CN206814014U - 一种碳钢小零件电磁自动上料装置 - Google Patents
一种碳钢小零件电磁自动上料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206814014U CN206814014U CN201720593306.1U CN201720593306U CN206814014U CN 206814014 U CN206814014 U CN 206814014U CN 201720593306 U CN201720593306 U CN 201720593306U CN 206814014 U CN206814014 U CN 206814014U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- finding
- carbon steel
- conveyer belt
- charging device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种碳钢小零件电磁自动上料装置，属于通用机械零部件领域。它包括它包括提升机构，还包括翻转机构、储料桶、接料斗和接料输送机构；所述提升机构为电磁提升机构，它包括机架、托辊、输送带、条形电磁铁，所述机架为框式支架，机架的左侧高度低于右侧高度，所述托辊包括两个托辊并分别活动固定在机架的左右两侧，所述输送带环绕过两个托辊并紧绷，所述条形电磁铁设置在输送带内侧与输送带之间留有间隙并固定在机架上；所述翻转机构设置在机架的左侧，所述储料桶侧向开口套在机架左侧的托辊上，储料桶与机架固定；本实用新型上料过程均匀、分散，效率高，同时也避免了对碳钢小零件损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳钢小零件电磁自动上料装置，属于通用机械零部件领域。
背景技术
在通用机械零部件加工行业中，需要将初步加工后的碳钢小零件输送至后续的工艺机构中，涉及到碳钢小零件的大批量集中、均匀分散的供料步骤，目前普遍采用人工或提升机构机械振动上料的方式。人工下料方式劳动强度大且效率较低，机械振动上料方式效能不稳定且容易产生卡料混料风险，同时由于不间断的振动过程会对产品表面造成一定的损伤，另外，对于一些小型的碳钢小零件，提升机构机械振动上料的方式无法实现均匀分散供料。发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种碳钢小零件电磁自动上料装置，它解决了目前人工上料强度大、效率低以及机械振动上料会对产品表面造成损伤、无法实现均匀分散上料的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种碳钢小零件电磁自动上料装置，它包括提升机构，还包括翻转机构、储料桶、接料斗和接料输送机构；
所述提升机构为电磁提升机构，它包括机架、托辊、输送带、条形电磁铁，所述机架为框式支架，机架的左侧高度低于右侧高度，所述托辊包括两个托辊并分别活动固定在机架的左右两侧，所述输送带环绕过两个托辊并紧绷，所述条形电磁铁设置在输送带内侧与输送带之间留有间隙并固定在机架上；
所述翻转机构设置在机架的左侧，将碳钢小零件翻转至储料桶中；
所述储料桶侧向开口套在机架左侧的托辊上，储料桶与机架固定；
所述接料斗设置在机架的右侧下方，所述接料输送机构设置在接料斗的下方。
作为优选实例，所述翻转机构包括底座、液压缸和翻转桶，底座上设有四根支架，支架的顶端通过横杆依次连接，液压缸固定在底座上，翻转桶倾斜设置在横杆上，侧面通过转轴与横杆活动固定，底面抵靠在横杆上，翻转桶的侧面底部与液压缸的活塞杆连接。
作为优选实例，所述翻转桶底面与横杆抵靠处设有橡胶垫。
作为优选实例，所述输送带表面均匀设有凸起的横纹。
作为优选实例，所述接料输送机构为带式输送机。
本实用新型的有益效果是：利用条形电磁铁对碳钢小零件的吸引力使碳钢小零件随着输送带一起运动，并均匀的分布在接料输送机构上，上料过程均匀、分散，效率高，同时也避免了对碳钢小零件损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：电磁提升机构1，机架11，托辊12，输送带13，条形电磁铁14，翻转机构2，底座21，支架211，横杆212，液压缸22，翻转桶23，储料桶3，接料斗4，接料输送机构5。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种碳钢小零件电磁自动上料装置，它包括提升机构，还包括翻转机构2、储料桶3、接料斗4和接料输送机构5；
提升机构为电磁提升机构1，它包括机架11、托辊12、输送带13、条形电磁铁14，机架11为框式支架，机架11的左侧高度低于右侧高度，托辊12包括两个托辊12并分别活动固定在机架11的左右两侧，所述输送带13环绕过两个托辊12并紧绷，条形电磁铁14设置在输送带13内侧与输送带13之间留有间隙并固定在机架11上；
条形电磁铁14采用工作电压为DC12/24V的电磁铁，条形电磁铁14与输送带13之间留有间隙防止磨损，固定时，可在机架11上开设安装槽再将条形电磁铁14固定在安装槽内，目前市面上的条形电磁铁14的吸力都是可调节的，在条形电磁铁14对碳钢小零件的吸力作用下，增加了碳钢小玲件与输送带13的摩擦力，对于不同大小的碳钢小零件，调节吸力大小使碳钢小零件恰好能随着输送带13一起运动即为最佳效果，针对于不同应用场合的需要，对于一些需要较长条形电磁铁14的机构将数个小型条形电磁铁14首尾连接固定即可。
翻转机构2设置在机架11的左侧，将碳钢小零件翻转至储料桶3中；
储料桶3侧向开口套在机架11左侧的托辊12上，储料桶3与机架11固定；
接料斗4设置在机架11的右侧下方，接料斗4的出料口大小比碳钢小零件略大，接料输送机构5设置在接料斗4的下方，碳钢小零件经过接料斗4均匀分散在接料输送机构5上。
翻转机构2包括底座21、液压缸22和翻转桶23，底座21上设有四根支架211，支架211的顶端通过横杆212依次连接，液压缸22固定在底座21上，翻转桶23倾斜设置在横杆212上，侧面通过转轴与横杆212活动固定，底面抵靠在横杆212上，翻转桶23的侧面底部与液压缸22的活塞杆连接，将初步加工后的碳钢小零件人工或者机械机构引导入翻转桶23中，启动液压缸22是翻转桶23转动将碳钢小零件倒入储料桶3中。
翻转桶23底面与横杆212抵靠处设有橡胶垫，防止翻转桶23底部的磨损。
输送带13表面均匀设有凸起的横纹，增加碳钢小零件与输送带13的摩擦力。
接料输送机构5为带式输送机。
工作流程：启动液压缸22使翻转桶23翻转将碳钢小零件倒入储料桶3中，条形电磁铁14对碳钢小零件产生吸力，碳钢小零件随着输送带13向上运动，碳钢小零件运动到输送带13末端时落入到接料斗4中，在接料斗4的作用下均匀分布在接料输送机构5上准备进入下一个加工工序。
利用条形电磁铁14对碳钢小零件的吸引力使碳钢小零件随着输送带13一起运动，并均匀的分布在接料输送机构5上，上料过程均匀、分散，效率高，同时也避免了对碳钢小零件损伤。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种碳钢小零件电磁自动上料装置，它包括提升机构，其特征在于：还包括翻转机构、储料桶、接料斗和接料输送机构；
所述提升机构为电磁提升机构，它包括机架、托辊、输送带、条形电磁铁，所述机架为框式支架，机架的左侧高度低于右侧高度，所述托辊包括两个托辊并分别活动固定在机架的左右两侧，所述输送带环绕过两个托辊并紧绷，所述条形电磁铁设置在输送带内侧与输送带之间留有间隙并固定在机架上；
所述翻转机构设置在机架的左侧，将碳钢小零件翻转至储料桶中；
所述储料桶侧向开口套在机架左侧的托辊上，储料桶与机架固定；
所述接料斗设置在机架的右侧下方，所述接料输送机构设置在接料斗的下方。
2.根据权利要求1所述的一种碳钢小零件电磁自动上料装置，其特征在于:所述翻转机构包括底座、液压缸和翻转桶，底座上设有四根支架，支架的顶端通过横杆依次连接，液压缸固定在底座上，翻转桶倾斜设置在横杆上，侧面通过转轴与横杆活动固定，底面抵靠在横杆上，翻转桶的侧面底部与液压缸的活塞杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种碳钢小零件电磁自动上料装置，其特征在于:所述翻转桶底面与横杆抵靠处设有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种碳钢小零件电磁自动上料装置，其特征在于：所述输送带表面均匀设有凸起的横纹。
5.根据权利要求1所述的一种碳钢小零件电磁自动上料装置，其特征在于：所述接料输送机构为带式输送机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720593306.1U CN206814014U (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种碳钢小零件电磁自动上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720593306.1U CN206814014U (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种碳钢小零件电磁自动上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206814014U true CN206814014U (zh) | 2017-12-29 |
Family
ID=60756127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720593306.1U Active CN206814014U (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种碳钢小零件电磁自动上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206814014U (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108580181A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-28 | 阜南县特立电子有限公司 | 一种振动马达导线自动保强点胶机 |
| CN108657799A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-10-16 | 句容市兴武包装有限公司 | 一种废弃纸板传送压缩系统 |
| CN109436726A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-03-08 | 周佳宜 | 一种用于电子加工的送料设备 |
| CN110342187A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-18 | 嘉兴精振科技有限公司 | 自动理钉机 |
| CN110653472A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-07 | 大连华枝金属制品制造有限公司 | 铁丝网片加工装置 |
| CN110666324A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-10 | 大连华枝金属制品制造有限公司 | 铁丝上料装置 |
| CN111348403A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-06-30 | 六安市龙兴汽车零部件有限公司 | 一种发动机变速器壳体组装生产线输送装置 |
| CN111792393A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-20 | 郑川田 | 一种钢铁冶炼矿石加料设备保护装置 |
| CN113353339A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-07 | 东莞市中浩智能科技有限公司 | 钢壳排列插壳机 |
| CN115303581A (zh) * | 2021-05-08 | 2022-11-08 | 湖南大用自动化科技有限公司 | 脱氧剂投放装置 |
-
2017
- 2017-05-25 CN CN201720593306.1U patent/CN206814014U/zh active Active
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108657799A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-10-16 | 句容市兴武包装有限公司 | 一种废弃纸板传送压缩系统 |
| CN108580181A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-28 | 阜南县特立电子有限公司 | 一种振动马达导线自动保强点胶机 |
| CN109436726A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-03-08 | 周佳宜 | 一种用于电子加工的送料设备 |
| CN110342187A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-18 | 嘉兴精振科技有限公司 | 自动理钉机 |
| CN110653472A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-07 | 大连华枝金属制品制造有限公司 | 铁丝网片加工装置 |
| CN110666324A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-10 | 大连华枝金属制品制造有限公司 | 铁丝上料装置 |
| CN110653472B (zh) * | 2019-09-26 | 2022-03-22 | 大连华枝金属制品制造有限公司 | 铁丝网片加工装置 |
| CN111348403A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-06-30 | 六安市龙兴汽车零部件有限公司 | 一种发动机变速器壳体组装生产线输送装置 |
| CN111792393A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-20 | 郑川田 | 一种钢铁冶炼矿石加料设备保护装置 |
| CN115303581A (zh) * | 2021-05-08 | 2022-11-08 | 湖南大用自动化科技有限公司 | 脱氧剂投放装置 |
| CN115303581B (zh) * | 2021-05-08 | 2024-04-12 | 湖南大用自动化科技有限公司 | 脱氧剂投放装置及脱氧剂投放方法 |
| CN113353339A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-07 | 东莞市中浩智能科技有限公司 | 钢壳排列插壳机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206814014U (zh) | 一种碳钢小零件电磁自动上料装置 | |
| KR101657452B1 (ko) | 장입 리프팅 장치 | |
| CN102765598A (zh) | 一种带自动卸料刮板机构的输送装置 | |
| CN105836437B (zh) | 一种带有不合格栈板提升机构的栈板输送模组 | |
| CN207357980U (zh) | 全自动数控下料机的自动上料装置 | |
| CN114056879A (zh) | 一种螺丝自动上料装置 | |
| CN207628232U (zh) | 一种石油焦筒仓 | |
| CN209579660U (zh) | 一种劈纸生产线 | |
| CN205966858U (zh) | φ219‑φ355钢管矫直机的上下料装置 | |
| CN210285674U (zh) | 短距离的熔炼炉送料装置 | |
| KR20170138376A (ko) | 합성수지재 대형 용기의 성형장치 | |
| CN211282694U (zh) | 一种机械加工用原料自动输送装置 | |
| CN205397409U (zh) | 一种用于精密喷砂机的翻转装置 | |
| CN201371359Y (zh) | 旋压皮带轮生产线 | |
| CN213256869U (zh) | 搓丝机供料装置 | |
| CN205572763U (zh) | 一种自动翻胶装置 | |
| CN211302959U (zh) | 一种无水炮泥搅拌机的自动上料机构 | |
| CN208805058U (zh) | 锂离子电池电极材料烧结匣钵装料装置 | |
| UA85269C2 (ru) | Питательное устройство для агломерационной машины конвейерного типа и способ подачи агломерационной шихты | |
| CN207618480U (zh) | 一种自动上料装置 | |
| CN208265135U (zh) | 一种倾斜式提升机 | |
| CN217397882U (zh) | 一种全自动液压制砖机的可倾斜倒料清除机构 | |
| CN217200740U (zh) | 一种磁性材料掏孔用下料装置 | |
| CN216637881U (zh) | 一种螺丝自动上料装置 | |
| CN214053093U (zh) | 一种再生资源处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |