CN202927069U - 调节阀衬套防脱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种调节阀衬套防脱结构，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀芯与衬套，在阀体内固定有阀座，在阀体上固定有阀盖，在阀盖内滑动密封插接有阀杆，在阀杆的底端部固定有阀芯，所述衬套的一端面与限位台阶相抵，衬套的另一端部外边棱位置设有限位外锥面，衬套的另一端部与挤压翻遍的限位内锥面接触。本实用新型避免了在装配时使用钻头、丝攻等工具，减少了危险加工工序，因为钻头、丝攻在使用时容易断裂造成工伤；降低了对衬套及其配合面尺寸公差要求，使得装配更加迅速可靠，提高了装配效率；增加了定位台阶，有效防止了衬套脱落问题；提高了产品的可靠性和使用寿命，带来了显著的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门结构，尤其是一种调节阀衬套防脱结构。
背景技术
随着经济发展，工业自动化控制水平的不断提高，因此对过程控制中重要的执行元件——调节阀的调节精度、可靠性要求也在不断的提高。目前调节阀内使用衬套通常使用两种常规结构：
1、将衬套过盈配合至上盖、衬套座进行导向，且没有定位台阶。这种结构使用在常规状态下没有问题，但是调节阀内部由于高温介质、强腐蚀性介质的存在，使得上盖、衬套座与衬套的配合面膨胀、腐蚀，最终导致衬套脱落，影响阀门调节密封性能，甚至可能导致阀门卡死，使得阀门失效，继而使整套装置停车，造成巨大经济损失。
2、将衬套过渡配合至上盖、衬套座进行导向,利用内六角平端紧定螺钉将衬套将上盖、衬套座固定连接。这种结构使用在常规状态下没有问题，但是调节阀内部强腐蚀性介质的存在，使得内六角平端紧定螺钉遭受腐蚀脱落，最终导致衬套脱落，影响阀门调节密封性能，甚至导致阀门卡死，使得阀门失效，继而使整套装置停车，造成巨大经济损失。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能确保阀门使用的可靠性、保证装置安全、平稳地运行并提高生产效率的调节阀衬套防脱结构。
按照本实用新型提供的技术方案，所述调节阀衬套防脱结构，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀芯与衬套，在阀体内固定有阀座，在阀体上固定有阀盖，在阀盖内滑动密封插接有阀杆，在阀杆的底端部固定有阀芯，所述衬套的一端面与限位台阶相抵，衬套的另一端部外边棱位置设有限位外锥面，衬套的另一端部与挤压翻边的限位内锥面接触。
在阀盖的底端部设有所述的挤压翻边，挤压翻边具有限位内锥面，挤压翻边的限位内锥面与衬套的底端外边棱位置的限位外锥面接触，在挤压翻边上方的阀盖上设有所述的限位台阶，衬套的顶端面与限位台阶相抵。
在阀盖的下方还设有衬套座，在衬套座的底端部设有所述的限位台阶，衬套的底端面与限位台阶相抵，衬套座的顶端部设有所述的挤压翻边，挤压翻边具有限位内锥面，挤压翻边的限位内锥面与衬套的顶端外边棱位置的限位外锥面接触。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
1、避免了在装配时使用钻头、丝攻等工具，减少了危险加工工序，因为钻头、丝攻在使用时容易断裂造成工伤；
2、降低了对衬套及其配合面尺寸公差要求，使得装配更加迅速可靠，提高了装配效率；
3、增加了定位台阶，有效防止了衬套脱落问题；
4、提高了产品的可靠性和使用寿命，带来了显著的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是1中A部分的放大图。
图3是实施例1的的装配示意图。
图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
图5是4中B部分的放大图。
图6是实施例2的的装配示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1、2、3所示：该调节阀衬套防脱结构，包括阀体1、阀座2、阀盖3、阀杆4、阀芯5与衬套6，在阀体1内固定有阀座2，在阀体1上固定有阀盖3，在阀盖3内滑动密封插接有阀杆4，在阀杆4的底端部固定有阀芯5，
所述衬套6的一端面与限位台阶7相抵，衬套6的另一端部外边棱位置设有限位外锥面，衬套6的另一端部与挤压翻边8的限位内锥面接触。
在阀盖3的底端部设有所述的挤压翻边8，挤压翻边8具有限位内锥面，挤压翻边8的限位内锥面与衬套6的底端外边棱位置的限位外锥面接触，在挤压翻边8上方的阀盖3上设有所述的限位台阶7，衬套6的顶端面与限位台阶7相抵。
该防脱结构中衬套6安装进阀盖3的座孔，衬套6的顶端定位在阀盖3的限位台阶7上，衬套6底端部的限位外锥面挤压阀盖3上的挤压翻边8（即凸起部分），使阀盖3产生局部变形从而包住衬套6的限位外锥面（即顶端与底端的15°倒角），从而防止衬套6的轴向移动，阀杆4与阀芯5组装完毕后，穿入衬套6孔即可。如此阀芯5、阀杆4整体作上下直线运动时，上下分别有定位台阶和挤压翻边，即使介质温度高、腐蚀性强，衬套6也不会发生脱落现象，且因为有挤压翻边及定位台阶的存在，阀盖3与衬套6的配合尺寸也不必按照常规设计成过盈配合，降低了装配难度，提高了装配效率，同时还能确保调节阀的调节性能及运行可靠性。
本实用新型采用挤压翻边、台阶定位结构，通过专用工具对阀盖3上面的突起部分进行挤压翻边从而固定衬套6，通过阀盖3的座孔台阶对衬套6进行定位，使得衬套6在阀芯5、阀杆4运动过程中不受介质温度和腐蚀性的影响，避免衬套6在阀门工作过程中脱落，确保了调节性能及运行可靠性。
实施例2
如图4、5、6所示：该调节阀衬套防脱结构，包括阀体1、阀座2、阀盖3、阀杆4、阀芯5与衬套6，在阀体1内固定有阀座2，在阀体1上固定有阀盖3，在阀盖3内滑动密封插接有阀杆4，在阀杆4的底端部固定有阀芯5，所述衬套6的一端面与限位台阶7相抵，衬套6的另一端部外边棱位置设有限位外锥面，衬套6的另一端部与挤压翻边8的限位内锥面接触。
在阀盖3的下方还设有衬套座9，在衬套座9的底端部设有所述的限位台阶7，衬套6的底端面与限位台阶7相抵，衬套座9的顶端部设有所述的挤压翻边8，挤压翻边8具有限位内锥面，挤压翻边8的限位内锥面与衬套6的顶端外边棱位置的限位外锥面接触。
该防脱结构中衬套6安装进衬套座9座孔，衬套6底端定位在衬套座9的限位台阶7上，衬套6的顶端挤压衬套座9上的挤压翻边8（即凸起部分），使衬套座9产生局部变形从而包住衬套6的限位外锥面（即顶端与底端的15°倒角），从而防止衬套6的轴向移动，阀杆4与阀芯5组装完毕后，穿入衬套6孔即可。如此阀芯5、阀杆4整体作上下直线运动时，上下分别有定位台阶和挤压翻边，即使介质温度高、腐蚀性强，衬套6也不会发生脱落现象，且因为有挤压翻边及定位台阶的存在，衬套座9与衬套6的配合尺寸也不必按照常规设计成过盈配合，降低了装配难度，提高了装配效率，同时还能确保调节阀的调节性能及运行可靠性。
本实用新型采用挤压翻边、台阶定位结构，通过专用工具对衬套座9上面的突起部分进行挤压翻边从而固定衬套6，通过衬套座的座孔台阶对衬套6进行定位，使得衬套6在阀芯5、阀杆4运动过程中不受介质温度和腐蚀性的影响，避免衬套6在阀门工作过程中脱落，确保了调节性能及运行可靠性。
Claims (3)
1. 一种调节阀衬套防脱结构，包括阀体（1）、阀座（2）、阀盖（3）、阀杆（4）、阀芯（5）与衬套（6），在阀体（1）内固定有阀座（2），在阀体（1）上固定有阀盖（3），在阀盖（3）内滑动密封插接有阀杆（4），在阀杆（4）的底端部固定有阀芯（5），其特征是：所述衬套（6）的一端面与限位台阶（7）相抵，衬套（6）的另一端部外边棱位置设有限位外锥面，衬套（6）的另一端部与挤压翻边（8）的限位内锥面接触。
2.如权利要求1所述的调节阀衬套防脱结构，其特征是：在阀盖（3）的底端部设有所述的挤压翻边（8），挤压翻边（8）具有限位内锥面，挤压翻边（8）的限位内锥面与衬套（6）的底端外边棱位置的限位外锥面接触，在挤压翻边（8）上方的阀盖（3）上设有所述的限位台阶（7），衬套（6）的顶端面与限位台阶（7）相抵。
3.如权利要求1所述的调节阀衬套防脱结构，其特征是：在阀盖（3）的下方还设有衬套座（9），在衬套座（9）的底端部设有所述的限位台阶（7），衬套（6）的底端面与限位台阶（7）相抵，衬套座（9）的顶端部设有所述的挤压翻边（8），挤压翻边（8）具有限位内锥面，挤压翻边（8）的限位内锥面与衬套（6）的顶端外边棱位置的限位外锥面接触。
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| CN202927069U true CN202927069U (zh) | 2013-05-08 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102927297A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-13 | 无锡智能自控工程股份有限公司 | 调节阀衬套防脱结构 |
| CN103591320A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-19 | 无锡智能自控工程股份有限公司 | 一种调节阀阀杆新型定位结构 |
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2012
- 2012-11-15 CN CN 201220603871 patent/CN202927069U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN103591320A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-19 | 无锡智能自控工程股份有限公司 | 一种调节阀阀杆新型定位结构 |
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