CN206814821U - 一种用于监测乱丝的自动停机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于监测乱丝的自动停机装置，包括自上游至下游依次设置的在线隧道式退火烘箱、铜线输送上游辊轮、铜线输送下游辊轮以及铜线收卷转盘；还包括乱丝监控固定上板、乱丝监控固定下板以及乱丝监控报警器，所述乱丝监控固定上板位于所述乱丝监控固定下板的正下方，所述乱丝监控固定上板和所述乱丝监控固定下板均为金属导电板，且所述乱丝监控固定上板和所述乱丝监控固定下板均为水平设置，所述乱丝监控固定上板和所述乱丝监控固定下板均连接所述乱丝监控报警器。本实用新型能够自动地及时发现乱丝现象，并迅速地停机等候作业人员的处理。

Description

一种用于监测乱丝的自动停机装置

技术领域

本实用新型涉及铜线拉制过程监控装置技术领域，特别是一种用于监测乱丝的自动停机装置。

背景技术

铜线通常是由上引连铸铜杆拉拔而制成。由于铜线具有较细的线径，因此通常需要通过多次反复冷拉成型才能达到所要求的线径，不仅作业周期长、生产成本高而且由于过程繁琐，使得铜线冷拉成型的作业过程不易控制。如果一次冷拉成型时线径变化幅度较大，容易导致铜线的内部金相结构发生变化，从而影响铜线的机械强度和电学性能，通常还需要通过进行退火处理来改善上述问题。铜线在进行冷拉成型、退火以及收卷作业过程中，由于线径变化的幅度不均匀、以及退火时铜线受到热胀冷缩的影响，有时会由于铜线过长而出现乱丝的情况，一旦出现乱丝现象，不仅会使得后续作业难以保持铜线的恒定张力，而且有可能导致铜线缠绕设备旋转部件，造成设备的损坏。现有技术中对于铜线拉制过程中的乱丝现象主要通过巡视人员人为监视来发现，工作量大、工作强度高且往往发现不够及时。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于监测乱丝的自动停机装置，能够自动地及时发现乱丝现象，并迅速地停机等候作业人员的处理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于监测乱丝的自动停机装置，包括自上游至下游依次设置的在线隧道式退火烘箱、铜线输送上游辊轮、铜线输送下游辊轮以及铜线收卷转盘；还包括乱丝监控固定上板、乱丝监控固定下板以及乱丝监控报警器，所述乱丝监控固定上板固定设置于所述铜线输送上游辊轮和所述铜线输送下游辊轮之间的铜线上方，所述乱丝监控固定下板固定设置于所述铜线输送上游辊轮和所述铜线输送下游辊轮之间的铜线下方，且所述乱丝监控固定上板位于所述乱丝监控固定下板的正下方，所述乱丝监控固定上板和所述乱丝监控固定下板均为金属导电板，且所述乱丝监控固定上板和所述乱丝监控固定下板均为水平设置，所述乱丝监控固定上板和所述乱丝监控固定下板均连接所述乱丝监控报警器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述在线隧道式退火烘箱的上游端和下游端均设置有退火处理隔热板；所述退火处理隔热板上设置有供铜线穿过的铜线退火通过孔，所述铜线退火通过孔中设置有弹性聚四氟乙烯密封环。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铜线输送上游辊轮和所述铜线输送下游辊轮之间还设置有乱丝监控板安装座，所述乱丝监控板安装座上设置有监控板高度调节槽，所述监控板高度调节槽竖直设置，所述监控板高度调节槽中设置有两个分别用于固定所述乱丝监控固定上板和所述乱丝监控固定下板的监控板高度调节螺栓。

作为上述技术方案的进一步改进，所述在线隧道式退火烘箱中设置有围绕需要退火的铜线设置的圆筒形的中频感应加热线圈，所述中频感应加热线圈和需要退火的铜线之间还设置有圆筒形的恒温退火导热板。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种用于监测乱丝的自动停机装置，当出现乱丝现象时，乱丝会积蓄在乱丝监控固定上板和乱丝监控固定下板之间，从而使乱丝监控固定上板和乱丝监控固定下板之间的电源导通，从而触发乱丝监控报警器工作，立即发出报警信号同时控制生产线停机，能够有效地降低巡视人员的工作量、工作强度且对于乱丝的发现和预处理更为及时。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种用于监测乱丝的自动停机装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种用于监测乱丝的自动停机装置，包括自上游至下游依次设置的在线隧道式退火烘箱10、铜线输送上游辊轮21、铜线输送下游辊轮22以及铜线收卷转盘30；还包括乱丝监控固定上板41、乱丝监控固定下板42以及乱丝监控报警器40，所述乱丝监控固定上板41固定设置于所述铜线输送上游辊轮21和所述铜线输送下游辊轮22之间的铜线上方，所述乱丝监控固定下板42固定设置于所述铜线输送上游辊轮21和所述铜线输送下游辊轮22之间的铜线下方，且所述乱丝监控固定上板41位于所述乱丝监控固定下板42的正下方，所述乱丝监控固定上板41和所述乱丝监控固定下板42均为金属导电板，且所述乱丝监控固定上板41和所述乱丝监控固定下板42均为水平设置，所述乱丝监控固定上板41和所述乱丝监控固定下板42均连接所述乱丝监控报警器40。

具体地，所述在线隧道式退火烘箱10的上游端和下游端均设置有退火处理隔热板11；所述退火处理隔热板11上设置有供铜线穿过的铜线退火通过孔12，所述铜线退火通过孔12中设置有弹性聚四氟乙烯密封环13。所述铜线输送上游辊轮21和所述铜线输送下游辊轮22之间还设置有乱丝监控板安装座43，所述乱丝监控板安装座43上设置有监控板高度调节槽44，所述监控板高度调节槽44竖直设置，所述监控板高度调节槽44中设置有两个分别用于固定所述乱丝监控固定上板41和所述乱丝监控固定下板42的监控板高度调节螺栓45。所述在线隧道式退火烘箱10中设置有围绕需要退火的铜线设置的圆筒形的中频感应加热线圈15，所述中频感应加热线圈15和需要退火的铜线之间还设置有圆筒形的恒温退火导热板14。

铜线经过所述在线隧道式退火烘箱10进行退火后，送入所述铜线收卷转盘30进行收线作业；在所述在线隧道式退火烘箱10和所述铜线收卷转盘30之间进行监测是否有乱丝情况发生：当铜线出现乱丝情况时，乱丝会积蓄在所述乱丝监控固定上板41和所述乱丝监控固定下板42之间，积蓄的乱丝会发生卷曲从而使所述乱丝监控固定上板41和所述乱丝监控固定下板42之间的电源接通，所述乱丝监控固定上板41和所述乱丝监控固定下板42之间电源接通会触发所述乱丝监控报警器40工作，所述乱丝监控报警器40立即发出报警信号同时切断生产线的电源使之停机。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于监测乱丝的自动停机装置，其特征在于：包括自上游至下游依次设置的在线隧道式退火烘箱（10）、铜线输送上游辊轮（21）、铜线输送下游辊轮（22）以及铜线收卷转盘（30）；还包括乱丝监控固定上板（41）、乱丝监控固定下板（42）以及乱丝监控报警器（40），所述乱丝监控固定上板（41）固定设置于所述铜线输送上游辊轮（21）和所述铜线输送下游辊轮（22）之间的铜线上方，所述乱丝监控固定下板（42）固定设置于所述铜线输送上游辊轮（21）和所述铜线输送下游辊轮（22）之间的铜线下方，且所述乱丝监控固定上板（41）位于所述乱丝监控固定下板（42）的正下方，所述乱丝监控固定上板（41）和所述乱丝监控固定下板（42）均为金属导电板，且所述乱丝监控固定上板（41）和所述乱丝监控固定下板（42）均为水平设置，所述乱丝监控固定上板（41）和所述乱丝监控固定下板（42）均连接所述乱丝监控报警器（40）。

2.根据权利要求1所述的一种用于监测乱丝的自动停机装置，其特征在于：所述在线隧道式退火烘箱（10）的上游端和下游端均设置有退火处理隔热板（11）；所述退火处理隔热板（11）上设置有供铜线穿过的铜线退火通过孔（12），所述铜线退火通过孔（12）中设置有弹性聚四氟乙烯密封环（13）。

3.根据权利要求1所述的一种用于监测乱丝的自动停机装置，其特征在于：所述铜线输送上游辊轮（21）和所述铜线输送下游辊轮（22）之间还设置有乱丝监控板安装座（43），所述乱丝监控板安装座（43）上设置有监控板高度调节槽（44），所述监控板高度调节槽（44）竖直设置，所述监控板高度调节槽（44）中设置有两个分别用于固定所述乱丝监控固定上板（41）和所述乱丝监控固定下板（42）的监控板高度调节螺栓（45）。

4.根据权利要求1所述的一种用于监测乱丝的自动停机装置，其特征在于：所述在线隧道式退火烘箱（10）中设置有围绕需要退火的铜线设置的圆筒形的中频感应加热线圈（15），所述中频感应加热线圈（15）和需要退火的铜线之间还设置有圆筒形的恒温退火导热板（14）。