CN204058523U - 具有温控和报警装置的热处理冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有温控和报警装置的热处理冷却设备，包括本体、冷却风机、传动装置和输送网带，传动装置包括电机、减速器、链条、链轮、主驱动轴和从动轴，特征在于：本体一端部设有红外线温度传感器，在主驱动轴下方安装有区域传感器，主驱动轴轴头一端固装有检知板，在检知板外侧设有接近传感器；还包括其内装有人机界面、变频器、温控表、蜂鸣器警示灯和PLC程序控制器的控制柜，所述红外线温度传感器与温控表电连接，所述接近传感器和区域传感器分别于PLC程序控制器电连接。优点是：可实时精确监测控制输送网带速度、工件冷却速度，实现输送网带运转异常报警，工件计数及工件运行异常报警；并可及时调整输送网带运行速度、排除故障，减小生产上的损失。

Description

具有温控和报警装置的热处理冷却设备

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，特别是涉及一种具有温控和报警装置的热处理冷却设备。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。燃气网带炉的冷却设备一般位于燃气网带炉主炉体尾端，并负责将热工件经过风机冷却后输送到料筐内。根据工艺不同，工件要求的冷却速度和冷却时间也不同，所以需要对冷却工件的温度进行实时监测控制，对输送网带的运行速度给予控制，以满足工艺要求，保证工件质量。

由于传统的燃气网带设备总长度为23米，操作人员在上料区很难观察到设备最末端冷却设备的运转情况，所以冷却网带运转发生故障后很难及时发现并排除。故需在冷却设备上安置温控和报警装置，使得设备在出现温度变化和故障的第一时间反馈给操作者，并及时调整输送网带的运行速度、排除故障，减小生产上的损失。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可实时精确监控工件冷却速度且可及时报警的具有温控和报警装置的热处理冷却设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

具有温控和报警装置的热处理冷却设备，包括本体、设置在本体上的冷却风机、设置在本体内的可将工件输送到料筐内的传动装置和输送网带，所述传动装置包括电机、减速器、链条、链轮、主驱动轴和从动轴，在本体一侧出口位置上装有主驱动轴，本体另一侧入口位置装有从动轴，所述主驱动轴的下方安装有电机、减速器和链轮，在主驱动轴和从动轴之间安装输送网带，其特征在于：所述本体一端部设有用于检测工件温度的红外线温度传感器，在主驱动轴下方安装有区域传感器，所述主驱动轴轴头一端固装有检知板，在检知板外侧设有接近传感器；

还包括其内装有人机界面、变频器、温控表、蜂鸣器警示灯和PLC程序控制器的控制柜，所述人机界面分别与变频器、温控表和PLC程序控制器电连接，所述蜂鸣器警示灯与PLC程序控制器电连接；

所述红外线温度传感器与温控表电连接，所述接近传感器和区域传感器分别于PLC程序控制器电连接。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

在对应区域传感器下方的本体外一侧设有其底部装有行走轮的接料筐。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，当工件通过燃气网带炉主体加热后落在冷却输送网带上后，工件随输送网带移动，然后通过冷却风机对工件进行降温，工件降温结束后再通过输送网带传送掉落入料筐。通过红外线温度传感器对工件进行实时测温，人机界面通过PLC程序控制器根据工艺要求控制传动装置的运转速度和冷却风机的输送风量；利用接近传感器可监视冷却输送网带运转是否出现异常；通过区域传感器可对处理工件自动计数和判断冷却工件运行是否异常。本冷却设备当出现各种异常时，通过蜂鸣器警示灯声光报警，由人机界面设定数据和显示数据，在报警时弹出文字画面并对报警有文字说明和处理方法提示，报警信息有发生时间记录、次数统计、解除时间记录。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的K向视图；

图3是本实用新型控制柜结构示意图；

图4是本实用新型温控和报警装置的构成框图。

图中：1、本体；2、减速器；3、链轮；4、链条；5、红外线温度传感器；6、冷却风机；7、从动轴；8、主驱动轴；9、输送网带；10、PLC程序控制器；11、接近传感器；12、检知板；13、工件；14、区域传感器；15、人机界面；16、控制柜；17、变频器；18、温控表；19、接料筐；20、蜂鸣器警示灯。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图4，具有温控和报警装置的热处理冷却设备，包括本体1、设置在本体上的至少6台冷却风机6、设置在本体内的可将工件输送到料筐内的传动装置和输送网带9。所述传动装置包括电机、减速器2、链条4、链轮3、主驱动轴8和从动轴7，在本体一侧出口位置上装有主驱动轴，本体另一侧入口位置装有从动轴，所述主驱动轴的下方安装有电机、减速器和链轮，并通过链条4连接为一体，在主驱动轴和从动轴之间安装输送网带。所述本体一端部设有用于检测工件温度的红外线温度传感器5，在主驱动轴下方安装有区域传感器14，所述主驱动轴轴头一端固装有检知板12，在检知板外侧设有接近传感器11；所述接近传感器的检测端在距检知板12外端约5mm处安装。

本冷却设备还包括其内装有人机界面15、变频器17、温控表18、蜂鸣器警示灯20和PLC程序控制器10的控制柜16，所述人机界面15分别与变频器17、温控表和PLC程序控制器10电连接，所述蜂鸣器警示灯与PLC程序控制器10电连接。

所述红外线温度传感器与温控表电连接，所述接近传感器和区域传感器分别于PLC程序控制器电连接。

所述变频器17分别安装在控制柜内。

本实施例中，所述区域传感器14在主驱动轴8下方约200mm处安装，所述红外线温度传感器5主驱动轴8上方约400mm处安装。

本实施例中，在对应区域传感器下方的本体外一侧设有其底部装有行走轮的接料筐19。

工件13在燃气网带炉加热后进入冷却设备的本体1内，通过输送网带9在传动装置的带动下将工件13向冷却设备的出口移动，工件经过冷却风机6降温后移动掉入接料筐19中。

在工件13掉入料筐19前，通过主驱动轴8上方的红外线温度传感器5检测到其温度，红外线温度传感器将测温信号传送给温控表18，温控表根据设定值输出模拟量控制变频器17，变频器根据要求输出对应频率电源控制冷却风机6转速，冷却风机6转速不同风量就不同，从而可控制工件的冷却速度以达到工艺要求。

在主驱动轴8旁边装有接近传感器11，接近传感器11因装在主驱动轴的检知板12转动而发出on/off脉冲信号，此脉冲信号输入给PLC程序控制器10，PLC程序控制器内有逻辑判断程序，若输入脉冲信号低于标准频率值，则判断输送网带9非正常运转，输出信号驱动蜂鸣器警示灯20发出声光报警。

输送网带9上冷却工件落入接料筐19前经过区域传感器14控制区域，每下落一个工件，区域传感器14就发出一个on/off脉冲信号，此脉冲信号传递给PLC程序控制器，由PLC程序控制器进行逻辑判断和计数程序，每产生一个on/off脉冲信号就记录生产一个工件，人机界面可文字显示不同时段的处理工件数量。若输入脉冲信号在规定时间内没有产生，低于规定频率值，则判断输送网带传送工件出现异常，此时，区域传感器发出信号驱动蜂鸣器警示灯发出声光报警。

通过人机界面15向变频器17发出指令，以便控制改变电机转速控制输送网带9的运行速度，进而控制工件13冷却时间。

控制柜16内装有人机界面15、变频器17、温控表18、蜂鸣器警示灯20和PLC程序控制器10，人机界面15与变频器17、温控表18、PLC程序控制器10有通讯联系，可发出指令，显示数据，文字显示报警名称、处理方法、记录报警时间和恢复正常时间。

本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种具有温控和报警装置的热处理冷却设备，包括本体、设置在本体上的冷却风机、设置在本体内的可将工件输送到料筐内的传动装置和输送网带，所述传动装置包括电机、减速器、链条、链轮、主驱动轴和从动轴，在本体一侧出口位置上装有主驱动轴，本体另一侧入口位置装有从动轴，所述主驱动轴的下方安装有电机、减速器和链轮，在主驱动轴和从动轴之间安装输送网带，其特征在于：所述本体一端部设有用于检测工件温度的红外线温度传感器，在主驱动轴下方安装有区域传感器，所述主驱动轴轴头一端固装有检知板，在检知板外侧设有接近传感器；

还包括其内装有人机界面、变频器、温控表、蜂鸣器警示灯和PLC程序控制器的控制柜，所述人机界面分别与变频器、温控表和PLC程序控制器电连接，所述蜂鸣器警示灯与PLC程序控制器电连接；

所述红外线温度传感器与温控表电连接，所述接近传感器和区域传感器分别于PLC程序控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的具有温控和报警装置的热处理冷却设备，其特征在于：在对应区域传感器下方的本体外一侧设有其底部装有行走轮的接料筐。