CN206812390U - 电缆生产的塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产辅助装置的技术领域，特别是涉及一种电缆生产的塑料挤出机，其使用和移动非常方便，并且可对冷却筒的内部进行观察，提高使用可靠性；包括主体、支撑架、料筒、电机、螺旋输出杆、出料模和冷却筒，冷却筒的内部设置有冷却腔，冷却筒的左侧壁和右侧壁上分别设置有进水管和出水管，主体的内部设置有工作腔；冷却筒的右侧壁上设置有观察孔，观察孔处设置有透明挡板；还包括四组支腿和四组滚轮；出料模的顶端和底端分别设置有上连接板和下连接板，还包括上螺纹管、上螺纹杆、下螺纹管和下螺纹杆，上连接板右端设置有上放置槽，上放置槽内设置有上滚珠轴承和上限位盘，下连接板右端设置有下放置槽。

Description

电缆生产的塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产辅助装置的技术领域，特别是涉及一种电缆生产的塑料挤出机。

背景技术

众所周知，电缆生产的塑料挤出机是一种用于电缆生产中的塑料进行生产加工的辅助装置，其在电缆生产加工企业中得到广泛的使用，并受到广泛的青睐；现有的电缆生产的塑料挤出机包括主体、支撑架、料筒、电机、螺旋输出杆、出料模和冷却筒，主体和冷却筒均安装在支撑架上，冷却筒的顶端与主体的底端接触，冷却筒的内部设置有冷却腔，冷却筒的左侧壁和右侧壁上分别设置有进水管和出水管，主体的内部设置有工作腔，料筒安装在主体的上方，料筒的底部输出端与主体的工作腔相通，电机安装在主体的右侧壁上，螺旋输出杆位于工作腔内，并且螺旋输出杆位于电机的左侧输出端，主体的左侧壁上设置有出料口，出料模安装在主体的左侧壁出料口处；这种电缆生产的塑料挤出机使用时通过料筒将物料引入工作腔，并通过电机带动螺旋输出杆带动物料向左运动，冷却筒进行冷却，之后物料自出料口进入出料模并放出，出料模可以根据生产需要进行更换；其使用中发现，其出料模根据生产需要经常更换，而更换非常麻烦，导致其使用非常不方便；并且冷却筒内部无法进行观察，从而导致其使用可靠性较差；同时其整体移动非常不方便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用和移动非常方便，并且可对冷却筒的内部进行观察，提高使用可靠性的电缆生产的塑料挤出机。

本实用新型的电缆生产的塑料挤出机，包括主体、支撑架、料筒、电机、螺旋输出杆、出料模和冷却筒，主体和冷却筒均安装在支撑架上，冷却筒的顶端与主体的底端接触，冷却筒的内部设置有冷却腔，冷却筒的左侧壁和右侧壁上分别设置有进水管和出水管，主体的内部设置有工作腔，料筒安装在主体的上方，料筒的底部输出端与主体的工作腔相通，电机安装在主体的右侧壁上，螺旋输出杆位于工作腔内，并且螺旋输出杆位于电机的左侧输出端，主体的左侧壁上设置有出料口；所述冷却筒的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与冷却腔相通；还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与支撑架底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；所述出料模的顶端和底端分别设置有上连接板和下连接板，还包括上螺纹管、上螺纹杆、下螺纹管和下螺纹杆，所述上连接板右端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承和上限位盘，所述上限位盘位于上滚珠轴承的左侧，所述上螺纹管左端插入至上滚珠轴承内并与上限位盘连接，上螺纹杆左端插入并螺装至上螺纹管右端内部，上螺纹杆右端与主体左侧壁连接，所述下连接板右端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承和下限位盘，所述下限位盘位于下滚珠轴承的左侧，所述下螺纹管左端插入至下滚珠轴承内并与下限位盘连接，下螺纹杆左端插入并螺装至下螺纹管右端内部，下螺纹杆右端与主体左侧壁连接。

本实用新型的电缆生产的塑料挤出机，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于冷却筒的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于冷却腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至冷却腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。

本实用新型的电缆生产的塑料挤出机，所述支撑架包括左侧板、右侧板、支撑块和底板，所述左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，支撑块底端与底板顶端连接，支撑块顶端与冷却筒底端接触。

本实用新型的电缆生产的塑料挤出机，还包括四组左支板、四组右支板、四组下支板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左支板和四组右支板顶端均与底板底端连接，左支板和右支板底端分别与下支板顶端左侧和右侧连接，下支板中部设置有通孔，支腿的顶端穿过通孔并与限位板连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过观察孔的设计对冷却腔内部进行观察，提高使用可靠性；并且通过滚轮的设计方便移动，通过上螺纹管和下螺纹管的旋转可方便出料模的拆装更换，使用更为方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是图1中B部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的电缆生产的塑料挤出机，包括主体1、支撑架、料筒2、电机3、螺旋输出杆4、出料模5和冷却筒6，主体和冷却筒均安装在支撑架上，冷却筒的顶端与主体的底端接触，冷却筒的内部设置有冷却腔，冷却筒的左侧壁和右侧壁上分别设置有进水管7和出水管，主体的内部设置有工作腔，料筒安装在主体的上方，料筒的底部输出端与主体的工作腔相通，电机安装在主体的右侧壁上，螺旋输出杆位于工作腔内，并且螺旋输出杆位于电机的左侧输出端，主体的左侧壁上设置有出料口；冷却筒的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板8，观察孔与冷却腔相通；还包括四组支腿9和四组滚轮10，四组支腿顶端分别与支撑架底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；出料模的顶端和底端分别设置有上连接板11和下连接板12，还包括上螺纹管、上螺纹杆、下螺纹管13和下螺纹杆14，上连接板右端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承和上限位盘，上限位盘位于上滚珠轴承的左侧，上螺纹管左端插入至上滚珠轴承内并与上限位盘连接，上螺纹杆左端插入并螺装至上螺纹管右端内部，上螺纹杆右端与主体左侧壁连接，下连接板右端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承15和下限位盘16，下限位盘位于下滚珠轴承的左侧，下螺纹管左端插入至下滚珠轴承内并与下限位盘连接，下螺纹杆左端插入并螺装至下螺纹管右端内部，下螺纹杆右端与主体左侧壁连接；通过上述设置，可以通过观察孔的设计对冷却腔内部进行观察，提高使用可靠性；并且通过滚轮的设计方便移动，通过上螺纹管和下螺纹管的旋转可方便出料模的拆装更换，使用更为方便。

本实用新型的电缆生产的塑料挤出机，还包括把手17、转轴18、带动轴19、刷毛20、左密封圈21和右密封圈22，把手和右密封圈均位于冷却筒的外部，带动轴、刷毛和左密封圈均位于冷却腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至冷却腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；通过上述设置，可以在透明挡板脏污时通过把手带动刷毛对其进行清理，提高使用可靠性。

本实用新型的电缆生产的塑料挤出机，支撑架包括左侧板23、右侧板24、支撑块25和底板26，左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，支撑块底端与底板顶端连接，支撑块顶端与冷却筒底端接触；方便整体支撑。

本实用新型的电缆生产的塑料挤出机，还包括四组左支板27、四组右支板28、四组下支板29、四组限位板30和四组连接弹簧31，四组左支板和四组右支板顶端均与底板底端连接，左支板和右支板底端分别与下支板顶端左侧和右侧连接，下支板中部设置有通孔，支腿的顶端穿过通孔并与限位板连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接；可在碰到硬物时通过连接弹簧进行缓冲，提高了安全保障。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种电缆生产的塑料挤出机，包括主体、支撑架、料筒、电机、螺旋输出杆、出料模和冷却筒，主体和冷却筒均安装在支撑架上，冷却筒的顶端与主体的底端接触，冷却筒的内部设置有冷却腔，冷却筒的左侧壁和右侧壁上分别设置有进水管和出水管，主体的内部设置有工作腔，料筒安装在主体的上方，料筒的底部输出端与主体的工作腔相通，电机安装在主体的右侧壁上，螺旋输出杆位于工作腔内，并且螺旋输出杆位于电机的左侧输出端，主体的左侧壁上设置有出料口；其特征在于，所述冷却筒的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与冷却腔相通；还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与支撑架底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；所述出料模的顶端和底端分别设置有上连接板和下连接板，还包括上螺纹管、上螺纹杆、下螺纹管和下螺纹杆，所述上连接板右端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承和上限位盘，所述上限位盘位于上滚珠轴承的左侧，所述上螺纹管左端插入至上滚珠轴承内并与上限位盘连接，上螺纹杆左端插入并螺装至上螺纹管右端内部，上螺纹杆右端与主体左侧壁连接，所述下连接板右端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承和下限位盘，所述下限位盘位于下滚珠轴承的左侧，所述下螺纹管左端插入至下滚珠轴承内并与下限位盘连接，下螺纹杆左端插入并螺装至下螺纹管右端内部，下螺纹杆右端与主体左侧壁连接。

2.如权利要求1所述的电缆生产的塑料挤出机，其特征在于，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于冷却筒的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于冷却腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至冷却腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。

3.如权利要求2所述的电缆生产的塑料挤出机，其特征在于，所述支撑架包括左侧板、右侧板、支撑块和底板，所述左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，支撑块底端与底板顶端连接，支撑块顶端与冷却筒底端接触。

4.如权利要求3所述的电缆生产的塑料挤出机，其特征在于，还包括四组左支板、四组右支板、四组下支板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左支板和四组右支板顶端均与底板底端连接，左支板和右支板底端分别与下支板顶端左侧和右侧连接，下支板中部设置有通孔，支腿的顶端穿过通孔并与限位板连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。