特种微囊水产种苗开口饵料外喷涂机
技术领域
本实用新型涉及饵料加工技术领域,尤其涉及一种特种微囊水产种苗开口饵料外喷涂机。
背景技术
随着养殖业的快速发展,对饵料的需求量越来越大,人们对于饵料生产的效率和质量要求也越来越高。
现有设备对饵料的喷油装置,由于对进料的量控制不好,并且由于油脂粘度大,存在对饵料的喷洒不均匀,效果差且不稳定等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足,提供一种特种微囊水产种苗开口饵料外喷涂机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:特种微囊水产种苗开口饵料外喷涂机,其包括储料斗、位于储料斗下方的称重式皮带机、横置式喷涂滚筒、对横置式喷涂滚筒内进行喷油的喷油装置;所述称重式皮带机包括物料电子感应秤和电子秤皮带,所述横置式喷涂滚筒的两端分别设置有进料口和出料口,所述进料口位于所述电子秤皮带下方;所述横置式喷涂滚筒还设置有用于翻转所述横置式喷涂滚筒的传动装置。
储料斗用于储存物料,从料仓向称重式皮带机提供物料;物料电子感应秤用于落料进行称重,实现可控性排料,避免过多的物料导致喷油不均匀、过少的物料导致喷油过多的现象;喷油装置根据排料量大小,对喷涂油脂量进行控制;电子秤皮带用于将储料斗落下的物料传送至进料口;传动装置可实现多物料的翻转,使得进入横置式喷涂滚筒内的饵料能够在筒内均匀散开,从而能更加均匀的吸收喷枪喷出的油雾,使饵料在筒内摩擦接触的过程中相互均化,有利于均衡喷油,也利于物料的下落。
所述喷油装置包括顺次连接的杂质过滤器、储油罐、液体压力泵、油压表、喷枪及其连接所用的油管;所述喷枪插入所述进料口以内并对准横置式喷涂滚筒的筒壁。杂质过滤器可滤掉油料中的杂质,避免带入本系统中影响效果;油脂在液体压力泵的压力作用下实现雾化;油压表可实时监控油压值并及时调整油压。
所述横置式喷涂滚筒倾斜设置,其进料口的高度高于所述出料口的高度。倾斜设置的横置式喷涂滚筒有利于物料先出料口方向落下。
所述传动装置包括齿条环、啮合所述齿条环的齿轮、以及驱动所述齿轮转动的减速电机,所述齿条环环绕设置在所述横置式喷涂滚筒的外周。传动装置的设置,使得横置式喷涂滚筒实现翻转,即可使筒内实现翻转,重复搅拌而均匀喷油,又可促使物料往出料口方向下行转移。
所述横置式喷涂滚筒内壁设有循环螺带,所述循环螺带以所述横置式喷涂滚筒的中心轴为轴心,自进料口向出料口方向呈螺旋形环绕。循环螺带可给物料一个旋转的推动力,引导物料往出料口方向移动。
所述储油罐设置有用于将储油罐内油脂进行加热的加热装置。加热装置可对储油罐内油脂进行加热,使油的流动性更好,利于雾化。
所述储油罐内设置有搅拌电机,所述搅拌电机的转动轴设置有用于转动并搅拌储油罐内油脂的搅拌叶片。搅拌叶片的转动,使得储油罐内的油脂受热充分而均匀。
所述储料斗内设置有上料位器和下料位器,上料位器位于下料位器的上方,所述上料位器和下料位器分别连接有电磁阀,所述电磁阀与用于控制对储料斗进行卸料的卸料装置电相连。上料位器和下料位器的设置,可控制储料斗内物料的高度。
所述横置式喷涂滚筒还设置有支撑装置,所述支撑装置包括导轨环、定滑轮和固定座,所述定滑轮固定在所述固定座上,所述定滑轮的的滑轮滚动面的两侧分别向上凸起形成护栏,所述导轨环卡入所述护栏之间并与滑轮滚动面接触。支撑装置用于辅助传动装置实现对横置式喷涂滚筒的翻转。
所述喷枪旁边设置有用于吹除喷枪内油污的喷气电磁阀。
与现有技术对比,本实用新型的优点在于:本装置的油脂雾化效果好、喷油根据用户配方自行调节控制,可随时调整喷涂速度,精准且均匀喷涂,减少误差,保证产品质量,对挤压膨化后颗粒表面进行油脂喷涂,有利于生产高质量饵料。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例循环螺带设在横置式喷涂滚筒内的结构示意图;
图3为本实用新型实施例传动装置与支撑装置与仓体的安装结构示意图。
图中附图标记含义:1、储料斗;2、横置式喷涂滚筒;3、物料电子感应秤;4、电子秤皮带;5、进料口;6、出料口;7、杂质过滤器;8、储油罐;9、液体压力泵;10、油压表;11、齿条环;12、齿轮;13、减速电机;14、循环螺带;15、加热装置;16、搅拌电机;17、上料位器;18、下料位器;19、导轨环;20、定滑轮;21、固定座;22、护栏。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。
实施例
参阅图1至图3,为一种特种微囊水产种苗开口饵料外喷涂机,其包括储料斗1、位于储料斗1下方的称重式皮带机、横置式喷涂滚筒2、对横置式喷涂滚筒2内进行喷油的喷油装置;称重式皮带机包括物料电子感应秤3和电子秤皮带4,横置式喷涂滚筒2的两端分别设置有进料口5和出料口6,进料口5位于电子秤皮带4下方;横置式喷涂滚筒2还设置有用于翻转横置式喷涂滚筒2的传动装置。
储料斗1用于储存物料,从料仓向称重式皮带机提供物料;物料电子感应秤3用于落料进行称重,实现可控性排料,避免过多的物料导致喷油不均匀、过少的物料导致喷油过多的现象;喷油装置根据排料量大小,对喷涂油脂量进行控制;电子秤皮带4用于将储料斗1落下的物料传送至进料口5;传动装置可实现多物料的翻转,使得进入横置式喷涂滚筒2内的饵料能够在筒内均匀散开,从而能更加均匀的吸收喷枪喷出的油雾,使饵料在筒内摩擦接触的过程中相互均化,有利于均衡喷油,也利于物料的下落。
喷油装置包括顺次连接的杂质过滤器7、储油罐8、液体压力泵9、油压表10、喷枪及其连接所用的油管;喷枪插入进料口5以内并对准横置式喷涂滚筒2的筒壁。杂质过滤器7可滤掉油料中的杂质,避免带入本系统中影响效果;油脂在液体压力泵9的压力作用下实现雾化;油压表10可实时监控油压值并及时调整油压。本实施例中,杂质过滤器7采用目数为200目的滤网进行过滤。
横置式喷涂滚筒2倾斜设置,其进料口5的高度高于出料口6的高度。倾斜设置的横置式喷涂滚筒2有利于物料先出料口6方向落下。
传动装置包括齿条环11、啮合齿条环11的齿轮12、以及驱动齿轮12转动的减速电机13,齿条环11环绕设置在横置式喷涂滚筒2的外周。传动装置的设置,使得横置式喷涂滚筒2实现翻转,即可使筒内实现翻转,重复搅拌而均匀喷油,又可促使物料往出料口6方向下行转移。
横置式喷涂滚筒2内壁设有循环螺带14,循环螺带14以横置式喷涂滚筒2的中心轴为轴心,自进料口5向出料口6方向呈螺旋形环绕。循环螺带14可给物料一个旋转的推动力,引导物料往出料口6方向移动。
储油罐8设置有用于将储油罐8内油脂进行加热的加热装置15。加热装置15可对储油罐8内油脂进行加热,使油的流动性更好,利于雾化。
储油罐8内设置有搅拌电机16,搅拌电机16的转动轴设置有用于转动并搅拌储油罐8内油脂的搅拌叶片。搅拌叶片的转动,使得储油罐8内的油脂受热充分而均匀。
储料斗1内设置有上料位器17和下料位器18,上料位器17位于下料位器18的上方,上料位器17和下料位器18分别连接有电磁阀,电磁阀与用于控制对储料斗1进行卸料的卸料装置电相连。上料位器17和下料位器18的设置,可控制储料斗1内物料的高度。
横置式喷涂滚筒2还设置有支撑装置,支撑装置包括导轨环19、定滑轮20和固定座21,定滑轮20固定在固定座21上,定滑轮20的的滑轮滚动面的两侧分别向上凸起形成护栏22,导轨环19卡入护栏22之间并与滑轮滚动面接触。支撑装置用于辅助传动装置实现对横置式喷涂滚筒2的翻转。
喷枪旁边设置有用于吹除喷枪内油污的喷气电磁阀。
本实施例在实际的操作中,需要注意:
1、开机前应先检查:
1)各螺栓是否有松动现象;
2)齿轮12是否有润滑油;
3)滚筒的杂物要清理干净;
4)杂质过滤器7的滤网与喷枪要拆下清理干净;
5)油管路上的截止阀要处于打开位置;
6)储油罐8内油保持干净。
2、开始喷涂前,应提前对储油罐8内的油进行加热,提前加热的时间和需要加热的温度高低根据油量的多少和油的粘度决定(40-60℃),加热过程中要开动储油罐8的搅拌电机16,使搅拌叶片转动,让油的受热充分而均匀。
3、储油罐8增设有用于监控罐内温度的温度计或温控探头,当油在储油罐8内的温度达到要求时就可以进行喷油,开机的先后顺序分别为:
1)先开动横置式喷涂滚筒2,使其运转正常;
2)再启动称重式皮带机,对该设备进行调整变频器参数控制料流量的大小;
3)然后启动液体压力泵9,压力根据喷枪雾化的成都和需要喷涂的百分比调整,直到达到一个满意的程度为止。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围,凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。