CN202964852U - 一种膨胀珍珠岩板材成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于板材成型领域，涉及一种膨胀珍珠岩板材成型机。提出的膨胀珍珠岩板材成型机，设置有两个液压缸即液压缸Ⅰ（1）、液压缸Ⅱ（4）；起压制和脱模作用的液压缸Ⅱ（4）设置在所述成型机的下部；液压缸Ⅰ（1）、液压缸Ⅱ（4）的活塞杆分别联接有上顶板（6）、下顶板（5）；液压缸Ⅱ（4）的缸径大于液压缸Ⅰ（1）的缸径，液压缸Ⅱ（4）的移动速度小于液压缸Ⅰ（1）的移动速度。液压缸Ⅰ（1）与模具（3）的距离大于液压缸Ⅱ（4）与模具（3）的距离。本实用新型加快了出板速度，增强了稳定性，提高了工作效率，降低了生产成本。同时，具有结构合理、工作稳定、使用方便、压制速度快、成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材成型领域，尤其涉及一种膨胀珍珠岩板材成型机。
背景技术
目前，现有的膨胀珍珠岩板材成型机一般采用上压下顶，上部为压制液压缸，底部为顶出脱模缸。上缸由于它是压制缸需要产生较大压力，因此缸径需要较大；下缸由于只起脱模作用不需要太大压力，因此缸径要比上缸小许多。上缸运行空间需要为满足铺料与板材导出留出足够空间，因此上缸的行程必然较长；下缸由于只起脱模作用行程较短。由此就产生一个矛盾，如果上下缸同步运行，则上缸缸径大行程长会浪费许多机械能量。造成压制周期相对较长，压制效率低下。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种膨胀珍珠岩板材成型机，其目的是提高膨胀珍珠岩板材成型机效率，解决压制周期时间过长、压制效率低下、浪费机械能的问题，并使其具有结构简单、使用方便、速度快、成本低的特点。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种膨胀珍珠岩板材成型机，设置有两个液压缸即液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ；起压制和脱模作用的液压缸Ⅱ设置在所述成型机的下部，所述液压缸Ⅰ位于所述成型机的上部；所述液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ的活塞杆分别联接有上顶板、下顶板；所述液压缸Ⅱ的缸径大于所述液压缸Ⅰ的缸径，所述液压缸Ⅱ的移动速度小于所述液压缸Ⅰ的移动速度。
所述液压缸Ⅰ与模具的距离大于所述液压缸Ⅱ与模具的距离。
采用如上技术方案，具有如下优越性：将液压缸Ⅱ设置在所述成型机的下部，作为压制液压缸，同时也为脱模缸，设置在上部的液压缸Ⅰ为快速移动缸，解决了现有上液压缸缸径大﹑行程长﹑速度慢浪费机械能的问题，加快了出板速度，增强了稳定性，提高了工作效率，降低了生产成本。同时，本实用新型具有结构合理、工作稳定、使用方便、压制速度快、成本低的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中；1、液压缸Ⅰ，2、平板，3、模具，4、液压缸Ⅱ，5、下顶板，6、上顶板。
具体实施方式
结合附图和给出的实施例，对本实用新型加以说明：
如图1所示，一种膨胀珍珠岩板材成型机，设置有两个液压缸即液压缸Ⅰ1、液压缸Ⅱ4；所述液压缸Ⅰ1、液压缸Ⅱ4分别位于所述成型机的上部、下部；起压制和脱模作用的液压缸Ⅱ4设置在所述成型机的下部，所述液压缸Ⅰ1的活塞杆联接有上顶板6，所述液压缸Ⅱ4的活塞杆联接有下顶板5；所述液压缸Ⅱ4的缸径大于所述液压缸Ⅰ1的缸径，所述液压缸Ⅱ4的移动速度小于所述液压缸Ⅰ1的移动速度。所述液压缸Ⅰ1与模具3的距离大于所述液压缸Ⅱ4与模具3的距离。
在铺料完成后，液压缸Ⅰ1活塞杆顶出，使上顶板6快速到达模具上部；上顶板6到达模具上部后，液压缸Ⅱ4带动下顶板5开始压制，这时上顶板6保持不动，压好后，上顶板6在液压缸Ⅰ1的带动下快速退回，同时液压缸Ⅱ4继续顶出，把湿板从模具中顶出，完成压制，板材导出后，完成一个压制周期，这样循环往复。
Claims (2)
1.一种膨胀珍珠岩板材成型机，设置有两个液压缸即液压缸Ⅰ（1）、液压缸Ⅱ（4）；其特征在于：起压制和脱模作用的液压缸Ⅱ（4）设置在所述成型机的下部，所述液压缸Ⅰ（1）位于所述成型机的上部；所述液压缸Ⅰ（1）、液压缸Ⅱ（4）的活塞杆分别联接有上顶板（6）、下顶板（5）；所述液压缸Ⅱ（4）的缸径大于所述液压缸Ⅰ（1）的缸径，所述液压缸Ⅱ（4）的移动速度小于所述液压缸Ⅰ（1）的移动速度。
2.按照权利要求1所述的膨胀珍珠岩板材成型机，其特征在于：所述液压缸Ⅰ（1）与模具（3）的距离大于所述液压缸Ⅱ（4）与模具（3）的距离。
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| CN 201220592546 CN202964852U (zh) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | 一种膨胀珍珠岩板材成型机 |
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| CN (1) | CN202964852U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106808558A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-06-09 | 山西大学 | 一种热压可控发泡的装置 |
| CN108214719A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-06-29 | 广州巨茗自控技术有限公司 | 一种改善型的用于环保板材加工装置 |
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2012
- 2012-11-12 CN CN 201220592546 patent/CN202964852U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130605 Termination date: 20141112 |
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