CN206825969U - 生物质块状成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质块状成型机，包括下料装置、进料装置、成型装置和出料装置，所述出料装置包括等截面的成型腔，所述成型腔的侧壁设有与进料装置相连通的原料入口，所述成型腔的一端设有成型压头，所述成型腔的另一端设有出口挡板，成型压头与出口挡板之间形成密闭的成型空间；所述出料装置包括用来移动出口挡板以打开或封闭成型腔出口的驱动机构。本实用新型具有使用寿命长、能耗低、成型尺寸大、适用范围广等优点。

Description

生物质块状成型机

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料生产设备领域，尤其涉及一种生物质块状燃料成型机。

背景技术

能源问题是影响社会经济发展的决定性因素之一，解决能源问题就解决了经济发展的动力问题。我国的常规能源供应紧张已严重影响了社会经济的快速发展，而且化石能源大规模的集中使用，释放出大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物质，给人类的生存环境造成了危害。为此国家颁布了《可再生能源法》要大力加强可再生能源技术的开发研究。生物质能作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要地位。开发生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的环境效益。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称"BMF")，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

目前，生物质燃料的生产主要以颗粒为主，其生产工艺脱胎于饲料颗粒成型机，利用滚轮、螺旋或油缸，将生物质粉体挤进带有锥度的模孔，通过模孔截面的逐步缩小，使生物质粉体挤压成型。其成品尺寸多为圆形在且直径在12mm以下，即使是块状，也只是把圆孔改成方孔而已。目前的工艺，由于采用变径成型模式，存在能耗高、成型尺寸小、模孔磨损快的通病。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种使用寿命长、能耗低、成型尺寸大、适用范围广的生物质块状成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种生物质块状成型机，包括下料装置、进料装置、成型装置和出料装置，所述出料装置包括等截面的成型腔，所述成型腔的侧壁设有与进料装置相连通的原料入口，所述成型腔的一端设有成型压头，所述成型腔的另一端设有出口挡板，成型压头与出口挡板之间形成密闭的成型空间；所述出料装置包括用来移动出口挡板以打开或封闭成型腔出口的驱动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型腔竖直布置，所述成型压头设于成型腔的上端，所述出口挡板设于成型腔的下端，所述驱动机构驱动出口挡板横向移动以打开或封闭成型腔出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型腔出口的下方设有接料板，所述接料板用于承接从成型腔出口落下的成品，在出口挡板作封闭成型腔出口的动作时，接料板上的成品能够被出口挡板推着沿接料板移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述接料板的一段倾斜设置成倾斜导轨，所述出口挡板与倾斜导轨滑动配合，所述出口挡板沿着倾斜导轨作打开成型腔出口的动作时为斜向下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型腔的侧壁设有排气孔，所述排气孔呈锥形，且排气孔靠近成型腔内部的一端为小径端。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型压头由双速油缸驱动，所述双速油缸包括小油缸、大油缸和副油箱，所述小油缸的小活塞杆与大油缸的大活塞连接，所述大油缸的大活塞杆与成型压头连接，所述副油箱与大油缸的油室连接，且副油箱与大油缸的油室之间设有顺序阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料装置包括与原料入口相连通的进料腔以及位于进料腔内的进料螺杆，所述进料螺杆采用液压马达或电机驱动，所述进料腔的侧壁设有与下料装置相连通的下料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型腔的截面呈方形或圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构为出料油缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的生物质块状成型机，采用等截面式的成型腔，物料与成型腔内壁的摩擦非常小，成型腔工作寿命长，对成型腔的制作材料要求低；由于没有锥度限制，对原料不挑剔；挤压成型过程产生热量少，生产能耗低；更适合于生产大尺寸块状燃料；可根据不同需求更换不同规格的成型压头和成型腔，以生产出各种长宽尺寸的成品。

2、由于生物质粉体常态密度非常小，挤压成型前段需要的挤压力很小，而后段压力必须很大，本实用新型采用双速油缸驱动成型压头，在挤压成型的过程中，前段高速低压，后端低速高压，可有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图例说明：1、储料箱；2、下料器；3、进料腔；4、液压马达；5、进料螺杆；6、成型腔；7、双速油缸；71、小油缸；711、小活塞；712、小活塞杆；72、大油缸；721、大活塞；722、大活塞杆；73、副油箱；74、顺序阀；8、成型压头；9、排气孔；10、出口挡板；11、出料油缸；12、接料板；121、倾斜导轨；13、原料入口；14、下料口；15、成品。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的生物质块状成型机，包括下料装置、进料装置、成型装置和出料装置，出料装置包括等截面的成型腔6，成型腔6的截面可设置呈方形或圆形。成型腔6的侧壁设有与进料装置相连通的原料入口13，成型腔6的一端设有成型压头8，成型压头8可移动地插设于成型腔6内，成型压头8的外壁与成型腔6的内壁贴合，成型压头8由成型驱动缸驱动移动。成型腔6的另一端设有出口挡板10，成型压头8与出口挡板10之间形成密闭的成型空间，原料在成型压头8与挡板之间挤压成型。出料装置包括用来移动出口挡板10以打开或封闭成型腔6出口的驱动机构，驱动机构优选为出料油缸11。

本实施例中，成型腔6竖直布置，成型压头8设于成型腔6的上端，出口挡板10设于成型腔6的下端，驱动机构驱动出口挡板10横向移动以打开或封闭成型腔6出口。

本实施例中，成型腔6出口的下方设有接料板12，接料板12用于承接从成型腔6出口落下的成品15，在出口挡板10作封闭成型腔6出口的动作时，接料板12上的成品15能够被出口挡板10推着沿接料板12移动。其次，还可以在成型腔6出口的下方设置输送带，通过输送带将落下的成品15送出。

进一步，接料板12的一段倾斜设置成倾斜导轨121，出口挡板10与倾斜导轨121滑动配合，出口挡板10沿着倾斜导轨121作打开成型腔6出口的动作时为斜向下移动。倾斜导轨121的设计，能够使出口挡板10在移动过程中减少与成型腔6下端面的摩擦，从而保证出口挡板10的动作灵活性。

本实施例中，成型腔6的侧壁设有排气孔9，排气孔9呈锥形，且排气孔9靠近成型腔6内部的一端为小径端。原料在成型腔6内被挤压的过程中，空气从倒锥形的排气孔9泄出。由于排气孔9靠近成型腔6内部的一端为小径端，因此可保证泄气过程中原料不会从排气孔9挤出。

其次，还可将在这种倒锥形排气孔9设置于成型压头8或出口挡板10上，同样能够达到在原料挤压成型过程中泄气的效果。

本实施例中，成型压头8由双速油缸驱动，双速油缸包括小油缸71、大油缸72和副油箱73，小油缸71的小活塞杆712与大油缸72的大活塞721连接，大油缸72的大活塞杆722与成型压头8连接，副油箱73与大油缸72的油室连接，且副油箱73与大油缸72的油室之间设有顺序阀74。由于生物质粉体常态密度非常小，挤压成型前段需要的挤压力很小，而后段压力必须很大。因此采用双速油缸7驱动成型压头8，在挤压成型的过程中，前段高速低压，后端低速高压，以提高生产效率。

本实施例中，进料装置包括与原料入口13相连通的进料腔3以及位于进料腔3内的进料螺杆5，进料螺杆5采用液压马达4或电机驱动，进料腔3的侧壁设有与下料装置相连通的下料口14。采用进料螺杆5进料，可以通过调节进料螺杆5的运行时间或速度来改变进料量，从而改变成品15的厚度尺寸。其次，进料装置还可采用油缸推动进料的方式。

下料装置为本领域的成熟技术，主要由储料箱1和下料器2构成，其具体结构在此就不再赘述。

工作过程：储料箱1中的生物质粉体原料通过下料器2，将原料导入进料腔3，液压马达4驱动进料螺杆5将原料送入成型腔6；双速油缸7上的小活塞711向下运动，推动大活塞721及成型压头8快速下压，顺序阀74同时打开，副油箱73中的液压油快速补充入大油缸72的油室。成型压头8下压过程中把原料入口13封闭。随着成型腔6内原料的压缩，成型压头8的受力逐步增加，当压力增加到一个设定值时，顺序阀74关闭，改双速油缸7的大活塞721推动成型压头8下压，此时压力增大，速度减慢，原料被挤压的过程中，空气从倒锥形排气孔9泄出。原料被挤压成高密度块状后，出料油缸11动作，驱动出口挡板10沿倾斜导轨121脱离成型腔6，双速油缸7动作，驱动成型压头8下压，将成型腔6内的成型块状成品15顶出成型腔6。出料油缸11动作，驱动出口挡板10沿倾斜导轨121复位至成型腔6出口底部，同时将成品15推离成型腔6出口底部。双速油缸7小活塞711上行，带动成型压头8快速复位。

Claims (9)

1.一种生物质块状成型机，包括下料装置、进料装置、成型装置和出料装置，其特征在于：所述出料装置包括等截面的成型腔(6)，所述成型腔(6)的侧壁设有与进料装置相连通的原料入口(13)，所述成型腔(6)的一端设有成型压头(8)，所述成型腔(6)的另一端设有出口挡板(10)，成型压头(8)与出口挡板(10)之间形成密闭的成型空间；所述出料装置包括用来移动出口挡板(10)以打开或封闭成型腔(6)出口的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的生物质块状成型机，其特征在于：所述成型腔(6)竖直布置，所述成型压头(8)设于成型腔(6)的上端，所述出口挡板(10)设于成型腔(6)的下端，所述驱动机构驱动出口挡板(10)横向移动以打开或封闭成型腔(6)出口。

3.根据权利要求2所述的生物质块状成型机，其特征在于：所述成型腔(6)出口的下方设有接料板(12)，所述接料板(12)用于承接从成型腔(6)出口落下的成品(15)，在出口挡板(10)作封闭成型腔(6)出口的动作时，接料板(12)上的成品(15)能够被出口挡板(10)推着沿接料板(12)移动。

4.根据权利要求3所述的生物质块状成型机，其特征在于：所述接料板(12)的一段倾斜设置成倾斜导轨(121)，所述出口挡板(10)与倾斜导轨(121)滑动配合，所述出口挡板(10)沿着倾斜导轨(121)作打开成型腔(6)出口的动作时为斜向下移动。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的生物质块状成型机，其特征在于：所述成型腔(6)的侧壁设有排气孔(9)，所述排气孔(9)呈锥形，且排气孔(9)靠近成型腔(6)内部的一端为小径端。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的生物质块状成型机，其特征在于：所述成型压头(8)由双速油缸(7)驱动，所述双速油缸(7)包括小油缸(71)、大油缸(72)和副油箱(73)，所述小油缸(71)的小活塞杆(712)与大油缸(72)的大活塞(721)连接，所述大油缸(72)的大活塞杆(722)与成型压头(8)连接，所述副油箱(73)与大油缸(72)的油室连接，且副油箱(73)与大油缸(72)的油室之间设有顺序阀(74)。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的生物质块状成型机，其特征在于：所述进料装置包括与原料入口(13)相连通的进料腔(3)以及位于进料腔(3)内的进料螺杆(5)，所述进料螺杆(5)采用液压马达(4)或电机驱动，所述进料腔(3)的侧壁设有与下料装置相连通的下料口(14)。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的生物质块状成型机，其特征在于：所述成型腔(6)的截面呈方形或圆形。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的生物质块状成型机，其特征在于：所述驱动机构为出料油缸(11)。