸等其他可实现相应面板与顶板固定连接的其他可拆连接结构代替；前、后面板的下端也可以通过螺钉待可拆连接结构安装于底板上；也可以将左、右侧板的上端及立柱的上端均铰接在顶板上，立柱的下端通过连杆与底板连接，此时可在立柱下端设置用于与底板可拆静连接的立柱连接结构，在立柱上端设置用于与顶板可拆静连接的顶板连接结构。

Claims (10)

1.一种连杆式整板折叠箱，包括顶板、底板及设置在两者之间的立柱，相邻两根立柱之间还设置有用于与顶板和底板配合以围成储物空间的围板，围板包括位于左方的左侧板、位于右方的右侧板、位于前方的前面板和位于后方的后面板，其特征在于：所述围板在上下方向上为整板，左、右侧板与相应立柱固定连接，立柱与相应侧板的下端铰接在底板上或是与相应侧板的上端铰接在顶板上，立柱与底板或顶板的铰接轴线沿前后方向延伸，立柱上还设置有用于将立柱和与其铰接的底板或顶板可拆静连接的底板连接结构或顶板连接结构，立柱的未与顶板或底板铰接的另一端通过立柱连接结构可拆静连接于顶板或底板上。

2.根据权利要求1所述的一种连杆式整板折叠箱，其特征在于：所述立柱与相应侧板的下端铰接在底板上，相应地立柱下端设置有用于实现其与底板可拆静连接的底板连接结构；立柱通过连杆与顶板连接，连杆的下端通过铰轴铰接连接于立柱的中部，立柱与连杆上的供铰轴穿装的铰轴孔中的至少一个为长形孔，所述立柱连接结构包括开设在连杆上端对应于顶板位置处的连杆螺栓穿孔。

3.根据权利要求2所述的一种连杆式整板折叠箱，其特征在于：所述立柱连接结构还包括开设在立柱上端对应于连杆螺栓穿孔位置处的立柱上螺栓穿孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种连杆式整板折叠箱，其特征在于：顶板的四角处设置有用于与展开状态下的立柱背离储物空间中心的外侧面挡止配合的第一挡块。

5.根据权利要求4所述的一种连杆式整板折叠箱，其特征在于：所述第一挡块的朝向储物空间中心的内侧面为可与立柱的背离储物空间中心的外侧面完全贴合的平面。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种连杆式整板折叠箱，其特征在于：前面板与后面板的下端均与底板铰接且铰接轴线沿左右方向延伸，前面板与后面板的上端与顶板可拆静连接，所述前面板与后面板的高度之和大于底板在前后方向上的宽度，前面板与底板的铰接轴线和后面板与底板的铰接轴线在上下方向上错开以避免折叠后前面板与后面板相互干涉。

7.根据权利要求6所述的一种连杆式整板折叠箱，其特征在于：前面板和/或后面板通过拉伸铰链安装在底板上，拉伸铰链包括转轴及转动连接于转轴上的第一连接页和第二连接页，第二连接页上的中部开设有沿上下方向延伸的长孔，拉伸铰链还包括用于将第二连接页连接于底板或相应面板上的连接螺钉/螺栓，连接螺钉/螺栓的头部宽度大于长孔的宽度，连接螺钉/螺栓的螺杆部分的直径小于长孔的宽度。

8.根据权利要求6所述的一种连杆式整板折叠箱，其特征在于：前面板和/或后面板通过拉伸铰链安装在底板上，拉伸铰链包括转轴及转动连接于转轴上的第一连接页和第二连接页，第二连接页上固定有延伸页，延伸页的中部开设有沿上下方向延伸的长孔，拉伸铰链还包括用于将延伸页连接于底板上的连接螺钉/螺栓，连接螺钉/螺栓的头部宽度大于长孔的宽度以使其不会由长孔中脱出，连接螺钉/螺栓的螺杆部分的直径小于长孔的宽度。

9.根据权利要求6所述的一种连杆式整板折叠箱，其特征在于：所述左侧板与右侧板的高度之和小于底板的长度；所述底板包括底板本体及竖直设置在底板本体左、右两侧的底板挡板，相应侧板及立柱铰接于底板挡板上；所述底板挡板的上端面高于底板本体的上端面，底板挡板的上端面还高于折叠之后前面板或后面板的上端面。

10.根据权利要求9所述的一种连杆式整板折叠箱，其特征在于：底板挡板的前后两边处设置有用于挡止展开状态下立柱背离储物空间中心的外侧面的下端的第二挡板，所述第二挡板的朝向储物空间中心的内侧面为可与立柱背离储物空间中心的外侧面贴合的平面。