CN206796865U - 一种pcb板自动激光打标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打标设备技术领域，具体涉及一种PCB板自动激光打标设备，包括机架、上料装置、工作台、打标装置、下料装置和控制装置，机架包括上架体和下架体，工作台与打标装置均安装于下架体，上料装置与下料装置分别安装于工作台两侧，控制装置安装于上架体，打标装置包括左右驱动滑台、前后驱动滑台、激光打标模组和检测模组，前后驱动滑台安装于左右驱动滑台，所述激光打标模组安装于前后驱动滑台，检测模组安装于激光打标模组一侧；所述工作台包括输送平台和定位夹紧模组，定位夹紧模组驱动连接于输送平台，所述控制装置电连接于上料装置、工作台、打标装置和下料装置；本实用新型打标范围大、打标效果好、适用范围广、自动化程度高。

Description

一种PCB板自动激光打标设备

技术领域

本实用新型涉及打标设备技术领域，特别是涉及一种PCB板自动激光打标设备。

背景技术

PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，在PCB板在制造过程中需要对其指定位置进行打标。

激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，和网印移印类似都是在产品上印字或图案之类；激光已经广泛应用于各个领域，现在制造加工行业中，由于一个产品由不同的部件组成，针对产品的多种部件的激光，每次都要更换相应的激光定位装置，导致更换装置的用时增加；在现有的PCB板打标设备当中，均存在了一定的弊端，如：打标范围小、打标效果不好、自动化程度低等问题存在需要解决。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种打标范围大、打标效果好、适用范围广、自动化程度高的PCB板自动激光打标设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种PCB板自动激光打标设备，包括机架、上料装置、工作台、打标装置、下料装置和控制装置，所述机架包括上架体和下架体，所述工作台与打标装置均安装于下架体，所述上料装置与下料装置分别安装于工作台两侧，所述控制装置安装于上架体,所述上架体安装于下架体并罩设于工作台和打标装置；所述打标装置包括左右驱动滑台、前后驱动滑台、激光打标模组和检测模组，所述左右驱动滑台安装于下架体，所述前后驱动滑台安装于左右驱动滑台，所述激光打标模组安装于前后驱动滑台，所述检测模组安装于激光打标模组一侧；所述工作台包括输送平台和定位夹紧模组，所述定位夹紧模组驱动连接于输送平台，所述控制装置电连接于上料装置、工作台、打标装置和下料装置。

对上述方案的进一步改进为，所述左右驱动滑台包括左右直线模组、左右直线导轨和支撑座，所述左右直线导轨通过支撑座安装于下架体上表面，所述左右直线模组安装于下架体上表面、并位于左右直线导轨之间。

对上述方案的进一步改进为，所述前后驱动滑台包括安装板、前后动力模组和前后直线导轨，所述左右直线模组驱动连接于安装板，所述前后动力模组和前后直线导轨均安装于安装板。

对上述方案的进一步改进为，所述输送平台包括固定架、输送带、定位块和输送动力模组，所述输送带和定位块均安装于固定架，所述输送动力模组驱动连接于输送带。

对上述方案的进一步改进为，所述输送带连通于上料装置和下料装置。

对上述方案的进一步改进为，所述打标装置还设有吸尘模组，所述吸尘模组安装于激光打标模组下侧。

对上述方案的进一步改进为，所述上料装置设有上料感应器，所述下料装置设有下料感应器。

对上述方案的进一步改进为，所述上料装置和下料装置分别安装于定位夹紧模组两侧。

本实用新型的有益效果为：

1、一种PCB板自动激光打标设备，第一方面，设有机架、上料装置、工作台、打标装置、下料装置和控制装置，通过机架起到固定安装效果，通过工作台固定安装板材，便于打标装置对板材进行打标，通过上料组件起到上料，通过下料装置下料，通过控制装置控制本设备工作，控制效果好，所述机架包括上架体和下架体，通过下架体起到固定安装效果，通过上架体起到保护效果，所述工作台与打标装置均安装于下架体，安装方便，便于打标装置进行打标，工作效率高，所述上料装置与下料装置分别安装于工作台两侧，便于上料装置与下料装置进行上下料，自动化程度高，所述控制装置安装于上架体，便于操作控制，所述上架体安装于下架体并罩设于工作台和打标装置，安装方便，能够有效的起到保护效果，保护效果好；第二方面，所述打标装置包括左右驱动滑台、前后驱动滑台、激光打标模组和检测模组，通过左右驱动滑台起到左右滑动效果，同样前后驱动滑台起到前后滑动效果，通过激光打标模组对板材进行打标，通过检测模组对板材的位置及打标效果进行检测，检测效果好，所述左右驱动滑台安装于下架体前后两侧，安装方便，提高传动效果，所述前后驱动滑台安装于左右驱动滑台，安装方便，传动效果好，所述激光打标模组安装于前后驱动滑台，便于激光打标模组能够对板材的多个位置进行打标，提高打标范围，所述检测模组安装于激光打标模组一侧，便于在激光打标模组对板材打标完成后进行检测，提高工作效率；第三方面，所述工作台包括输送平台和定位夹紧模组，通过输送平台对板材输送后固定，输送定位效果好，便于打标，所述定位夹紧模组驱动连接于输送平台，通过定位夹紧模组对板材起到夹紧作用，便于对任意大小的板材进行固定夹紧，提高固定效果；本实用新型能打标范围大，能够对板材检测，提高打标效果，能够对任意大小的板材进行固定打标，同时打标完成后能够自动输送板材，打标范围大、打标效果好、适用范围广、自动化程度高。

2、所述左右驱动滑台包括左右直线模组、左右直线导轨和支撑座，通过左右直线模组起到左右直线传动的驱动效果，通过左右直线导轨起到左右滑动效果，通过支撑座起到支撑安装效果，安装效果好，所述左右直线导轨通过支撑座安装于下架体上表面，通过支撑座将左右直线导轨支撑安装，安装效果好，支撑效果好，所述左右直线模组安装于下架体上表面、并位于左右直线导轨之间，能够有效的起到驱动效果，驱动效果好，提高工作效率。

3、所述前后驱动滑台包括安装板、前后动力模组和前后直线导轨，通过安装板起到固定安装效果，通过前后动力模组起到动力驱动效果，通过前后直线导轨起到滑动效果，滑动效果好，所述安装板安装于左右直线导轨和左右直线模组，通过左右直线模组驱动安装板在左右直线导轨上滑动，驱动效果好，所述前后动力模组和前后直线导轨均安装于安装板，安装方便，便于左右直线模组驱动，提高工作效率。

4、所述输送平台包括固定架、输送带、定位块、和输送动力模组，通过固定架起到固定安装效果，通过输送带将板材固定输送，通过定位块将板材定位，便于打标装置对板材进行打标，所述输送带和定位块均安装于固定架，便于输送带对板材输送，提高输送效率，所述输送动力模组驱动连接于输送带，通过输送动力模组驱动输送带工作，驱动效果好，工作效率高。

5、所述输送带连通于上料装置和下料装置，便于将板材上料及在完成打标后下料，自动化程度高。

6、所述打标装置还设有吸尘模组，所述吸尘模组安装于激光打标模组下侧，通过吸尘模组对打标过程中产生的灰尘吸取，能够使得本设备时刻保持干净整洁，吸尘效果好，提高实用性。

7、所述上料装置设有上料感应器，所述下料装置设有下料感应器，通过上料感应器对板材上料进行感应，自动化程度高；通过下料感应器对板材下料进行感应，能够进一步提高本实用新型的自动化效率。

8、所述上料装置和下料装置分别安装于定位夹紧模组两侧，通过定位夹紧模组能够同时对上料装置和下料装置开合驱动，能够对不同大小的板材进行输送，工作效率高，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型去除上架体的立体图；

图3为本实用新型工作台与打标装置安装状态的立体图；

图4为本实用新型工作台与打标装置安装状态的另一视角立体图；

图5为本实用新型工作台与打标装置安装状态的另一视角立体图。

附图标识：打标设备100、机架110、上架体111、下架体112、上料装置120、上料感应器121、工作台130、输送平台131、固定架131a、输送带131b、定位块131c、输送动力模组131d(图中标的位置有错，标了定位气缸处，输送动力应该是一个步进马达，骆工再确认图纸位置，谢谢)、定位夹紧模组132、打标装置140、左右驱动滑台141、左右直线模组141a、左右直线导轨141b、支撑座141c、前后驱动滑台142、安装板142a、前后动力模组142b、前后直线导轨142c、激光打标模组143、检测模组144、吸尘模组145、下料装置150、下料感应器151、控制装置160。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，分别为本实用新型的立体图和去除上架体的立体图。

一种PCB板自动激光打标设备100，包括机架110、上料装置120、工作台130、打标装置140、下料装置150和控制装置160，所述机架110包括上架体111和下架体112，所述工作台130与打标装置140均安装于下架体112，所述上料装置120与下料装置150分别安装于工作台130两侧，所述控制装置160安装于上架体111并电连接于上料装置120、工作台130、打标装置140和下料装置150，所述上架体111安装于下架体112并罩设于工作台130和打标装置140；所述打标装置140包括左右驱动滑台141、前后驱动滑台142、激光打标模组143和检测模组144，所述左右驱动滑台141安装于下架体112两侧，所述前后驱动滑台142安装于左右驱动滑台141，所述激光打标模组143安装于前后驱动滑台142，所述检测模组144安装于激光打标模组143一侧；所述工作台130包括输送平台131和定位夹紧模组132，所述定位夹紧模组132驱动连接于输送平台131。

第一方面，设有机架110、上料装置120、工作台130、打标装置140、下料装置150和控制装置160，通过机架110起到固定安装效果，通过工作台130固定安装板材，便于打标装置140对板材进行打标，通过上料组件起到上料，通过下料装置150下料，通过控制装置160控制本设备工作，控制效果好，所述机架110包括上架体111和下架体112，通过下架体112起到固定安装效果，通过上架体111起到保护效果，所述工作台130与打标装置140均安装于下架体112，安装方便，便于打标装置140进行打标，工作效率高，所述上料装置120与下料装置150分别安装于工作台130两侧，便于上料装置120与下料装置150进行上下料，自动化程度高，所述控制装置160安装于上架体111，便于操作控制，所述上架体111安装于下架体112并罩设于工作台130和打标装置140，安装方便，能够有效的起到保护效果，保护效果好；第二方面，所述打标装置140包括左右驱动滑台141、前后驱动滑台142、激光打标模组143和检测模组144，通过左右驱动滑台141起到左右滑动效果，同样前后驱动滑台142起到前后滑动效果，通过激光打标模组143对板材进行打标，通过检测模组144对板材的位置及打标效果进行检测，检测效果好，所述左右驱动滑台141安装于下架体112前后两侧，安装方便，提高传动效果，所述前后驱动滑台142安装于左右驱动滑台141，安装方便，传动效果好，所述激光打标模组143安装于前后驱动滑台142，便于激光打标模组143能够对板材的多个位置进行打标，提高打标范围，所述检测模组144安装于激光打标模组143一侧，便于在激光打标模组143对板材打标完成后进行检测，提高工作效率；第三方面，所述工作台130包括输送平台131和定位夹紧模组132，通过输送平台131对板材固定输送，输送效果好，便于打标，所述定位夹紧模组132驱动连接于输送平台131，通过定位夹紧模组132对板材起到夹紧作用，便于对任意大小的板材进行固定夹紧，提高固定效果；本实用新型能够对板材检测，提高打标效果，能够对任意大小的板材进行固定打标，同时打标完成后能够自动输送板材，打标范围大、打标效果好、适用范围广、自动化程度高。

如图3～图5所示，分别为工作台于打标装置安装状态不同视角的立体图。

上料装置120设有上料感应器121，所述下料装置150设有下料感应器151，通过上料感应器121对板材上料进行感应，自动化程度高；通过下料感应器151对板材下料进行感应，能够进一步提高本实用新型的自动化效率。

上料装置120和下料装置150分别安装于定位夹紧模组132两侧，通过定位夹紧模组132能够同时对上料装置120和下料装置150开合驱动，能够对不同大小的板材进行输送，工作效率高，适用范围广

输送平台131包括固定架131a、输送带131b、定位块131c和输送动力模组131d，通过固定架131a起到固定安装效果，通过输送带131b将板材固定平稳输送，通过定位块131c将板材定位，便于打标装置140对板材进行打标，所述输送带131b和定位块131c均安装于固定架131a，便于输送带131b对板材输送，提高输送效率，所述输送动力模组131d驱动连接于输送带131b，通过输送动力模组131d驱动输送带131b工作，驱动效果好，工作效率高。

输送带131b连通于上料装置120和下料装置150，便于将板材上料及在完成打标后下料，自动化程度高。

打标装置140还设有吸尘模组145，所述吸尘模组145安装于激光打标模组143下侧，通过吸尘模组145对打标过程中产生的灰尘吸取，能够使得本设备时刻保持干净整洁，吸尘效果好，提高实用性。

左右驱动滑台141包括左右直线模组141a、左右直线导轨141b和支撑座141c，通过左右直线模组141a起到左右直线传动的驱动效果，通过左右直线导轨141b起到左右滑动效果，通过支撑座141c起到支撑安装效果，安装效果好，所述左右直线导轨141b通过支撑座141c安装于下架体112上表面，通过支撑座141c将左右直线导轨141b支撑安装，安装效果好，支撑效果好，所述左右直线模组141a安装于下架体112上表面、并位于左右直线导轨141b之间，能够有效的起到驱动效果，驱动效果好，提高工作效率。

前后驱动滑台142包括安装板142a、前后动力模组142b和前后直线导轨142c，通过安装板142a起到固定安装效果，通过前后动力模组142b起到动力驱动效果，通过前后直线导轨142c起到滑动效果，滑动效果好，所述安装板142a安装于左右直线导轨141b和左右直线模组141a，通过左右直线模组141a驱动安装板142a在左右直线导轨141b上滑动，驱动效果好，所述前后动力模组142b和前后直线导轨142c均安装于安装板142a，安装方便，便于左右直线模组141a驱动，提高工作效率。

本实用新型的工作原理为：

首先，将需要打标的位置及数据输入控制装置160，通过人工将板材放置于上料装置120，通过输送带131b将板材输送至工作台130，通过定位块131c将板材定位，通过定位夹紧模组132将板材夹紧，后通过检测模组144对板材位置及高度距离进行检测，检测完毕后通过打标装置140对板材进行打标，在打标过程中通过左右驱动滑台141与前后驱动滑台142驱动激光打标模组143前后左右移动对板材进行打标，打标范围大，同时在打标过程中通过吸尘模组145对打标过程中产生的灰尘进行吸取，提高使用性，当打标完成后通过定位夹紧模组132将板材松开，通过输送带131b将板材输送至下料装置150进行下料，本实用新型打标范围大、打标效果好、适用范围广、自动化程度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种PCB板自动激光打标设备，其特征在于：包括机架、上料装置、工作台、打标装置、下料装置和控制装置，所述机架包括上架体和下架体，所述工作台与打标装置均安装于下架体，所述上料装置与下料装置分别安装于工作台两侧，所述控制装置安装于上架体,所述上架体安装于下架体并罩设于工作台和打标装置；所述打标装置包括左右驱动滑台、前后驱动滑台、激光打标模组和检测模组，所述左右驱动滑台安装于下架体，所述前后驱动滑台安装于左右驱动滑台，所述激光打标模组安装于前后驱动滑台，所述检测模组安装于激光打标模组一侧；所述工作台包括输送平台和定位夹紧模组，所述定位夹紧模组驱动连接于输送平台，所述控制装置电连接于上料装置、工作台、打标装置和下料装置。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动激光打标设备，其特征在于：所述左右驱动滑台包括左右直线模组、左右直线导轨和支撑座，所述左右直线导轨通过支撑座安装于下架体上表面，所述左右直线模组安装于下架体上表面、并位于左右直线导轨之间。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板自动激光打标设备，其特征在于：所述前后驱动滑台包括安装板、前后动力模组和前后直线导轨，所述左右直线模组驱动连接于安装板，所述前后动力模组和前后直线导轨均安装于安装板。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板自动激光打标设备，其特征在于：所述输送平台包括固定架、输送带、定位块和输送动力模组，所述输送带和定位块均安装于固定架，所述输送动力模组驱动连接于输送带。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板自动激光打标设备，其特征在于：所述输送带连通于上料装置和下料装置。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板自动激光打标设备，其特征在于：所述打标装置还设有吸尘模组，所述吸尘模组安装于激光打标模组下侧。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板自动激光打标设备，其特征在于：所述上料装置设有上料感应器，所述下料装置设有下料感应器。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板自动激光打标设备，其特征在于：所述上料装置和下料装置分别安装于定位夹紧模组两侧。