CN206796659U - 一种钉箱机不间断送丝装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钉箱机不间断送丝装置，该送丝装置包括叉刀壳盖、叉刀芯冲体、叉刀冲体、切丝刀、弯丝头固定座、弯丝头以及送丝机构。本申请中切丝刀上第一导流面的应用，使得钉箱机的送丝不必停止，切丝刀在提起时，第一导流面可以轻易的将上游来丝拨至两侧，不会阻挡切丝刀提起，然后弯丝头上的第二导流面保证上游来丝插入过线槽内，确保完成下一回程，PLC控制器控制的气缸驱动弯丝头滑动，可以很方便的使成品钉箱钉子落下，不会影响后续运行，本申请结构简洁，运行稳定可靠，实现了自动化钉箱作业，故障率低，维修便捷，使用寿命长，具有很强的实用性。

Description

一种钉箱机不间断送丝装置

技术领域

本实用新型涉及钉箱机械技术领域，尤其是涉及一种钉箱机不间断送丝装置。

背景技术

目前，市场上应用的钉箱机不能实现送丝、切割以及弯钉的连续运作，送丝到指定位置时需要暂停送丝，待切丝刀切削完成，然后弯钉结束后才可以继续送丝，这就严重影响了钉箱效率，生产过程中易出现线路故障，易受外界环境的干扰，维护维修频繁、成本高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钉箱机不间断送丝装置，其有效解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钉箱机不间断送丝装置，所述送丝装置包括叉刀壳盖、叉刀芯冲体、叉刀冲体、切丝刀、弯丝头固定座、弯丝头以及送丝机构；其中，

所述叉刀壳盖包括左壳体以及右壳体，左、右壳体固定连接，叉刀壳盖的中间滑动设置有所述叉刀芯冲体和所述叉刀冲体，叉刀壳盖的底部一侧固定连接有送丝机构，所述左壳体的底部一侧固定设置有挡丝规；

叉刀芯冲体的上端与钉箱机驱动装置相连，下端设置有叉刀芯；叉刀冲体的上端与钉箱机驱动装置相连，下端设置有切丝刀；所述切丝刀两侧中部均设置与所述叉刀芯适配的滑槽，切丝刀朝向所述送丝机构的一端两侧对称设置有向外倾斜的第一导流面；

弯丝头固定座与叉刀壳盖固定连接，其包括安装板、位于所述安装板外侧底部的气缸以及位于安装板内侧上部的弯丝头滑动轴；所述弯丝头可滑动的设置在所述弯丝头滑动轴之上，且与所述气缸的伸缩臂固定连接，弯丝头朝向切丝刀的一侧还设置有过线槽，所述过线槽内设置有向内倾斜的第二导流面；

送丝机构包括送丝弹簧固定块以及设置在所述送丝弹簧固定块下游的切丝块压块和切丝块。

进一步，所述叉刀芯冲体和所述叉刀冲体滑动连接。

进一步，所述叉刀壳盖对应所述弯丝头固定座的安装部位设置有供所述气缸的伸缩臂伸缩的开口。

进一步，所述送丝弹簧固定块中部水平设置有2个送丝孔。

进一步，所述切丝块压块和所述切丝块的中部对应位置均设置有C形送丝凹槽。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中切丝刀上第一导流面的应用，使得钉箱机的送丝不必停止，切丝刀在提起时，第一导流面可以轻易的将上游来丝拨至两侧，不会阻挡切丝刀提起，然后弯丝头上的第二导流面保证上游来丝插入过线槽内，确保完成下一回程，PLC控制器控制的气缸驱动弯丝头滑动，可以很方便的使成品钉箱钉子落下，不会影响后续运行，本申请结构简洁，运行稳定可靠，实现了自动化钉箱作业，故障率低，维修便捷，使用寿命长，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的零件图；

图3为本实用新型实施例的切丝刀的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的弯丝头的立体结构示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1-4所示，本申请提供了一种钉箱机不间断送丝装置，该送丝装置包括叉刀壳盖1、叉刀芯冲体2、叉刀冲体3、切丝刀4、弯丝头固定座5、弯丝头6以及送丝机构7；其中，

叉刀壳盖1包括左壳体8以及右壳体9，左、右壳体固定连接，叉刀壳盖1的中间滑动设置有叉刀芯冲体2和叉刀冲体3，叉刀壳盖1的底部一侧固定连接有送丝机构7，左壳体8的底部一侧固定设置有挡丝规10；

叉刀芯冲体2上端与钉箱机驱动装置相连，下端设置有叉刀芯11；叉刀冲体3上端与钉箱机驱动装置相连，下端设置有切丝刀4；切丝刀4两侧中部均设置与叉刀芯11适配的滑槽12，切丝刀4朝向送丝机构7的一端两侧对称设置有向外倾斜的第一导流面13；

弯丝头固定座5与叉刀壳盖1固定连接，叉刀壳盖1下端左右两侧固定连接有两个弯丝头固定座5，弯丝头固定座5包括安装板、位于安装板外侧底部的气缸14以及位于安装板内侧上部的弯丝头滑动轴15；弯丝头6可滑动的设置在弯丝头滑动轴15之上，且与气缸14的伸缩臂固定连接，弯丝头6朝向切丝刀4的一侧还设置有过线槽16，过线槽16内设置有向内倾斜的第二导流面17；

送丝机构7包括送丝弹簧固定块18以及设置在所述送丝弹簧固定块18下游的切丝块压块19和切丝块20。

叉刀芯冲体2和叉刀冲体3滑动连接。

叉刀壳盖1对应弯丝头固定座5的安装部位设置有供气缸的伸缩臂伸缩的开口21。

送丝弹簧固定块18中部水平设置有2个送丝孔22。

切丝块压块19和切丝块20的中部对应位置均设置有C形送丝凹槽23。

气缸14与PLC控制器(图中未示出)相连。

本实用新型实施例的工作过程为：

铁丝经送丝弹簧固定块18上的送丝孔22送入，经过线槽16至挡丝规10处，此时，叉刀冲体3在钉箱机驱动装置的驱动下带动切丝刀4下压并切断铁丝，切丝刀4继续下压，与弯丝头6上过线槽16配合作用使得被切断的铁丝弯折成C形，PLC控制器控制两侧气缸14伸缩臂收缩带动两侧的弯丝头6平移远离切丝刀4，弯折好的C形铁钉落下并继续后序钉箱工序，在弯折铁丝以及放下铁钉的同时送丝孔22处铁丝一直送入，铁钉落下后，PLC控制器控制气缸14伸缩臂伸出，带动两侧弯丝头6平移靠近切丝刀4同时，切丝刀4被叉刀冲体3提起，第一导流面13将来丝拨至切丝刀4两侧，使其不会影响切丝刀4提起，被拨开的铁丝又与弯丝头6上过线槽16内的第二导流面17接触，使来丝准确插入过线槽内16，铁丝经过线槽16至挡丝规10处，开始下一回程。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钉箱机不间断送丝装置，其特征在于，所述送丝装置包括叉刀壳盖、叉刀芯冲体、叉刀冲体、切丝刀、弯丝头固定座、弯丝头以及送丝机构；其中，

所述叉刀壳盖包括左壳体以及右壳体，左、右壳体固定连接，叉刀壳盖的中间滑动设置有所述叉刀芯冲体和所述叉刀冲体，叉刀壳盖的底部一侧固定连接有送丝机构，所述左壳体的底部一侧固定设置有挡丝规；

叉刀芯冲体的上端与钉箱机驱动装置相连，下端设置有叉刀芯；叉刀冲体的上端与钉箱机驱动装置相连，下端设置有切丝刀；所述切丝刀两侧中部均设置与所述叉刀芯适配的滑槽，切丝刀朝向所述送丝机构的一端两侧对称设置有向外倾斜的第一导流面；

弯丝头固定座与叉刀壳盖固定连接，其包括安装板、位于所述安装板外侧底部的气缸以及位于安装板内侧上部的弯丝头滑动轴；所述弯丝头可滑动的设置在所述弯丝头滑动轴之上，且与所述气缸的伸缩臂固定连接，弯丝头朝向切丝刀的一侧还设置有过线槽，所述过线槽内设置有向内倾斜的第二导流面；

送丝机构包括送丝弹簧固定块以及设置在所述送丝弹簧固定块下游的切丝块压块和切丝块。

2.根据权利要求1所述的钉箱机不间断送丝装置，其特征在于，所述叉刀芯冲体和所述叉刀冲体滑动连接。

3.根据权利要求1所述的钉箱机不间断送丝装置，其特征在于，所述叉刀壳盖对应所述弯丝头固定座的安装部位设置有供所述气缸的伸缩臂伸缩的开口。

4.根据权利要求1所述的钉箱机不间断送丝装置，其特征在于，所述送丝弹簧固定块中部水平设置有2个送丝孔。

5.根据权利要求1所述的钉箱机不间断送丝装置，其特征在于，所述切丝块压块和所述切丝块的中部对应位置均设置有C形送丝凹槽。