CN206804139U - 一种称重检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其公开了一种称重检测设备，包括架体，装设于架体的电子秤、第一驱动件、控制器及工业相机，控制器包括控制芯片及二维码解码芯片；电子秤设有承载板，承载板设有多个第一滚球；第一驱动件的输出端连接有推板，推板位于承载板与工业相机之间；使用时，第一驱动件驱动推板将盒体经由多个第一滚球轻松移动到承载板上的预定位置，随后第一驱动件驱动推板退回，电子秤对产品进行称重检测，通过盒体的重量进而判定盒体内的产品配件是否齐全，提升盒体内产品的检测效率；此外，二维码解码芯片经由工业相机读取盒体上的二维码，方便跟踪盒体内产品的生产情况及出货情况。

Description

一种称重检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其公开了一种称重检测设备。

背景技术

手机已经逐渐成为人们日常生活的必需品之一，当手机生产制造完成后，需要将手机连同充电线、耳机等配件封装到盒体内，在手机出货的过程中，需要对盒体内的手机及其配件进行检测，防止盒体内漏装手机或配件，现有技术中主要是经由工作人员手动打开盒体进行检测，效率极其低下。此外，在手机的生产过程中，常常需要追踪手机的生产状况或出货情况，当某一盒体内重量异常时，亦需要对其进行追踪检测，现有技术中主要通过作业人员人工记录跟踪，使用极其不便。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种称重检测设备，提升盒体内产品的检测效率，方便跟踪盒体内产品的生产情况及出货情况。

为实现上述目的，本实用新型的一种称重检测设备，包括架体，装设于架体的电子秤、第一驱动件、控制器及工业相机，控制器包括控制芯片及二维码解码芯片，电子秤、第一驱动件、工业相机及二维码解码芯片分别与控制芯片电性连接；电子秤设有承载板，承载板设有多个第一滚球，多个第一滚球突伸出承载板的同一侧，第一滚球突伸出承载板靠近工业相机的一侧；第一驱动件的输出端连接有推板，推板与第一滚球间隔设置，推板位于承载板与工业相机之间，推板位于承载板的上方，工业相机位于推板的上方。

其中，所述架体装设有与控制芯片电性连接的第二驱动件，第二驱动件用于驱动工业相机靠近或远离承载板。

其中，所述第一驱动件的数量为两个，两个第一驱动件的输出端均连接有推板，推板包括与第一驱动件的输出端连接的主板及自主板弯折延伸的卡板，两个第一驱动件的卡板自主板朝彼此远离的方向延伸而成，卡板自主板朝远离第一驱动件的方向延伸而成。

其中，所述第一驱动件为气缸或电缸，第一驱动件的活塞杆装设有固定板及装设于固定板的固定件，主板设有贯穿主板的滑槽，固定件贯穿滑槽将主板压持在固定板上。

其中，所述承载板设有多个凹孔，凹孔自承载板靠近推板的一侧凹设而成，多个凹孔内分别容设有弹性套，第一滚球装设于弹性套内。

其中，多个所述第一滚球呈矩形阵列。

其中，所述架体装设有防护板，防护板设有让位孔，让位孔贯穿防护板，承载板容设于让位孔内，承载板与让位孔的侧壁间隔设置。

其中，所述电子秤设有重量显示屏，防护板设有显露重量显示屏的显示孔，显示孔自防护板靠近工业相机的一侧凹设而成，显示孔贯穿防护板。

其中，所述显示孔内容设有透明板。

其中，所述防护板设有多个第二滚球，显示孔位于多个第二滚球之间，多个第二滚球均突伸出防护板的同一侧。

本实用新型的有益效果：使用时，第一驱动件驱动推板将盒体经由多个第一滚球轻松移动到承载板上的预定位置，随后第一驱动件驱动推板退回，电子秤对产品进行称重检测，通过盒体的重量进而判定盒体内的产品配件是否齐全，提升盒体内产品的检测效率；此外，二维码解码芯片经由工业相机读取盒体上的二维码，方便跟踪盒体内产品的生产情况及出货情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏工业相机及部分架体后的立体结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型隐藏工业相机及部分架体后的分解结构示意图；

图5为图4中B部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

1—架体 2—电子秤 3—第一驱动件

4—工业相机 5—承载板 6—第一滚球

7—推板 8—主板 9—卡板

11—固定板 12—滑槽 13—凹孔

14—弹性套 15—防护板 16—让位孔

17—重量显示屏 18—显示孔 19—第二滚球。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型的一种称重检测设备，包括架体1，装设在架体1上的电子秤2、第一驱动件3、控制器及工业相机4，控制器包括控制芯片及二维码解码芯片，电子秤2、第一驱动件3、工业相机4及二维码解码芯片分别与控制芯片电性连接；电子秤2设有承载板5，承载板5设有多个第一滚球6，多个第一滚球6突伸出承载板5的同一侧，第一滚球6突伸出承载板5靠近工业相机4的一侧；第一驱动件3的输出端连接有推板7，推板7与第一滚球6间隔设置，推板7位于承载板5与工业相机4之间，推板7位于承载板5的上方，工业相机4位于推板7的上方。

使用时，封装有手机的盒体从外界输入到架体1内，直至盒体抵接到推板7上，然后第一驱动件3驱动推板7将盒体经由多个第一滚球6轻松移动到承载板5上的预定位置，随后第一驱动件3驱动推板7退回，电子秤2对产品进行称重检测，通过盒体的重量进而判定盒体内的产品配件是否齐全，提升盒体内产品的检测效率；此外，二维码解码芯片经由工业相机4读取盒体上的二维码，方便跟踪盒体内产品的生产情况及出货情况；当盒体内重量异常时，工业相机4还可以对该盒体进行拍照存档，使得该盒体的重量信息与该盒体的二维码对应保存，进一步方便对重量异常的盒体进行跟踪处理。

所述架体1装设有与控制芯片电性连接的第二驱动件，第二驱动件用于驱动工业相机4靠近或远离承载板5；优选地，工业相机4滑动连接在架体1上，第二驱动件的输出端与工业相机4连接，根据盒体的实际尺寸大小，第二驱动件驱动工业相机4沿竖直方向上下移动，进而调整工业相机4与盒体之间的距离大小，便于二维码解码芯片经由工业相机4读取盒体上的二维码，使得本实用新型的称重检测设备可以适用于多种尺寸大小的盒体。

所述第一驱动件3的数量为两个，两个第一驱动件3的输出端均连接有推板7，推板7包括与第一驱动件3的输出端连接的主板8及自主板8弯折延伸的卡板9，两个第一驱动件3的卡板9自主板8朝彼此远离的方向延伸而成，卡板9自主板8朝远离第一驱动件3的方向延伸而成。实际使用时，两个第一驱动件3的推板7分别抵接盒体的两端，在盒体的移动过程中，确保盒体的受力大致均衡，防止盒体在移动过程中发生歪斜。此外，两个第一驱动件3的卡板9分别位于盒体的两侧，利用卡板9限位住盒体，在推板7推动盒体移动的过程中，防止推板7与盒体彼此分离。

所述第一驱动件3为气缸或电缸，第一驱动件3的活塞杆装设有固定板11及装设在固定板11上的固定件，主板8设有贯穿主板8的滑槽12，固定件贯穿滑槽12将主板8压持在固定板11上。实际使用时，根据盒体的实际尺寸大小，松开固定件，然后使得推板7相对固定板11移动，随后再锁紧固定件，进而调整推板7相对固定板11的位置，确保两个第一驱动件3的推板7可以适用于多种尺寸大小的盒体。

请参阅图1至图5，所述承载板5设有多个凹孔13，凹孔13自承载板5靠近推板7的一侧凹设而成，即凹孔13自承载板5的顶面凹设而成，多个凹孔13内分别容设有弹性套14，第一滚球6装设在弹性套14内。实际组装时，先将第一滚球6装入到弹性套14内，然后再将弹性套14装入到凹孔13内；优选地，第一滚球6与弹性套14之间为过盈配合，防止第一滚球6从弹性套14内掉落；弹性套14与凹孔13之间为过盈配合，防止弹性套14从凹孔13内脱落

本实施例中，多个所述第一滚球6呈矩形阵列，当待称重检测的盒体放置到承载板5上之后，盒体的下表面抵接在多个第一滚球6上，由于多个第一滚球6呈矩形阵列，尽可能使得盒体的各个部位受力均衡，避免盒体在移动的过程中发生转动。

所述架体1装设有防护板15，防护板15设有让位孔16，让位孔16沿上下方向贯穿防护板15，承载板5容设在让位孔16内，承载板5与让位孔16的侧壁间隔设置。通过增设防护板15，防止外界的物件直接碰触承载板5的侧壁，降低承载板5被碰伤的风险，延长承载板5的使用寿命。

所述电子秤2设有重量显示屏17，防护板15设有显露重量显示屏17的显示孔18，显示孔18自防护板15靠近工业相机4的一侧凹设而成，显示孔18贯穿防护板15。实际使用时，工作人员经由显示孔18即可观看到盒体的重量；此外，当电子秤2完成对盒体的称重检测之后，工业相机4经由让位孔16拍摄重量显示屏17显示的重量数值，进而将该盒体的重量信息与该盒体的二维码对应保存，方便对该盒体内手机及配件的持续追踪。

所述显示孔18内容设有透明板，根据实际需要，透明板可以采用透明玻璃或透明塑料制成，利用透明板遮盖住重量显示屏17，防止外界的物件经由显示孔18碰伤重量显示屏17，延长重量显示屏17的使用寿命。

所述防护板15设置有多个第二滚球19，显示孔18位于多个第二滚球19之间，多个第二滚球19均突伸出防护板15的同一侧，本实施例中，多个第二滚球19均突伸出防护板15的上表面，实际使用时，待称重检测的盒体先经由多个第二滚球19、多个第一滚球6抵接在推板7上，随后第一驱动件3驱动推板7将盒体推入到承载板5上的预定位置进行称重检测。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种称重检测设备，其特征在于：包括架体，装设于架体的电子秤、第一驱动件、控制器及工业相机，控制器包括控制芯片及二维码解码芯片，电子秤、第一驱动件、工业相机及二维码解码芯片分别与控制芯片电性连接；电子秤设有承载板，承载板设有多个第一滚球，多个第一滚球突伸出承载板的同一侧，第一滚球突伸出承载板靠近工业相机的一侧；第一驱动件的输出端连接有推板，推板与第一滚球间隔设置，推板位于承载板与工业相机之间，推板位于承载板的上方，工业相机位于推板的上方。

2.根据权利要求1所述的称重检测设备，其特征在于：所述架体装设有与控制芯片电性连接的第二驱动件，第二驱动件用于驱动工业相机靠近或远离承载板。

3.根据权利要求1所述的称重检测设备，其特征在于：所述第一驱动件的数量为两个，两个第一驱动件的输出端均连接有推板，推板包括与第一驱动件的输出端连接的主板及自主板弯折延伸的卡板，两个第一驱动件的卡板自主板朝彼此远离的方向延伸而成，卡板自主板朝远离第一驱动件的方向延伸而成。

4.根据权利要求3所述的称重检测设备，其特征在于：所述第一驱动件为气缸或电缸，第一驱动件的活塞杆装设有固定板及装设于固定板的固定件，主板设有贯穿主板的滑槽，固定件贯穿滑槽将主板压持在固定板上。

5.根据权利要求1所述的称重检测设备，其特征在于：所述承载板设有多个凹孔，凹孔自承载板靠近推板的一侧凹设而成，多个凹孔内分别容设有弹性套，第一滚球装设于弹性套内。

6.根据权利要求1所述的称重检测设备，其特征在于：多个所述第一滚球呈矩形阵列。

7.根据权利要求1所述的称重检测设备，其特征在于：所述架体装设有防护板，防护板设有让位孔，让位孔贯穿防护板，承载板容设于让位孔内，承载板与让位孔的侧壁间隔设置。

8.根据权利要求7所述的称重检测设备，其特征在于：所述电子秤设有重量显示屏，防护板设有显露重量显示屏的显示孔，显示孔自防护板靠近工业相机的一侧凹设而成，显示孔贯穿防护板。

9.根据权利要求8所述的称重检测设备，其特征在于：所述显示孔内容设有透明板。

10.根据权利要求8所述的称重检测设备，其特征在于：所述防护板设有多个第二滚球，显示孔位于多个第二滚球之间，多个第二滚球均突伸出防护板的同一侧。