CN206811164U - 一种多钻头钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种多钻头钻孔设备，上滑块滑动连接在上滑轨上，上滑块由第一驱动机构驱动前后运动；上气缸的固定端连接在上滑块上，上气缸的活动端连接在下滑轨上，下滑块滑动连接在下滑轨上，下滑块由第二驱动机构驱动左右运动；电机连接在下滑块上，电机的转轴外周套装有主动轮，主动轮啮合有至少两个从动轮，从动轮内卡装有钻杆，喷管位于相邻两根钻杆之间，喷管通过管道连通有储液罐，储液罐内盛装有钻孔液，喷管下端设有喷头，喷头朝向钻杆设置；钻头连接在钻杆上，支撑架位于钻头下方。本实用新型提出的一种多钻头钻孔设备，钻孔效率高，能实现对工件地连续钻孔作业，且钻孔精度高，排屑顺畅。

Description

一种多钻头钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种多钻头钻孔设备。

背景技术

钻孔机是利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机或通孔机等。在对工件进行多工位钻孔时，一旦钻完，则还需要将钻孔作业停下来，再次标出工件的钻孔的部位，费时费力，钻孔效率低下。钻孔作业中还需要人手工向钻孔位置喷洒钻孔液，自动化程度以及安全性也有待提高。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种多钻头钻孔设备。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种多钻头钻孔设备，包括：上滑轨、上滑块、上气缸、下滑轨、下滑块、电机、喷管和支撑架；所述上滑块滑动连接在上滑轨上，所述上滑块由第一驱动机构驱动前后运动；所述上气缸的固定端连接在上滑块上，所述上气缸的活动端连接在下滑轨上，所述下滑块滑动连接在下滑轨上，所述下滑块由第二驱动机构驱动左右运动；所述电机连接在下滑块上，所述电机的转轴外周套装有主动轮，所述主动轮啮合有至少两个从动轮，所述从动轮内卡装有钻杆，所述喷管位于相邻两根钻杆之间，所述喷管通过管道连通有储液罐，所述储液罐内盛装有钻孔液，所述喷管下端设有喷头，所述喷头朝向钻杆设置；所述钻头连接在钻杆上，所述支撑架位于所述钻头下方。

进一步地，还包括至少两个压紧机构，所述压紧机构包括下气缸和压头，所述压头连接在下气缸的活动端上，并由下气缸驱动上下运动。

进一步地，所述压头下方连接有缓冲垫，所述缓冲垫采用弹性材料制成。

进一步地，所述支撑架为箱体结构，其内侧壁上连接有多块隔板，所述隔板的顶面与支撑架顶面处于同一平面上。

进一步地，所述支撑架上开设有排屑口，其内还连接有导屑板，所述导屑板倾斜设置，其低端靠近所述排屑口。

进一步地，所述支撑架相对地两侧壁上开设有多个卡槽，所述隔板卡装在所述卡槽内。

进一步地，所述导屑板与水平面之间的夹角在20°～45°。

进一步地，所述压紧机构能相对支撑架进行水平滑动。

进一步地，所述压紧机构位于支撑架中部正上方，所述压紧机构还包括吊轨和吊架，所述吊架滑动连接在吊轨上，所述下气缸固定端连接在所述吊架上，所述吊架能由锁紧机构锁紧在吊轨上。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

使用时，将工件放置在支撑架上，上气缸驱动带动钻头上下运动，电机驱动带动钻头转动，钻头在下行与转动过程中实现了对工件的钻孔处理。

第一驱动机构驱动带动钻头前后运动，第二驱动机构驱动带动钻头左右运动，实现了对工件的连续加工。

钻杆间通过齿轮传动连接，而钻头安装在钻杆上，同一时间内可对工件进行多工位的钻孔，提高了钻孔效率。而钻头可根据实际需要进行更换，以钻不同尺寸的孔，灵活性更佳。

喷管上的喷头能朝向钻头喷洒钻孔液，冷却钻头，延长了钻头的使用寿命，并能清洗清净孔底，提高了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种多钻头钻孔设备的结构示意图。

图2是本实用新型中压紧机构所在部分的结构示意图。

图3是本实用新型中支撑架所在部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，图1是本实用新型提出的一种多钻头钻孔设备的结构示意图

参照图1，本实用新型提出的一种多钻头钻孔设备，包括：上滑轨1、上滑块2、上气缸3、下滑轨4、下滑块5、电机6、喷管8、钻头18和支撑架11；所述上滑块2滑动连接在上滑轨1上，所述上滑块2由第一驱动机构驱动前后运动；所述上气缸3的固定端连接在上滑块2上，所述上气缸3的活动端连接在下滑轨4上，所述下滑块5滑动连接在下滑轨4上，所述下滑块5由第二驱动机构驱动左右运动；所述电机6连接在下滑块5 上，所述电机6的转轴外周套装有主动轮，所述主动轮啮合有至少两个从动轮，所述从动轮内卡装有钻杆7，所述喷管8位于相邻两根钻杆7之间，所述喷管8通过管道连通有储液罐9，所述储液罐9内盛装有钻孔液，所述喷管8下端设有喷头10，所述喷头10朝向钻杆7设置；所述钻头18连接在钻杆7上，所述支撑架11位于所述钻头下方。

本方案原理如下：使用时，将工件放置在支撑架11上，上气缸3驱动带动钻头18上下运动，电机6驱动带动钻头18转动，钻头18在下行与转动过程中实现了对工件的钻孔处理。

第一驱动机构驱动带动钻头18前后运动，第二驱动机构驱动带动钻头 18左右运动，实现了对工件的连续加工。

钻杆7之间通过齿轮传动连接，而钻头18安装在钻杆7上，同一时间内可对工件进行多工位的钻孔，提高了钻孔效率。此外，钻头18可根据实际需要进行更换，以钻不同尺寸的孔，灵活性更佳。

喷管8上的喷头10能朝向钻头18喷洒钻孔液，冷却钻头18，延长了钻头18的使用寿命，并能清洗清净孔底，提高了加工精度。

在有的实施例中，还包括至少两个压紧机构，所述压紧机构包括下气缸12和压头13，所述压头13连接在下气缸12的活动端上，并由下气缸 12驱动上下运动。

通过压紧机构能压紧支撑架11上的工件，在具体设计时，所述压紧机构应至少设有两个，并分别布置在支撑架11两侧。钻孔时，下气缸12驱动压头13下行，压头13下行并将工件压紧在支撑架11上。钻孔结束，下气缸12驱动压头13复位。

在有的实施例中，所述压头13下方连接有缓冲垫14，所述缓冲垫14 采用弹性材料制成。

压头13下行时，缓冲垫14首先与工件接触，由于缓冲垫14采用弹性材料支撑，接触过程中，缓冲垫14能发生弹性形变，降低了与工件之间的刚性摩擦，防止工件表面产生划痕，保证了工件的加工质量。

在有的实施例中，所述支撑架11为箱体结构，其内侧壁上连接有多块隔板15，所述隔板15的顶面与支撑架11顶面处于同一平面上。

隔板15能够对支撑架11上的工件进行支撑，而隔板15之间具有间隙，钻孔过程中产生的钻屑能够通过间隙落在支撑架11底部，方便对钻屑进行收集与处理。

所述支撑架上开设有排屑口16，其内还连接有导屑板17，所述导屑板 17倾斜设置，其低端靠近所述排屑口16。

导屑板17能够对支撑架11内的钻屑导向，打开排屑口16时，钻屑能够延导屑板17排出。进一步地，所述导屑板17与水平面之间的夹角在20°～45°，排屑更加地顺畅。

在有的实施例中，所述支撑架11相对地两侧壁上开设有多个卡槽，所述隔板15卡装在所述卡槽内，隔板15的拆卸与安装更加地方便，并能根据工件的形状调整隔板15之间的距离，灵活性高。

压紧机构用于将工件压紧在支撑架11上，为提高压紧机构对工件的适用性，所述压紧机构能相对支撑架11进行水平滑动。

在具体设计时，所述压紧机构位于支撑架11中部正上方，所述压紧机构还包括吊轨20和吊架19，所述吊架19滑动连接在吊轨20上，所述下气缸12固定端连接在所述吊架19上，所述吊架19能由锁紧机构锁紧在吊轨 19上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多钻头钻孔设备，其特征在于，包括：上滑轨、上滑块、上气缸、下滑轨、下滑块、电机、喷管、钻头和支撑架；所述上滑块滑动连接在上滑轨上，所述上滑块由第一驱动机构驱动前后运动；所述上气缸的固定端连接在上滑块上，所述上气缸的活动端连接在下滑轨上，所述下滑块滑动连接在下滑轨上，所述下滑块由第二驱动机构驱动左右运动；所述电机连接在下滑块上，所述电机的转轴外周套装有主动轮，所述主动轮啮合有至少两个从动轮，所述从动轮内卡装有钻杆，所述喷管位于相邻两根钻杆之间，所述喷管通过管道连通有储液罐，所述储液罐内盛装有钻孔液，所述喷管下端设有喷头，所述喷头朝向钻杆设置；所述钻头连接在钻杆上，所述支撑架位于所述钻头下方。

2.根据权利要求1所述的多钻头钻孔设备，其特征在于，还包括至少两个压紧机构，所述压紧机构包括下气缸和压头，所述压头连接在下气缸的活动端上，并由下气缸驱动上下运动。

3.根据权利要求2所述的多钻头钻孔设备，其特征在于，所述压头下方连接有缓冲垫，所述缓冲垫采用弹性材料制成。

4.根据权利要求1所述的多钻头钻孔设备，其特征在于，所述支撑架为箱体结构，其内侧壁上连接有多块隔板，所述隔板的顶面与支撑架顶面处于同一平面上。

5.根据权利要求4所述的多钻头钻孔设备，其特征在于，所述支撑架上开设有排屑口，其内还连接有导屑板，所述导屑板倾斜设置，其低端靠近所述排屑口。

6.根据权利要求4所述的多钻头钻孔设备，其特征在于，所述支撑架相对的两侧壁上开设有多个卡槽，所述隔板卡装在所述卡槽内。

7.根据权利要求5所述的多钻头钻孔设备，其特征在于，所述导屑板与水平面之间的夹角在20°～45°。

8.根据权利要求2所述的多钻头钻孔设备，其特征在于，所述压紧机构能相对支撑架进行水平滑动。

9.根据权利要求8所述的多钻头钻孔设备，其特征在于，所述压紧机构位于支撑架中部正上方，所述压紧机构还包括吊轨和吊架，所述吊架滑动连接在吊轨上，所述下气缸固定端连接在所述吊架上，所述吊架能由锁紧机构锁紧在吊轨上。