CN112196110A - 一种折叠板房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折叠板房，其结构包括底板，所述底板四角固定设置有底板凸台，所述底板凸台一侧设置有用于板房支撑的转动支撑装置，所述转动支撑装置上侧设置有顶板，所述顶板与所述底板之间设置有用于承担板房墙壁作用的折叠侧壁装置，所述折叠侧壁装置与顶板之间设置有上转动结构，与底板间设置有下转动结构，使设备快速折叠为一块平板，方便运输，并且可在设备展开时实现多个设备之间贯通相连。

Description

一种折叠板房

技术领域

本发明属于工程建筑技术领域，具体是一种折叠板房。

背景技术

现有技术的缺点是均为手动安装，无法利用内部装置一次完成折叠和打开，不能将已安装完成的两个相临的两个两个板房贯通为一个整体。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了[申请号：CN201910118943.7]，包括可折叠的板房本体，以及设置在可折叠的板房本体上端的可折叠板房屋顶，所述的可折叠板房屋顶上安装有太阳能发电组件，还包括设置在可折叠的板房本体下端的用于移动板房本体的多个可调节脚轮，所述的可折叠的板房本体可折叠成一字型。本发明结构简单、安装简便，且仅需初次安装，后续运输时，可将板房折叠成“一”字形即可运输，不仅操作方便，而且运输与周转方便。本发明通过在板房的底部设置多个可调节脚轮，不仅可实现板房的任意移动、而且还可通过支撑座固定板房，保证了板房的稳定性，使得板房更加安全。通过使用太阳能面板作为发电组件，解决了用电问题，而且还绿色节能环保。

上述方案，不能将已安装完成的两个相临的两个两个板房贯通为一个整体,降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有可采用内部动力完成折叠和打开，可在已安装完成的两个相临的两个两个板房贯通为一个整体等优点的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种折叠板房，包括底板，所述底板四角固定设置有底板凸台，所述底板凸台一侧设置有用于板房支撑与折叠收纳的转动支撑装置，所述转动支撑装置上侧设置有顶板，所述顶板与所述底板之间设置若干有用于承担板房墙壁作用的折叠侧壁装置。

进一步的技术方案，所述转动支撑装置包括位于所述底板一侧的若干支撑柱，所述支撑柱一端设置有用于提供折叠和展开动力的动力结构，所述支撑柱一侧转动配合设置有转动块，所述转动块内设置有销孔，所述销孔内转动配合设置有滑动销，所述滑动销在所述顶板的转动块滑槽内滑动配合。.根据权利要求所述的一种折叠板房，其特征在于：所述动力结构包括所述底板凸台内的电机空腔，所述电机空腔内固定设置有电机，所述电机一侧动力连接所述支撑柱。

进一步的技术方案，所述支撑柱一侧面与所述底板凸台及底板一侧面贴合，所述支撑柱可在与所述底板平行与垂直的90°范围内摆动。

进一步的技术方案，所述折叠侧壁装置包括位于所述顶板与所述底板之间的若干上侧壁板与下侧壁板，所述上侧壁板与下侧壁板之间设置有若干连接块，所述连接块与所述上侧壁板和所述下侧壁板均转动配合，所述上侧壁板与所述顶板之间设置有用于旋转开启所述上侧壁板的上转动结构，所述下侧壁板与所述底板凸台之间设置有用于旋转开启所述下侧壁板的下转动结构，所述上侧壁板与所述下侧壁板一侧均设置有延展板，所述延展板与所述上侧壁板和所述下侧壁板为转动配合，所述上侧壁板、所述下侧壁板、延展板所形成的整体折遮挡住了所述底板单边的区域。

进一步的技术方案，所述上转动结构包括位于所述顶板下侧的转动架，所述转动架中心设置有转动架上凸台，所述转动架上凸台与所述顶板转动配合，所述转动架为四根L型杆环形阵列形成的固定整体，并且所述转动架的L型部分分别伸入到四周的所述上侧壁板一侧设置有转动架凸台，所述转动架凸台外侧转动配合设置有转动衔接块，所述转动衔接块一侧设置有衔接块凸台，所述衔接块凸台与所述上侧壁板转动配合。

进一步的技术方案，所述下转动结构包括位于所述底板凸台内的滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上下两侧对称设置有滑块凸台，所述滑块凸台与所述底板凸台内的凸台滑槽滑动配合，所述滑块内设置有转动凸台孔，所述转动凸台孔与所述下侧壁板一侧的转动凸台转动配合。

进一步的技术方案，所述滑槽为L型长槽，分布于所述底板凸台靠近所述所述底板中心两个竖直面上。

本发明的有益效果是：所述转动支撑装置与所述折叠侧壁装置的设计，可使用板房快速展开和折叠，折叠后为扁平状利于运输，且能在展开时实现多个板房的连接贯通。

上述优点具体表现为：

1.所述动力结构的设计，其中，四个所述底板凸台内的所述电机启动，带动一侧的所述支撑柱转动，四根所述支撑柱同时转动，且所述电机为现有技术，其带着自锁功能，可在设备展开完成时，锁定所述支撑柱保持设备的稳定状态，实现所述顶板的旋转下降，实现板房的折叠，且折叠后为扁平状方便运输。

2.所述折叠侧壁装置的设计，其中，所述电机带动所述支撑柱旋转，所述支撑柱带动其上侧所述顶板上升时，所述顶板下侧与其转动配合的所述转动架由于所述上侧壁板与下所述侧壁板的限制，相对于所述底板无法转动，所述转动架垂直上升，由于所述转动衔接块与所述转动架转动配合连接，而引起所述上侧壁板与所述下侧壁板能够进行转动的趋势，所述转动衔接块绕所述转动架凸台转动，所述上侧壁板与所述下侧壁板绕连接块转动，由向内折叠逐渐转动到所述上侧壁板与所述下侧壁板齐平的位置，使所述折叠侧壁装置可随所述顶板的升降一同展平与折叠。

3.所述连接块的设计，其中所述连接块的厚度恰好等于所述上侧壁板与所述下侧壁板的厚度和，且所述上侧壁板与所述下侧壁板相接处，靠近所述底板中心一侧为重合平面接触，远离所述底板中心一侧为相切圆弧面接触（如图13所示），使所述上侧壁板与所述下侧壁板在被所述转动架自上而下挤压时，所述连接块向所述底板中心一侧移动，所述上侧壁板与所述下侧壁板折叠，且能使所述上侧壁板与所述下侧壁板向所述地板中心折叠，且上下重叠不产生冲突。

4.所述延展板的设计，其中，所述延展板位于所述上侧壁板与所述下侧壁板的一侧与其转动配合，当板房需折叠时，将所述延展板翻转至所述上侧壁板与所述下侧壁板一侧与其重叠，所述板房折叠后，所述上侧壁板、所述下侧壁板与所述延展板被上下层叠于所述底板一角（占底板面积1/4），此时，四组所述折叠侧壁装置恰好铺满所述底板上表面。

5.所述上转动结构与下转动结构的设计，其中展开时，所述延展板与所述上侧壁板和所述下侧壁板为一个整体，推动其，所述上侧壁板绕所述转动衔接块转动，所述滑块凸台沿所述凸台滑槽滑动，使板房一侧被旋转打开，使板房可多个之间贯通连接。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明中图1设备的内部结构示意图；

图3是本发明中图1设备的折叠过程的中间示意图；

图4是本发明中图1设备的折叠后的示意图；

图5是本发明中图1中动力结构的位置示意图；

图6是本发明中图1中下转动结构的位置示意图；

图7是本发明中图5中动力结构的A处的放大示意图；

图8是本发明中图2中转动块滑槽的B处的放大示意图；

图9是本发明中图6中下转动结构的C处的放大示意图；

图10是本发明中图2中上转动结构的D处的放大示意图；

图11是本发明中图4移除顶板俯视示意图

图12是本发明中图1设备的多个连通状态示意图

图13是本发明中连接块的工作状态示意图；

图中，转动支撑装置10，折叠侧壁装置20，底板101，底板凸台102，顶板103，转动架凸台111，转动衔接块112，转动架上凸台113，衔接块凸台114，支撑柱201，转动块202，上侧壁板203，下侧壁板204，连接块205，延展板206，转动架207，电机空腔701，电机702，销孔801，滑动销802，转动块滑槽803，滑槽901，滑块902，滑块凸台903，凸台滑槽904，转动凸台孔905，转动凸台906。

具体实施方式

如图1-图13所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种折叠板房，包括底板101，底板101四角固定设置有底板凸台102，底板凸台102一侧设置有用于板房支撑与折叠收纳的转动支撑装置10，转动支撑装置10上侧设置有顶板103，顶板103与底板101之间设置若干有用于承担板房墙壁作用的折叠侧壁装置20。

有益地，其中，转动支撑装置10包括位于底板101一侧的若干支撑柱201，支撑柱201一端设置有用于提供折叠和展开动力的动力结构，支撑柱201一侧转动配合设置有转动块202，转动块202内设置有销孔801，销孔801内转动配合设置有滑动销802，滑动销802在顶板103的转动块滑槽803内滑动配合，从而使设备可展开与折叠。。

有益地，其中，动力结构包括底板凸台102内的电机空腔701，电机空腔701内固定设置有电机702，电机702一侧动力连接支撑柱201，从而为转动支撑装置10提供了动力。

有益地，其中，支撑柱201一侧面与底板凸台102及底板101一侧面贴合，支撑柱201可在与底板101平行与垂直的90°范围内摆动，从而从而使设备可展开与折叠。

有益地，其中，折叠侧壁装置20包括位于顶板103与底板101之间的若干上侧壁板203与下侧壁板204，上侧壁板203与下侧壁板204之间设置有若干连接块205，连接块205与上侧壁板203和下侧壁板204均转动配合，上侧壁板203与顶板103之间设置有用于旋转开启上侧壁板203的上转动结构，下侧壁板204与底板凸台102之间设置有用于旋转开启下侧壁板204开启什么需要具体说明的下转动结构，上侧壁板203与下侧壁板204一侧均设置有延展板206，延展板206与上侧壁板203和下侧壁板204为转动配合，上侧壁板203、下侧壁板204、延展板206所形成的整体折遮挡住了底板101单边的区域，从而使设备可展开与折叠及底板101与顶板103之间区域的封闭。

有益地，其中，上转动结构包括位于顶板103下侧的转动架207，转动架207中心设置有转动架上凸台113，转动架上凸台113与顶板103转动配合，转动架207为四根L型杆环形阵列形成的固定整体，并且转动架207的L型部分分别伸入到四周的上侧壁板203一侧设置有转动架凸台111，转动架凸台111外侧转动配合设置有转动衔接块112，转动衔接块112一侧设置有衔接块凸台114，衔接块凸台114与上侧壁板203转动配合，从而使上侧壁板203可旋转开启。

有益地，其中，下转动结构包括位于底板凸台102内的滑槽901，滑槽901内设置有滑块902，滑块902上下两侧对称设置有滑块凸台903，滑块凸台903与底板凸台102内的凸台滑槽904滑动配合，滑块902内设置有转动凸台孔905，转动凸台孔905与下侧壁板204一侧的转动凸台906转动配合，从而使下侧壁板204可旋转开启。

有益地，其中，滑槽901为L型长槽，分布于底板凸台102靠近底板101中心两个竖直面上，从而使上侧壁板203既可以被旋转开启，也可被折叠。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，板房处于折叠状态（如图4），延展板206被翻转至上侧壁板203与下侧壁板204的翻转至远离底板101中心的一侧，上侧壁板203与下侧壁板204相抵设置，支撑柱201横倒于底板101一侧。

当设备需展开使用时，同时启动底板101四角的底板凸台102内的电机702，电机702带动一侧动力连接的支撑柱201转动,四根支撑柱201同时转动上升，转动块202绕支撑柱201转动并将顶板103顶起，顶板103转动上升，位于转动块滑槽803内远离顶板103中心一侧的滑动销802向顶板103中心滑动，至顶板103转动45°，滑动销802反向滑动至远离顶板103中心一侧，期间转动块202与滑动销802相对转动，转动架207由于上侧壁板203与下侧壁板204的限制，相对于底板101无法转动，转动架207垂直上升，由于转动衔接块112与转动架207转动配合连接，而引起上侧壁板203与下侧壁板204能够进行转动的趋势，转动衔接块112绕转动架凸台111转动，上侧壁板203与下侧壁板204绕连接块205转动，由向内折叠逐渐转动到上侧壁板203与下侧壁板204齐平的位置，下侧壁板204一侧的转动凸台906绕滑块902转动，上侧壁板203与下侧壁板204的夹角不断增大，被逐渐拉直，直至顶板103升至最高处，支撑柱201与底板101垂直时，电机702停止转动并且由于电机702为现有技术且为自锁形式的电机，电机702锁死，转动延展板206，至其与上侧壁板203、下侧壁板204平行，设备被完全展开，人员可旋转任意一侧延展板206及上侧壁板203与下侧壁板204，开启其，将物品至于其内部。

当设备需连通组合使用时，由于设备处于展开状态，并且由于上侧壁板203与下侧壁板204与转动衔接块112转动配合连接的条件下，推动上侧壁板203与下侧壁板204,使上侧壁板203与下侧壁板204围绕转动衔接块112，的竖直轴线转动，由于滑槽901竖直于底板凸台102外表面的两面位置，使下侧壁板204可以通过滑块902在滑槽901内滑动，则使滑块凸台903在凸台滑槽904内滑动，装置一侧被开启，滑块902一侧相连的下侧壁板204及其相连的上侧壁板203与延展板206进行摆动，从而顶板103与底板101之间的区域不再实现封闭，此时就可以将多个设备进行相连接，设备之间下侧壁板204、上侧壁板203和延展板206处于开启状态的面相抵变成连续的通道，这时候就可以实现将设备作为连续板房使用或者作为车库使用，在对连续板房或者车库进行锁止时的方式也是采用延展板206与所述支撑柱201采用现有技术的门锁锁定即可。

当设备需折叠收起时，将延展板206翻转至上侧壁板203与下侧壁板204靠近设备中心的一侧，电机702解锁并反转，位于转动块滑槽803内远离顶板103中心一侧的滑动销802向顶板103中心滑动，至顶板103转动45°，滑动销802反向滑动至远离顶板103中心一侧，期间转动块202与滑动销802相对转动，转动架207由于上侧壁板203与下侧壁板204的限制，相对于底板101无法转动，转动架207垂直下降，由于转动衔接块112与转动架207转动配合连接，而引起上侧壁板203与下侧壁板204能够进行转动的趋势，转动衔接块112绕转动架凸台111转动，上侧壁板203与下侧壁板204绕连接块205转动，由于上侧壁板203与下侧壁板204靠近底板101中心一侧为平面重合接触，另一侧为圆弧面向切接触，上侧壁板203与下侧壁板204齐平的位置逐渐转动到向内折叠，下侧壁板204一侧的转动凸台906绕滑块902转动，上侧壁板203与下侧壁板204的夹角不断增减小，被逐渐叠压，直至顶板103降至与底板101平行，电机702停止转动，设备回到初始状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了转动支撑装置10，折叠侧壁装置20，底板101，底板凸台102，顶板103，转动架凸台111，转动衔接块112，转动架上凸台113，衔接块凸台114，支撑柱201，转动块202，上侧壁板203，下侧壁板204，连接块205，延展板206，转动架207，电机空腔701，电机702，销孔801，滑动销802，转动块滑槽803，滑槽901，滑块902，滑块凸台903，凸台滑槽904，转动凸台孔905，转动凸台906等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种折叠板房，其特征在于，包括底板（101），所述底板（101）四角固定设置有底板凸台（102），所述底板凸台（102）一侧设置有用于板房支撑与折叠收纳的转动支撑装置（10），所述转动支撑装置（10）上侧设置有顶板（103），所述顶板（103）与所述底板（101）之间设置若干有用于承担板房墙壁作用的折叠侧壁装置（20）。

2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于：所述转动支撑装置（10）包括位于所述底板（101）一侧的若干支撑柱（201），所述支撑柱（201）一端设置有用于提供折叠和展开动力的动力结构，所述支撑柱（201）一侧转动配合设置有转动块（202），所述转动块（202）内设置有销孔（801），所述销孔（801）内转动配合设置有滑动销（802），所述滑动销（802）在所述顶板（103）的转动块滑槽（803）内滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种折叠板房，其特征在于：所述动力结构包括所述底板凸台（102）内的电机空腔（701），所述电机空腔（701）内固定设置有电机（702），所述电机（702）一侧动力连接所述支撑柱（201）。

4.根据权利要求2所述的一种折叠板房，其特征在于：所述支撑柱（201）一侧面与所述底板凸台（102）及底板（101）一侧面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种折叠板房，其特征在于：所述折叠侧壁装置（20）包括位于所述顶板（103）与所述底板（101）之间的若干上侧壁板（203）与下侧壁板（204），所述上侧壁板（203）与下侧壁板（204）之间设置有若干连接块（205），所述连接块（205）与所述上侧壁板（203）和所述下侧壁板（204）均转动配合，所述上侧壁板（203）与所述顶板（103）之间设置有用于旋转开启所述上侧壁板（203）的上转动结构，所述下侧壁板（204）与所述底板凸台（102）之间设置有用于旋转开启所述下侧壁板（204）的下转动结构，所述上侧壁板（203）与所述下侧壁板（204）一侧均设置有延展板（206），所述延展板（206）与所述上侧壁板（203）和所述下侧壁板（204）为转动配合，所述上侧壁板（203）、所述下侧壁板（204）、延展板（206）所形成的整体折遮挡住了所述底板（101）单边的区域。

6.根据权利要求5所述的一种折叠板房，其特征在于：所述上转动结构包括位于所述顶板（103）下侧的转动架（207），所述转动架（207）中心设置有转动架上凸台（113），所述转动架上凸台（113）与所述顶板（103）转动配合，所述转动架（207）为四根L型杆环形阵列形成的固定整体，并且所述转动架（207）的L型部分分别伸入到四周的所述上侧壁板（203）一侧设置有转动架凸台（111），所述转动架凸台（111）外侧转动配合设置有转动衔接块（112），所述转动衔接块（112）一侧设置有衔接块凸台（114），所述衔接块凸台（114）与所述上侧壁板（203）转动配合。

7.根据权利要求5所述的一种折叠板房，其特征在于：所述下转动结构包括位于所述底板凸台（102）内的滑槽（901），所述滑槽（901）内设置有滑块（902），所述滑块（902）上下两侧对称设置有滑块凸台（903），所述滑块凸台（903）与所述底板凸台（102）内的凸台滑槽（904）滑动配合，所述滑块（902）内设置有转动凸台孔（905），所述转动凸台孔（905）与所述下侧壁板（204）一侧的转动凸台（906）转动配合。

8.根据权利要求7所述的一种折叠板房，其特征在于：所述滑槽（901）为L型长槽，分布于所述底板凸台（102）靠近所述所述底板（101）中心两个竖直面上。

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