CN206823918U - 低振磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低振磨粉机，主机罩筒内设有圆周均布的磨辊总成，各磨辊通过对应磨辊轴套悬挂在磨辊架上。磨辊轴套包括磨辊轴和磨辊套，磨辊套的上部铰装在磨辊架上，磨辊轴的中上部设于磨辊套内并通过磨辊套上、下端口的轴承机构就位安装，磨辊固装于伸出磨辊套下端口的磨辊轴下部上，磨辊套的下端口设有限位轴承机构的压盖与轴套以及设于压盖与轴套之间防护轴承机构的密封结构；对应于各磨辊总成于磨辊架上设有磨辊缓冲机构和磨辊磨环间隙调节机构；罩筒上圆周均布三条及以上轴向加强筋；检修门一侧铰装在罩筒上并以内、外旋转的方式关闭和打开。本实用新型存油量保持时间长，磨粉机振动小，运行平稳，物料碾磨效率高，检修方便。

Description

低振磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉设备，具体为一种低振磨粉机。

背景技术

磨粉机主机的工作原理是主轴带动磨辊架转动，所述磨辊架带动其上圆周均布悬吊的磨辊总成旋转，磨辊总成的磨辊在离心力作用下滚压在磨环上，磨辊架还通过铲刀架带动圆周均布的铲刀旋转，铲刀铲起物料送到磨辊和磨环形成的碾磨区域，物料在磨辊碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把碾磨区成粉的物料吹向分析机，达到细度要求的物料通过分析机的筛筒进入收集器收集，达不到要求的物料重回碾磨区继续研磨。

实际运用中发现，磨粉机主机存在需进一步改进之处：

1、磨辊总成之磨辊套下轴承位采用的轴向与端面的机械密封结构，在运行过程中静止环和旋转环保持接触，并与骨架式密封圈配合从而防止了粉尘进入下轴承位，以维持磨辊的正常工作状态；该密封结构对于储油功能未能完善，磨辊总成工作运行一段时间后，会造成静止环与旋转环间干磨磨损，当旋转环的弹性补偿量不能补偿磨损量时，静止环与旋转环间形成间隙，磨辊总成密封失效，导致粉尘进入和油的流失，因此，向磨辊套下轴承位的加油时间需一个星期一次，对生产造成一定的影响。

2、所述碾磨区域碾磨的物料大小不均，在滚压大块物料时，由于反作用力的作用，磨辊被反弹离开磨环，在重力及离心力作用下，弹开的磨辊回位形成对磨环的冲击，磨辊在磨环上这种跳跃式的滚动，造成碾磨物料不连续和对磨环的撞击振动。

3、磨粉机主机的罩筒(设于主机底座上并支撑分析机)刚性不足，稳定性差，并且罩筒上的检修门结构不合理，不方便维修人员的进出和开闭。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种进一步完善工作性能的低振磨粉机。

能够解决上述技术问题的低振磨粉机，其技术方案包括主机，所述主机包括设于底座上的罩筒，所述罩筒上设有检修门，罩筒内设有圆周均布的磨辊总成，各磨辊总成包括与底座内的磨环构成碾磨区的磨辊，各磨辊通过对应的磨辊轴套悬挂在磨辊架的对应位置上，所述磨辊架于主轴上安装，所述碾磨区下方设有由磨辊架带动的铲刀架，所不同的是：

1、所述磨辊轴套包括磨辊轴和磨辊套，所述磨辊套的上部铰装在磨辊架上，所述磨辊轴的中上部设于磨辊套内并通过磨辊套上、下端口设置的轴承机构就位安装，磨辊套的上端口安装有上压盖，所述磨辊固装于伸出磨辊套下端口的磨辊轴下部上，磨辊套的下端口设有限位轴承机构的压盖与轴套，所述压盖于磨辊套的底部安装，所述轴套涨紧在磨辊轴上，压盖与轴套之间设有防护轴承机构的密封结构，所述密封结构包括由旋合于轴套上的锁紧螺母限位的密封座，压盖与密封座相对的端面之间分别设置有相互作用形成端面密封的上、下浮动油封，浮动油封上方的压盖上开设有储油槽，浮动油封外侧的压盖与密封座的端面之间设置有端面密封圈，浮动油封下方的轴套与密封座之间通过台阶结构形成轴向密封，所述台阶结构下方的密封座与轴套之间设置有O型密封圈。

2、对应于各磨辊总成于磨辊架上设有磨辊缓冲机构，所述磨辊缓冲机构包括磨辊套与磨辊架上相对而置的磨辊套立板和磨辊架立板，所述磨辊套立板和磨辊架立板之间穿设螺栓，所述螺栓上的前、后弹簧座之间设有低弹力弹簧，螺栓上旋合有作用于弹簧座的螺母，所述螺母将低弹力弹簧预紧在对应侧的立板上而将对应磨辊总成的磨辊压向磨环。

3、对应于各磨辊总成于磨辊架上还设有磨辊磨环间隙调节机构，所述磨辊磨环间隙调节机构包括调节螺栓，所述调节螺栓旋合于磨辊套横板上并向下抵于磨辊架上设置的抵触位上，调节螺栓上旋合有逼紧螺母锁定抵触的位置，所述磨辊套横板横置于磨辊套的上端口内侧。

4、所述罩筒上圆周均布有三条及以上轴向的加强筋。

5、所述检修门的一侧铰装在罩筒上并以内、外旋转的方式关闭和打开。

所述调节螺栓的合理位置设于对应磨辊缓冲机构的磨辊套立板和磨辊架立板之间。

可采用旋合于磨辊架上的螺钉作为调节螺栓的抵触位。

优选的，所述磨辊套立板设于上压盖的内侧。

为获得最大的支撑强度，所述加强筋的设置长度等同于罩筒的高度。

优选的，所述密封座的上部配合于压盖底部开设的底孔中，与压盖底孔相配合的密封座外圆周面上设置有将粉尘向外吹的排风结构。

所述检修门与罩筒铰装的一种结构包括插装在门套内的门轴，所述门轴竖直固定设于罩筒上，检修门安装于上、下门梁上，上、下门梁的同一侧端固定安装在门套上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型低振磨粉机的结构中，采用带有轴向弹性补偿的浮动油封的端面密封和台阶结构以及O型密封圈构成的轴向密封，密封状态持久，存油量保持时间长，并与端面密封圈配合有效防止粉尘的进入和油的流失。

2、本实用新型的结构中，磨辊缓冲装置采用低弹力弹簧对磨辊进行预紧，使其产生一定的压力作用于磨环上，不仅可使磨辊有效避让物料，还使磨辊始终碾压在物料上，避免了传统结构中磨辊对磨环造成的撞击，可减轻碾磨时的振动，使磨粉机平稳运行，同时提高物料碾磨效率。

3、本实用新型的结构中，采用调节螺栓调节和定位磨辊与磨环之间的碾磨间隙，以满足不同规格粒度粉体品种的碾磨要求。

4、本实用新型的结构中，由于采取了加强筋，使得罩筒的支撑稳定性得到提高，其抗冲击能力得到加强，减小了主机的振动。

5、本实用新型的结构中，检修门转动灵活，打开和关闭方便省力。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

图3为图1实施方式中磨辊总成的局部结构图。

图号标识：1、底座；2、罩筒；3、门梁；4、磨环；5、磨辊；6、压盖；7、磨辊架；7-1、磨辊架立板；8、主轴；9、铲刀架；10、磨辊轴；11、磨辊套；11-1、磨辊套立板；11-2、上压盖；11-3、磨辊套横板；12、轴承机构；13、门轴；14、螺栓；15、低弹力弹簧；16、检修门；17、加强筋；18、门套；19、轴套；20、锁紧螺母；21、密封座；22、浮动油封；23、储油槽；24、端面密封圈；25、O型密封圈；26、排风结构；27、调节螺栓；28、逼紧螺母；29、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型低振磨粉机，包括主机，所述主机的罩筒2同轴设于底座1上，所述底座1的中心孔上部同轴设有磨环4，主轴8设于罩筒2和底座1的中央，所述主轴8的顶部安装有磨辊架7，铲刀架9于底座1的中心孔下部与主轴8同轴安装同步转动(由磨辊架7带动)，主轴8的下端伸出底座1底部外连接主传动系统，所述罩筒2上圆周均布设有多条轴向的加强筋17，所述罩筒2上还设有检修门16，所述检修门16的一侧铰装在罩筒2上并以内、外旋转的方式关闭和打开，其铰装结构包括插装在门套18内的门轴13(相当于两者转动连接)，竖直的门轴13固定安装于罩筒2上，检修门16安装于上、下两根横向的门梁3上，上、下门梁3的同一侧端固定安装在门套18上，如图1、图2所示。

所述罩筒2内设有圆周均布的磨辊总成，各磨辊总成包括磨辊5、磨辊轴10和磨辊套11，各磨辊套11的上部铰装于磨辊架7的对应位置上，所述磨辊套11的上端口和下端口分别设有可承受轴向载荷和径向载荷的轴承机构12(如采用单列圆锥滚子轴承、双列向球面滚子轴承)，磨辊套11的上端口设有上压盖11-2，所述磨辊轴10的中上部置于磨辊套11内并通过上、下轴承机构12就位安装，所述磨辊5安装于伸出磨辊套11下端口外的磨辊轴10下部上，圆周均布的磨辊5与磨环4的磨面相对应形成碾磨区；所述磨辊套11下端口设有定位轴承机构12的压盖6和轴套19，所述压盖6用螺栓安装于磨辊套11底部(限制轴承外圈)，所述轴套19涨紧在磨辊轴10上(限制轴承内圈)，压盖6的内孔与轴套19的外圆周面之间设有防护轴承机构12的密封结构，如图1、图3所示。

所述密封结构包括密封座21、浮动油封22、端面密封圈24和O型密封圈25，所述密封座21套装于轴套19上并由轴套19上螺纹旋合的锁紧螺母20逼紧在轴套19与密封座21中部之间通过台阶结构(形成轴向密封)形成的限制位置，密封座21的上部配合于压盖6底部开设的底孔(大于压盖6的内孔)中，所述压盖6与密封座21相对的端面内侧均开设有通出各自内孔壁的浮封槽，压盖6与密封座21的浮封槽内分别安装有相互作用而形成端面密封的上、下浮动油封22，上浮动油封22上方的压盖6内孔壁上开设有储油槽23，上浮动油封22外围的压盖6端面上开设密封槽并设置有作用在密封座21端面上的端面密封圈24，所述台阶结构下方的轴套19外圆周面上开设密封槽并设置有作用在密封座21内孔壁上的O型密封圈25(一条或两条以上)以加强轴向密封效果，与压盖6底孔相配合的密封座21外圆周面上设置有将粉尘向外吹的排风结构26，如图3所示。

对应于各磨辊总成于磨辊架7上设有磨辊缓冲机构，所述磨辊缓冲机构包括磨辊套立板11-1和磨辊架立板7-1以及低弹力弹簧15，所述磨辊套立板11-1设置在磨辊套11的上压盖11-2内侧，与磨辊套立板11-1相对，所述磨辊架立板7-1设置在磨辊架7上，一螺栓14从磨辊架立板7-1向磨辊套立板11-1贯穿到底，所述低弹力弹簧15套装在磨辊套立板11-1一侧的螺栓14上，低弹力弹簧15的前、后两端套装在螺栓14上的是前、后弹簧座，螺栓14末端旋合螺母并以推压弹簧的方式将低弹力弹簧15预紧在磨辊套立板11-1上，而使磨辊套11顶部向内受力，进而使磨辊套11下端的磨辊5以较小的压力压在磨环4上，如图1所示。

对应于各磨辊总成于磨辊架7上还设有磨辊磨环间隙调节机构，所述磨辊磨环间隙调节机构包括调节螺栓27和逼紧螺母28以及磨辊套横板11-3，所述磨辊套横板11-3横置于磨辊套11上端口的内侧，所述调节螺栓27于对应的磨辊套立板11-1和磨辊架立板7-1之间旋合于磨辊套横板11-3上开设的螺纹孔中，对应于调节螺栓27的位置于磨辊架7上旋合(种植)螺钉29，所述调节螺栓27向下拧紧抵触于螺钉29上，所述逼紧螺母28旋合于调节螺栓27上并将弹性垫圈压紧在磨辊套横板11-3上，从而将调节螺栓27锁紧定位在抵触的位置上，该位置对应的磨辊5与磨环4之间保留有碾磨间隙。

Claims (7)

1.低振磨粉机，包括主机，所述主机包括设于底座(1)上的罩筒(2)，所述罩筒(2)上设有检修门(16)，罩筒(2)内设有圆周均布的磨辊总成，各磨辊总成包括与底座(1)内的磨环(4)构成碾磨区的磨辊(5)，各磨辊(5)通过对应的磨辊轴套悬挂在磨辊架(7)的对应位置上，所述磨辊架(7)于主轴(8)上安装，所述碾磨区下方设有由磨辊架(7)带动的铲刀架(9)，其特征在于：

①、所述磨辊轴套包括磨辊轴(10)和磨辊套(11)，所述磨辊套(11)的上部铰装在磨辊架(7)上，所述磨辊轴(10)的中上部设于磨辊套(11)内并通过磨辊套(11)上、下端口设置的轴承机构(12)就位安装，磨辊套(11)的上端口安装有上压盖(11-2)，所述磨辊(5)固装于伸出磨辊套(11)下端口的磨辊轴(10)下部上，磨辊套(11)的下端口设有限位轴承机构(12)的压盖(6)与轴套(19)，所述压盖(6)于磨辊套(11)的底部安装，所述轴套(19)涨紧在磨辊轴(10)上，压盖(6)与轴套(19)之间设有防护轴承机构(12)的密封结构，所述密封结构包括由旋合于轴套(19)上的锁紧螺母(20)限位的密封座(21)，压盖(6)与密封座(21)相对的端面之间分别设置有相互作用形成端面密封的上、下浮动油封(22)，浮动油封(22)上方的压盖(6)上开设有储油槽(23)，浮动油封(22)外侧的压盖(6)与密封座(21)的端面之间设置有端面密封圈(24)，浮动油封(22)下方的轴套(19)与密封座(21)之间通过台阶结构形成轴向密封，所述台阶结构下方的密封座(21)与轴套(19)之间设置有O型密封圈(25)；

②、对应于各磨辊总成于磨辊架(7)上设有磨辊缓冲机构，所述磨辊缓冲机构包括磨辊套(11)与磨辊架(7)上相对而置的磨辊套立板(11-1)和磨辊架立板(7-1)，所述磨辊套立板(11-1)和磨辊架立板(7-1)之间穿设螺栓(14)，所述螺栓(14)上的前、后弹簧座之间设有低弹力弹簧(15)，螺栓(14)上旋合有作用于弹簧座的螺母，所述螺母将低弹力弹簧(15)预紧在对应侧的立板上而将对应磨辊总成的磨辊(5)压向磨环(4)；

③、对应于各磨辊总成于磨辊架(7)上还设有磨辊磨环间隙调节机构，所述磨辊磨环间隙调节机构包括调节螺栓(27)，所述调节螺栓(27)旋合于磨辊套横板(11-3)上并向下抵于磨辊架(7)上设置的抵触位上，调节螺栓(27)上旋合有逼紧螺母(28)锁定抵触的位置，所述磨辊套横板(11-3)横置于磨辊套(11)的上端口内侧；

④、所述罩筒(2)上圆周均布有三条及以上轴向的加强筋(17)；

⑤、所述检修门(16)的一侧铰装在罩筒(2)上并以内、外旋转的方式关闭和打开。

2.根据权利要求1所述的低振磨粉机，其特征在于：所述调节螺栓(27)设于对应磨辊缓冲机构的磨辊套立板(11-1)和磨辊架立板(7-1)之间。

3.根据权利要求2所述的低振磨粉机，其特征在于：所述抵触位为旋合于磨辊架(7)上的螺钉(29)。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的低振磨粉机，其特征在于：所述磨辊套立板(11-1)设于上压盖(11-2)的内侧。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的低振磨粉机，其特征在于：所述加强筋(17)的长度等同于罩筒(2)的高度。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的低振磨粉机，其特征在于：所述密封座(21)的上部配合于压盖(6)底部开设的底孔中，与压盖(6)底孔相配合的密封座(21)外圆周面上设置有将粉尘向外吹的排风结构(26)。

7.根据权利要求1～3中任意一项所述的低振磨粉机，其特征在于：所述检修门(16)与罩筒(2)的铰装结构包括插装在门套(18)内的门轴(13)，所述门轴(13)竖直固定设于罩筒(2)上，检修门(16)安装于上、下门梁(3)上，上、下门梁(3)的同一侧端固定安装在门套(18)上。