CN206807894U - 一种pcb板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板加工设备，用于将各层内层芯板的标识整合成唯一的标识，包括机台以及装设于机台上的熔合机，还包括数据处理系统、装设于机台上的读码装置和喷码装置；其中，读码装置、喷码装置均与数据处理系统连接。读码装置包括读码平台以及位于读码平台上方的读取机构和光源机构。喷码装置包括喷码机和滑轨安装座，滑轨安装座上设有第一滑轨，第一滑轨的轨道呈横向设置；喷码机包括喷头，喷头与第一滑轨滑动连接。本实用新型通过对PCB板中内层芯板上的第一标识进行整合，形成唯一的第二标识，并标记在由内层芯板组合成的组合芯板上，从而实现PCB板内层与外层信息的相关联，有利于后续品质追溯中的质量清查。

Description

一种PCB板加工设备

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种PCB板加工设备。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

在PCB的生产过程中，需要将多张带有图形电路的芯板和两张外层铜箔压合，外层铜箔再钻孔、电镀、蚀刻线路。由于外层铜箔压合、内层多张芯板叠层熔合，由于外层信息和内层信息关联存在缺陷，所以在品质追溯过程中难以对质量进行清查。针对上述问题，本实用新型提供一种便于后续品质追溯的PCB板加工设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板加工设备，实现PCB板内层与外层信息的关联，便于在品质追溯过程中对质量进行清查。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种PCB板加工设备，用于将各层内层芯板的标识整合成唯一的标识，包括机台以及装设于机台上的熔合机，还包括数据处理系统、装设于机台上的读码装置和喷码装置；其中，所述读码装置、喷码装置均与数据处理系统连接；

所述读码装置包括读码平台以及位于读码平台上方的读取机构和光源机构；

所述喷码装置包括喷码机和滑轨安装座，所述滑轨安装座上设有第一滑轨，所述第一滑轨的轨道呈横向设置；所述喷码机包括喷头，所述喷头与所述第一滑轨滑动连接。

优选的，所述滑轨安装座包括第二滑轨，所述第二滑轨的轨道呈纵向设置，所述第一滑轨与第二滑轨滑动连接。

优选的，当所述内层芯板放置在所述读码平台上时，所述内层芯板对准所述光源机构以及读取机构。

优选的，所述机台上还设有喷码工作台，所述喷码工作台位于所述第一滑轨下方。

优选的，所述PCB板加工设备还包括传送带，所述传送带的入口端连接至所述熔合机内、出口端连接至所述喷码工作台。

优选的，所述滑轨安装座可拆卸地安装于所述机台上。

优选的，所述机台一侧设有延长固定架，所述滑轨安装座可拆卸地安装于所述延长固定架上。

优选的，所述读码装置还包括一个双层的视觉设备支架，所述读取机构装设于所述视觉设备支架的上层，所述光源机构装设于所述视觉设备支架的下层。

优选的，所述机台PCB板加工设备还包括置板架，所述置板架可移动地放置于所述机台一侧。

优选的，所述机台PCB板加工设备还包括电器安装架，所述电器安装架可移动地放置于所述机台一侧。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型通过对PCB板中内层芯板上的第一标识进行整合，形成唯一的第二标识，并标记在由内层芯板组合成的组合芯板上，从而实现PCB板内层与外层信息的相关联，有利于后续品质追溯中的质量清查。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施提供的一种PCB板加工设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施提供的一种PCB板加工设备的又一结构示意图。

上述图中：10、机台；101、喷码工作台；1021、视觉设备支架；1022、读取机构、1023、光源机构；1031、滑轨安装座；1032、第一滑轨；1033、喷码机；1034、喷头；1035、第二滑轨；104、熔合机；105、置板架；106、电器安装架；107、延长固定架。

具体实施方式

本实用新型的核心思想为：提供一种PCB板加工设备，实现PCB板内层与外层信息的关联，便于在品质追溯过程中对质量进行清查。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种PCB板加工设备，包括机台10以及装设于机台10上的熔合机104，还包括：

数据处理系统，用于收集第一标识并将第一标识整合形成唯一的第二标识。

读码装置，装设于机台10上，与数据处理系统连接；在本实施例中，每张内层芯板均分配有唯一的第一标识，通过读码装置读取若干个该第一标识并发送给数据处理系统，以整合形成唯一的第二标识。

喷码装置，装设于机台10上，与数据处理系统连接；在本实施例中，将若干张经过读取第一标识的内层芯板与PP板熔合形成组合芯板，喷码装置将第二标识喷射于该组合芯板上。

喷码工作台101，装设于机台10上，在本实施例中，为了提高加工效率，喷码工作台101位于读码装置、喷码装置之间，待喷码的组合芯板叠放在喷码工作台101上；其中，每个内层芯板之间还夹设有PP板。

下面对各机构分别进行详细描述。

读码装置，包括读码平台和一个双层的视觉设备支架1021，读取机构1022、光源机构1023安装于视觉设备支架1021上。在本实施例中，读取机构1022装设于视觉设备支架1021的上层，光源机构1023装设于视觉设备支架1021的下层。当内层芯板放置在读码平台上时，内层芯板对准光源机构1023以及读取机构1022，将光源机构1023的补光作用使内层芯板上的第一标识更清晰，与此同时，读取机构1022读取内层芯板上的第一标识。

为了提高PCB板的加工效率以及读取标识的准确率，在上述实施例的基础上，光源机构1023上还可设置一个感应器，感应器与读取机构1022连接，当内层芯板对准光源机构1023时，感应器发送到位信号给读取机构1022，读取机构1022收到该到位信号后即读取第一标识。

基于上述实施例，喷码装置包括喷码机1034和滑轨安装座1031喷码机1034通过一个脚踏开关控制。滑轨安装座1031可拆卸安装于机台10上；其中，喷码机1034包括喷头1034，滑轨安装座1031上设有第一滑轨1032，第一滑轨1032的轨道呈横向设置，喷头1034与第一滑轨1032滑动连接，喷码工作台101位于第一滑轨1032下方。当读取机构1022读取完毕后，踩下脚踏开关，启动喷码机1034，喷头1034沿着第一滑轨1032滑动到预定位置，此时喷头1034正好位于喷码工作台101上组合芯板的上方，从而进行第二标识的喷射工作。喷射完毕后，喷头1034可沿第一滑轨1032滑动至工作区域外。

在本实施例中，为了便于调整第一滑轨1032的位置，机台10一侧设有延长固定架106，滑轨安装座1031可从机台10上拆卸下来安装于延长固定架106上。

基于上述各个实施例，为了便于调整喷头1034的喷射高度，滑轨安装座1031还可包括第二滑轨1035，第二滑轨1035的轨道呈纵向设置；第一滑轨1032与第二滑轨1035滑动连接，使得第一滑轨1032能够沿着滑轨安装座1031上下滑动，以调节喷头1034高度，从而能够适应不同厚度的组合芯板。

基于上述各个实施例，将第一标识读取完毕的内层芯片上放置在喷码工作台101上，每张内层芯片上均覆盖放置一层PP板。此时需要将板材进行熔合，在本实施例中，喷码工作台101上设有传送带，传送带的入口端连接至熔合机内、出口端连接至喷码工作台。通过传送带可将板材传送至熔合机104内进行熔合形成组合芯板。当组合芯板的熔合工作完成后，传送带将组合芯板送回喷码工作台上，喷码装置将内层芯板上的第一标识整合得到唯一的第二标识喷射在组合芯板的外层。

为了便于加工操作，基于上述各个实施例，还可在机台10旁设置置板架105和电器安装架106。其中，置板架105可移动地放置于机台10一侧，用于放置PCB板加工过程中所需要的板材；电器安装架106可移动地放置于机台10一侧，用于放置喷码机1034。

基于上述实施例提供的PCB板加工设备，PCB板的加工步骤如下：

1)从置板架105上取下第一张内层芯板，将内层芯板对准光源机构1023放置在读码平台上，同时读取机构1022读取内层芯板上的第一标识；

2)将第一张内层芯板放置于喷码工作台101上，并从置板架105上取下一张PP板，覆盖于第一张内层芯板上；按照预设数量叠放若干层内层芯板；

3)启动传送带，将板材传送至熔合机内进行熔合，熔合完毕后，传送带将熔合形成的组合芯板送回喷码工作台上；

4)踩下脚踏开关启动喷码机1034，喷头1034沿着第一滑轨1032和/或第二滑轨1035滑动至放置于喷码工作台101上组合芯板的上方，并将第二标识喷射在组合芯板上。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种PCB板加工设备，用于将各层内层芯板的标识整合成唯一的标识，包括机台以及装设于机台上的熔合机，其特征在于，还包括数据处理系统、装设于机台上的读码装置和喷码装置；其中，所述读码装置、喷码装置均与数据处理系统连接；

所述读码装置包括读码平台以及位于读码平台上方的读取机构和光源机构；

所述喷码装置包括喷码机和滑轨安装座，所述滑轨安装座上设有第一滑轨，所述第一滑轨的轨道呈横向设置；所述喷码机包括喷头，所述喷头与所述第一滑轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的PCB板加工设备，其特征在于，所述滑轨安装座包括第二滑轨，所述第二滑轨的轨道呈纵向设置，所述第一滑轨与第二滑轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的PCB板加工设备，其特征在于，当所述内层芯板放置在所述读码平台上时，所述内层芯板对准所述光源机构以及读取机构。

4.根据权利要求1或2所述的PCB板加工设备，其特征在于，所述机台上还设有喷码工作台，所述喷码工作台位于所述第一滑轨下方。

5.根据权利要求4所述的PCB板加工设备，其特征在于，所述PCB板加工设备还包括传送带，所述传送带的入口端连接至所述熔合机内、出口端连接至所述喷码工作台。

6.根据权利要求1所述的PCB板加工设备，其特征在于，所述滑轨安装座可拆卸地安装于所述机台上。

7.根据权利要求1所述的PCB板加工设备，其特征在于，所述机台一侧设有延长固定架，所述滑轨安装座可拆卸地安装于所述延长固定架上。

8.根据权利要求3所述的PCB板加工设备，其特征在于，所述读码装置还包括一个双层的视觉设备支架，所述读取机构装设于所述视觉设备支架的上层，所述光源机构装设于所述视觉设备支架的下层。

9.根据权利要求1所述的PCB板加工设备，其特征在于，所述机台PCB板加工设备还包括置板架，所述置板架可移动地放置于所述机台一侧。

10.根据权利要求1所述的PCB板加工设备，其特征在于，所述机台PCB板加工设备还包括电器安装架，所述电器安装架可移动地放置于所述机台一侧。