CN205952557U - 可折叠中空板围框箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可折叠中空板围框箱，包括结构相同的两个围框的框体，每个围框包括第一侧板和折叠连到第一侧板对立边的两个第二侧板；一个围框的两个第二侧板分别通过折叠线连到另一个围框的两个第二侧板；每个第二侧板非折叠的两边设有锁孔；第一侧板与相邻的两个第二侧板之间分别可拆卸连接一块绒布；盖体，匹配盖设到打开状的框体上方；盖体与锁孔对应的位置设有与锁孔匹配锁紧的第一锁扣；底板，其包括与打开状的框体匹配供其插接的插槽、与插接时框体的锁孔匹配锁紧的第二锁扣。本实用新型通过在第一侧板与其相邻的两个第二侧板之间分别可拆卸连接一块绒布将周转产品强制居中，降低四个边角受力，保证箱体受力均匀，提高围框箱寿命。

Description

可折叠中空板围框箱

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可折叠中空板围框箱。

背景技术

商品的生产制造和销售过程中，涉及到商品的运输周转和存放均需要使用围框箱，现有的围框箱从材料上分大致有纸板、木板、中空板等，其中，纸箱的缺点为不可多次使用，成本较高；木板箱因需要大量使用木材为原料，影响自然生态平衡，且木箱较重，搬运不方便；因而现以重量轻、成本较低的中空板制成的围框箱最为普遍使用。

现有的中空板围框箱在结构上大多采用固定式结构，但是固定式的中空板围框箱在空箱存储和运输的过程中，占用空间较大，造成仓储利用率低和运输成本较大的缺陷；为了改进该缺点，出现了可折叠的中空板围框箱，如专利号为CN201520557192.6、专利名称为“一种可折叠的中空板围框箱”，围框箱的箱体沿着折叠线进行折叠或打开；但是该围框箱在使用过程中，箱体的四个边角均承受重力，再加上多次折叠或打开，使得箱体的四个边角容易损坏，围框箱使用寿命不长。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可折叠中空板围框箱，通过在箱体的一个第一侧板与其相邻的两个第二侧板之间分别可拆卸连接有一块绒布，总共四块绒布，将周转产品强制居中，降低四个边角的受力并且保证箱体受力均匀，提高围框箱的寿命。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种可折叠中空板围框箱，其包括：

框体，其包括结构相同的两个围框；每个所述围框包括第一侧板和折叠连接到所述第一侧板对立两边的两个第二侧板；一个所述围框的两个第二侧板分别通过折叠线连接到另一个所述围框的两个第二侧板使所述框体处于折叠状或打开状；每个所述第二侧板非折叠的两边分别设有锁孔；一个所述第一侧板与其相邻的两个所述第二侧板之间分别可拆卸连接有一块绒布；

盖体，其匹配盖设到打开状的所述框体上方；所述盖体与所述锁孔对应的位置设有与所述锁孔匹配锁紧的第一锁扣；

底板，其包括与打开状的所述框体匹配供其插接的插槽、与插接时所述框体的所述锁孔匹配锁紧的第二锁扣。

优选的是，每个第一侧板具有垂直方向排列的两组第一螺孔，每个所述第二侧板具有垂直方向排列的一组第二螺孔；

每组所述第一螺孔与其相邻的一组所述第二螺孔之间通过字母螺钉可拆卸连接有一块所述绒布。

优选的是，所述第一锁扣嵌设在所述盖体上，所述第一锁扣设有朝所述盖体外侧方向可推拉的第一锁块，所述第一锁块推进所述锁孔以实现所述盖体与所述框体的锁紧；

所述第二锁扣嵌设在所述底板上，所述第二锁扣设有朝所述底板外侧方向可推拉的第二锁块；所述第二锁块推进所述锁孔以实现所述底板与所述框体的锁紧。

优选的是，所述盖体盖设到打开状的所述框体时朝上的一面具有沿竖直方向设置的立柱；所述底板与所述插槽对立的一面设有与所述立柱匹配的插孔。

优选的是，所述盖体与所述立柱相同的一面还设有若干个突出的加强块。

优选的是，所述底板与所述插槽对立的一面设有若干个突出的加强柱。

优选的是，所述底板设有通气孔。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1）可折叠中空板围框箱，通过在箱体的一个第一侧板与其相邻的两个第二侧板之间分别可拆卸连接有一块绒布，总共四块绒布，将周转产品强制居 中，降低四个边角的受力并且保证箱体受力均匀，提高围框箱的寿命；

2）两个围框各自的两个第二侧板分别对应沿折叠线向内折叠或向外打开实现框体的折叠或打开；底板通过第二锁扣锁紧到打开状框体的下方，盖体通过第一锁扣锁紧到打开状框体的上方，使得围框箱实现框体、盖体以及底板三部分的拆装，降低箱体空置时的占用面积，便于收纳；

3）盖体盖设到打开状的框体时朝上的一面具有沿竖直方向设置的立柱；底板与插槽对立的一面设有与立柱匹配的插孔；当一个盖体、打开状的框体以及底板组装成一个完整的围框箱后，盖体上还可以继续叠加另一个完整的围框箱，两个围框箱之间叠加的方向一致性和稳定性通过立柱与插孔插接来保证；

4）盖体与立柱相同的一面还设有若干个突出的加强块；加强块用于加强盖体在多个围框箱叠加时的承重能力和稳固性；

5）底板与所述插槽对立的一面设有若干个突出的加强柱；加强柱用于加强底板的承重能力和稳固性；

6）底板设有通气孔，用于保证围框箱内周转产品的透气。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的打开状框体插接到底板的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的打开状框体插接到底板的俯视图；

图3为本实用新型所述的盖体的立体结构示意图；

图4为本实用新型所述的底板的仰视图。

图中：

10-围框；11-第一侧板；111-第一螺孔；12-第二侧板；12A-折叠线；121-锁孔；122-第二螺孔；13-绒布；

20-盖体；21-第一锁扣；211-第一锁块；22-立柱；23-加强块；

30-底板；31-第二锁扣；311-第二锁块；32-插孔；33-加强柱；34-通气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种可折叠中空板围框箱，其包括：

框体，其包括结构相同的两个围框；每个围框10包括第一侧板11和折叠连接到第一侧板11对立两边的两个第二侧板12；一个围框10的两个第二侧板12分别通过折叠线12A连接到另一个围框10的两个第二侧板12使框体处于折叠状或打开状，即，两个围框各自的两个第二侧板12分别对应沿折叠线12A向内折叠或向外打开以实现框体的折叠或打开。每个第二侧板12非折叠的两边分别设有锁孔121。一个第一侧板11与其相邻的两个第二侧板12之间分别可拆卸连接有一块绒布13，总共有四块绒布13，四块绒布13将周转产品强制居中，降低四个边角的受力并且保证围框箱箱体受力均匀，提高围框箱的寿命；为了提高绒布13的稳固性，本实施方式优选加厚的绒布，且四周翻遍，不容易毛糙损坏。作为绒布13的可拆卸连接的具体实施方式，如图1所示：每个第一侧板11具有垂直方向排列的两组第一螺孔111，每个第二侧板12具有垂直方向排列的一组第二螺孔122；每组第一螺孔111与其相邻的一组第二螺孔122之间通过字母螺钉可拆卸连接有一块绒布13。

盖体20，其匹配盖设到打开状的框体上方；盖体20与锁孔121对应的位置设有与锁孔121匹配锁紧的第一锁扣21；通过第一锁扣21与锁孔121的匹配锁紧，使得盖体20锁紧到打开状的框体上方。

底板30，其包括与打开状的框体匹配供其插接的插槽（图中未示出）、与插接时框体的锁孔121匹配锁紧的第二锁扣31。通过第而锁扣31与锁孔121的匹配锁紧，使得通过插槽31插接到底板30的打开状框体进一步锁紧到底板30。

本实施方式提供的可折叠中空板围框箱，装载周转产品前，首先通过两个围框各自的两个第二侧板12分别对应沿折叠线12A向外打开，以实现折叠状的框体的打开；再将打开状的框体插接到底板30的插槽31中；最后， 通过盖体20的第一锁扣21以及底板30的第二锁扣31分别与锁孔121匹配锁紧，以实现盖体20、打开状的框体以及底板30三者的组装；使用完毕，依次解除第一锁扣21、第二锁扣31分别与锁孔121的锁紧，将打开状的框体从插槽31中拆除，再通过两个围框各自的两个第二侧板12分别对应沿折叠线12A向内折叠实现打开状的框体的折叠，以实现盖体20、打开状的框体以及底板30三者的拆除，降低箱体空置时的占用面积，便于收纳。

上述实施方式中，锁孔121可以是任意数目或位于第二侧板12非折叠两边的任意位置，第一锁扣21和第二锁扣31的数量分别是锁孔121数量的一半，并且第一锁扣21在盖体20的位置、第二锁扣31在底板30的位置分别与锁孔121对应匹配。如图1所示，本实施方式优选为每个第二侧板12非折叠边的中间位置设有一个锁孔121。作为第一锁扣21、第二锁扣31分别与锁孔121锁紧的具体实施方式，如图3和图4所示，第一锁扣21嵌设在盖体20上，第一锁扣21设有朝盖体外侧方向可推拉的第一锁块211，第一锁块211推进锁孔121以实现盖体20与框体的锁紧；第二锁扣31嵌设在底板30上，第二锁扣31设有朝底板外侧方向可推拉的第二锁块311；第二锁块311推进锁孔121以实现底板30与框体的锁紧。

上述实施方式中，如图3所示，盖体20盖设到打开状的框体时朝上的一面具有沿竖直方向设置的立柱22；底板30与插槽31对立的一面设有与立柱22匹配的插孔32。当一个盖体20、打开状的框体以及底板30组装成一个完整的围框箱后，盖体20上还可以继续叠加另一个完整的围框箱，两个围框箱之间叠加的方向一致性和稳定性通过立柱22与插孔32插接来保证。为了提高围框箱之间叠加的方向一致性和稳定性，立柱22和插孔32分别为四个，四个立柱22设置在盖体20朝上一面四边的中点；四个插孔32分别对应设置在底板30与插槽31对立面四边的中点。

上述实施方式中，如图4所示，盖体20与立柱22相同的一面还设有若干个突出的加强块23。加强块23用于加强盖体20在多个围框箱叠加时的承重能力和稳固性。

上述实施方式中，如图4所示，底板30与插槽31对立的一面设有若干个突出的加强柱33。加强柱33用于加强底板30的承重能力和稳固性。作为 优选，加强柱33为9个，9个加强柱33呈九宫格状均匀排列在底板30上。作为进一步优选，每个加强柱33包括若干个加强筋，进一步加强承重能力和稳固性。

上述实施方式中，底板30设有通气孔34，通气孔34用于保证围框箱内周转产品的透气。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种可折叠中空板围框箱，其特征在于，

框体，其包括结构相同的两个围框；每个所述围框包括第一侧板和折叠连接到所述第一侧板对立两边的两个第二侧板；一个所述围框的两个第二侧板分别通过折叠线连接到另一个所述围框的两个第二侧板使所述框体处于折叠状或打开状；每个所述第二侧板非折叠的两边分别设有锁孔；一个所述第一侧板与其相邻的两个所述第二侧板之间分别可拆卸连接有一块绒布；

盖体，其匹配盖设到打开状的所述框体上方；所述盖体与所述锁孔对应的位置设有与所述锁孔匹配锁紧的第一锁扣；

底板，其包括与打开状的所述框体匹配供其插接的插槽、与插接时所述框体的所述锁孔匹配锁紧的第二锁扣。

2.如权利要求1所述的可折叠中空板围框箱，其特征在于，

每个第一侧板具有垂直方向排列的两组第一螺孔，每个所述第二侧板具有垂直方向排列的一组第二螺孔；

每组所述第一螺孔与其相邻的一组所述第二螺孔之间通过字母螺钉可拆卸连接有一块所述绒布。

3.如权利要求1所述的可折叠中空板围框箱，其特征在于，

所述第一锁扣嵌设在所述盖体上，所述第一锁扣设有朝所述盖体外侧方向可推拉的第一锁块，所述第一锁块推进所述锁孔以实现所述盖体与所述框体的锁紧；

所述第二锁扣嵌设在所述底板上，所述第二锁扣设有朝所述底板外侧方向可推拉的第二锁块；所述第二锁块推进所述锁孔以实现所述底板与所述框体的锁紧。

4.如权利要求1所述的可折叠中空板围框箱，其特征在于，所述盖体盖设到打开状的所述框体时朝上的一面具有沿竖直方向设置的立柱；所述底板与所述插槽对立的一面设有与所述立柱匹配的插孔。

5.如权利要求4所述的可折叠中空板围框箱，其特征在于，所述盖体与所述立柱相同的一面还设有若干个突出的加强块。

6.如权利要求4所述的可折叠中空板围框箱，其特征在于，所述底板与所述插槽对立的一面设有若干个突出的加强柱。

7.如权利要求1所述的可折叠中空板围框箱，其特征在于，所述底板设有通气孔。