CN207681516U - 一种分体式大调节量液压胀芯 - Google Patents

一种分体式大调节量液压胀芯 Download PDF

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CN207681516U CN201721898263.4U CN201721898263U CN207681516U CN 207681516 U CN207681516 U CN 207681516U CN 201721898263 U CN201721898263 U CN 201721898263U CN 207681516 U CN207681516 U CN 207681516U
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解润海
尤涛
高志华
张�杰
杨攀
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Abstract

本实用新型涉及一种分体式大调节量液压胀芯,壳体上固装有一上端盖,上端盖内制有同轴盲孔,在上端盖的盲孔下方的壳体内制有一对应的通孔,该通孔下端固装有一固定座,固定座上端的通孔内安装油压单动缸,该油压单动缸的活塞杆竖直向上,在活塞杆的上端同轴驱动安装动力芯轴,该动力芯轴的下部为圆柱结构,动力芯轴上端部制为圆锥结构;动力芯轴上端部外周套装有多个径向设置的阀瓣,在多个阀瓣上部外周套装有一回程阀板。本实用新型的胀芯驱动采用液压缸驱动,胀紧力大,动作形式为往复式且行程大,非常适合用于躲避异形铸造、特殊加工位置的工艺场合。

Description

一种分体式大调节量液压胀芯
技术领域
本实用新型属于液压夹具领域,具体是一种分体式大调节量液压胀芯。
背景技术
现在,应用于智能制造加工的液压工装,其不同于传统工装的优势在于:传统工装液压胀芯与工件基准孔间隙小,液压胀紧套的开闭行程仅0.5mm,使得自动化机械手放工件时难以对正,引起工件和胀芯干涉和磨损。久而久之胀芯因磨损短期失效。工件基准孔表面划伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种分体式大调节量液压胀芯,能够对工件基准孔实现精确定位,保证其工件定位夹紧后切削加工的公差要求。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种分体式大调节量液压胀芯,其特征在于:包括壳体、上端盖、固定座、油压单动缸、动力芯轴、阀瓣以及回程阀板,壳体上固装有一上端盖,上端盖内制有同轴盲孔,在上端盖的盲孔下方的壳体内制有一对应的通孔,该通孔下端固装有一固定座,固定座上端的通孔内安装油压单动缸,该油压单动缸的活塞杆竖直向上,在活塞杆的上端同轴驱动安装动力芯轴,该动力芯轴的下部为圆柱结构,动力芯轴上端部制为圆锥结构;动力芯轴上端部外周套装有多个径向设置的阀瓣,在多个阀瓣上部外周套装有一回程阀板。
而且,所述阀瓣上部贴合芯轴的锥形外壁,阀瓣下部制有水平方向的顶杆,顶杆限位穿装在上端盖下部外周的通孔内。
而且,所述阀瓣为三个等分的阀瓣。
而且,所述回程阀板内制有与阀瓣外周侧壁相匹配的斜面槽,该回程阀板中部通过一螺栓连接在动力芯轴的顶端。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本实用新型为智能制造自动化产线提供自动定位、夹紧于一体的液压工装,其定位基准作用于工件基准孔上,基准孔靠3个同等大小的阀瓣径向定位,阀瓣径向动作行程为单边7mm,这种结构便于在自动上下料及加工的解决方案中充分运用。
2、本实用新型采用液压胀芯采用动作为大行程的开闭式胀芯,能够满足智能制造自动化产线,便于机械手可靠安装,定位工件。
3、本实用新型的胀芯驱动采用液压缸驱动,胀紧力大,动作形式为往复式且行程大,非常适合用于躲避异形铸造、特殊加工位置的工艺场合。其总成制作性优良,内部零件加工性优良,可广泛应用于异形汽车零件等自动化程度高的方案解决中。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图;
图2为本实用新型另一工作状态剖视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种分体式大调节量液压胀芯,包括壳体12、上端盖2、固定座7、油压单动缸8、动力芯轴10、阀瓣5以及回程阀板4,壳体上固装有一上端盖,上端盖内制有同轴盲孔,在上端盖的盲孔下方的壳体内制有一对应的通孔,该通孔下端固装有一固定座,固定座上端的通孔内安装油压单动缸,该油压单动缸的活塞杆9竖直向上,在活塞杆的上端同轴驱动安装动力芯轴10,该动力芯轴的下部为圆柱结构,动力芯轴上端部制为圆锥结构;
动力芯轴上端部外周套装有多个径向设置的阀瓣,本实施例采用三个等分的阀瓣;阀瓣上部贴合芯轴的锥形外壁,阀瓣下部制有水平方向的顶杆,顶杆限位穿装在上端盖下部外周的通孔内,当动力芯轴向上移动,向上挤压使阀瓣径向移动。
在多个阀瓣上部外周套装有一回程阀板,回程阀板内制有与阀瓣外周侧壁相匹配的斜面槽,该回程阀板中部通过一螺栓3连接在动力芯轴的顶端,回程阀板跟随动力芯轴上、下移动。
工件1的基准孔11限位套装在上端盖外,当阀瓣胀紧时顶住基准孔,从而固定工件。
胀紧动作:油压单动缸8轴向推动动力芯轴10,动力芯轴轴向推动阀瓣5,阀瓣径向膨胀,从而胀紧工件基准孔;
复位动作:液压单动缸8复位,动力芯轴10轴向收回,动力芯轴带动回程阀板4轴向回位,回程阀板靠挤压阀瓣,使阀瓣闭合复位。
本结构的特点为:工件胀紧的开闭行程大,关闭时与工件基准孔的单边间隙为7mm,非常适用于机械手抓取铸造毛坯件导致基准孔不同心的场合。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种分体式大调节量液压胀芯,其特征在于:包括壳体、上端盖、固定座、油压单动缸、动力芯轴、阀瓣以及回程阀板,壳体上固装有一上端盖,上端盖内制有同轴盲孔,在上端盖的盲孔下方的壳体内制有一对应的通孔,该通孔下端固装有一固定座,固定座上端的通孔内安装油压单动缸,该油压单动缸的活塞杆竖直向上,在活塞杆的上端同轴驱动安装动力芯轴,该动力芯轴的下部为圆柱结构,动力芯轴上端部制为圆锥结构;动力芯轴上端部外周套装有多个径向设置的阀瓣,在多个阀瓣上部外周套装有一回程阀板。
2.根据权利要求1所述的分体式大调节量液压胀芯,其特征在于:所述阀瓣上部贴合芯轴的锥形外壁,阀瓣下部制有水平方向的顶杆,顶杆限位穿装在上端盖下部外周的通孔内。
3.根据权利要求1所述的分体式大调节量液压胀芯,其特征在于:所述阀瓣为三个等分的阀瓣。
4.根据权利要求1所述的分体式大调节量液压胀芯,其特征在于:所述回程阀板内制有与阀瓣外周侧壁相匹配的斜面槽,该回程阀板中部通过一螺栓连接在动力芯轴的顶端。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109719317A (zh) * 2018-12-31 2019-05-07 保定向阳航空精密机械有限公司 一种液压式自定心碟片芯轴
CN112428178A (zh) * 2020-11-12 2021-03-02 北京精密机电控制设备研究所 一种柔轮自动定心装置

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