CN109719317A - 一种液压式自定心碟片芯轴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压式自定心碟片芯轴,挡圈、第一组碟片组、台阶套和导向套从下到上依次套在芯轴主体;第二组碟片组、衬套和第三组碟片组从下到上依次套在导向套外,圆压盘下端螺纹固定在转接件外圆上,其连接件深入导向套内,其两端由螺钉固定在导向套的上端面上,其下端面与第三组碟片组的上端面接触;芯轴主体固定在芯轴底盘上,芯轴底盘固定在主轴上,主轴固定在过渡盘上,过渡盘固定在回转油缸上;拉杆Ⅰ螺纹固定在回转油缸的的中心内螺纹孔上,拉杆Ⅱ螺纹固定在拉杆Ⅰ上。本发明可在有限的空间内对工件的内孔进行多处可靠的自定心涨紧,自定心准确度高,对工件的支撑可靠性高,增加工件加工时的刚性。
Description
技术领域
本发明涉及自定心领域,尤其涉及一种液压式自定心碟片芯轴。
背景技术
在现有的自定心车床夹具中,碟片组只是对工件的单处、局部内孔进行支承,在需要加工加长类圆周零件时,单处碟片组很难在有限的空间内起到自定心并涨紧的作用。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题,提供一种液压式自定心碟片芯轴,该芯轴可在有限的空间内对工件的内孔进行多处可靠的自定心涨紧,自定心准确度高,对工件的支撑可靠性高,增加工件加工时的刚性。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:一种液压式自定心碟片芯轴,其包括回转油缸、过渡盘、主轴、芯轴主体、芯轴底盘、挡圈、台阶套、导向套、衬套、圆压盘、转接件、拉杆Ⅰ、多组碟片组和拉杆Ⅱ;
所述芯轴主体为从下到上直径从大到小三次变径形成三个台阶、中心有通孔的圆柱体,其第一台阶为工件的限位台阶,第二台阶为挡圈的挡位台阶,其第二台阶外圆与挡圈内孔配合,其第三台阶外圆与台阶套和导向套的内孔配合;导向套外圆与衬套内孔配合;挡圈、各组碟片组、台阶套、衬套和圆压盘的外圆直径为芯轴主体第一台阶外圆的直径;拉杆Ⅱ套在芯轴主体的中心通孔内,其末端变粗形成卡接台,其末端卡接在转接件的卡接槽内;挡圈和第一组碟片组套在芯轴主体的第二台阶外圆上,挡圈下端面接触第二台阶面,第一组碟片下端面接触挡圈上端面;台阶套的内孔两端直径变大,下端变大的内孔与芯轴主体的第二台阶外圆相匹配,上端变大的内孔与导向套的外圆相匹配;台阶套和导向套依次套在芯轴主体的第三台阶外圆上;台阶套下端套在芯轴主体的第二台阶外圆上,下端面与第一组碟片上端面接触,其上端套在导向套外圆上;第二组碟片组套在导向套外圆上,其下端面与台阶套上端面接触;衬套套在导向套外圆上,其下端面与第二组碟片组上端面接触;第三组碟片组套在导向套外圆上,其下端面与衬套上端面接触;圆压盘的上端外圆内收,其下端凸出一个内孔与转接件外圆相匹配,外圆与导向套内孔相匹配的连接件,圆压盘下端螺纹固定在转接件外圆上,其连接件深入导向套内,其两端由螺钉固定在导向套的上端面上,其下端面与第三组碟片组的上端面接触;工件套在芯轴主体、挡圈、台阶套、衬套、圆压盘和多组碟片组外圆上,其下端面与芯轴主体的第一台阶面接触;
所述芯轴主体下端固定在芯轴底盘上,芯轴底盘固定在主轴上,主轴固定在过渡盘上,过渡盘固定在回转油缸上;拉杆Ⅰ螺纹固定在回转油缸的的中心内螺纹孔上,拉杆Ⅱ螺纹固定在拉杆Ⅰ上。
进一步优选地,所述芯轴底盘的两端分别设有安装槽;芯轴主体插在上端安装槽内,并由螺钉固定;主轴的凸起插入下端安装槽内,并由螺钉固定。安装简单方便,易拆卸更换。
进一步优选地,所述圆压盘和转接件的中心开有方便拉杆Ⅱ安装的进螺丝刀孔。
进一步优选地,所述圆压盘与导向套、导向套与衬套、导向套与台阶套、导向套与芯轴主体、台阶套与芯轴主体之间均通过内孔外圆间隙配合定位。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
在使用时,当被加工工件放置好后,回转油缸杆在液压油的作用下做轴向回拉动作,同时带动拉杆Ⅰ拉动拉杆Ⅱ直线回拉,拉杆Ⅱ通过转接件拉动圆压盘向下拉,同时带动导向套、衬套、台阶套、碟片组整体向下动作,最终使多处碟片组因受到挤压而产生变形,从而挤压工件内孔,起到自定心及涨紧作用。本发明结构紧凑,能够在有限的空间里对工件内孔进行多处定位涨紧,自定心准确度高,对工件的支撑可靠性高,增加工件加工时的刚性,提高了加工效率。特别适用于加工加长类圆周零件,满足了人们的使用要求。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本发明做进一步的描述。
如图1所示,本实施例包括回转油缸15、过渡盘13、主轴2、芯轴主体1、芯轴底盘7、挡圈5、台阶套3、导向套4、衬套6、圆压盘8、转接件9、拉杆Ⅰ 14、多组碟片组 12和拉杆Ⅱ10。
所述芯轴主体1为从下到上直径从大到小三次变径形成三个台阶101、102和103、中心有通孔的圆柱体,其第一台阶101为工件16的限位台阶,第二台阶102为挡圈5的挡位台阶,其第二台阶外圆与挡圈5内孔配合,其第三台阶103外圆与台阶套3和导向套4的内孔配合。导向套4外圆与衬套6内孔配合。挡圈5、各组碟片组12、台阶套3、衬套6和圆压盘8的外圆直径为芯轴主体1第一台阶101外圆的直径。拉杆Ⅱ 10套在芯轴主体1的中心通孔内,其末端变粗形成卡接台,其末端卡接在转接件9的卡接槽内。挡圈5和第一组碟片组12套在芯轴主体1的第二台阶102外圆上,挡圈5下端面接触第二台阶面,第一组碟片12下端面接触挡圈5上端面。台阶套3的内孔两端直径变大,下端变大的内孔与芯轴主体1的第二台阶102外圆相匹配,上端变大的内孔与导向套4的外圆相匹配。台阶套3和导向套4依次套在芯轴主体1的第三台阶103外圆上。台阶套3下端套在芯轴主体1的第二台阶102外圆上,下端面与第一组碟片12上端面接触,其上端套在导向套4外圆上。第二组碟片组12套在导向套4外圆上,其下端面与台阶套3上端面接触。衬套6套在导向套4外圆上,其下端面与第二组碟片组12上端面接触。第三组碟片组12套在导向套4外圆上,其下端面与衬套6上端面接触。圆压盘8的上端外圆内收,其下端凸出一个内孔与转接件9外圆相匹配,外圆与导向套4内孔相匹配的连接件81,圆压盘8下端螺纹固定在转接件9外圆上,其连接件81深入导向套4内,其两端由螺钉固定在导向套4的上端面上,其下端面与第三组碟片组12的上端面接触。工件16套在芯轴主体1、挡圈5、台阶套3、衬套6、圆压盘8和多组碟片组12外圆上,其下端面与芯轴主体1的第一台阶面接触。
所述芯轴主体1下端固定在芯轴底盘7上,芯轴底盘7固定在主轴2上,主轴2固定在过渡盘13上,过渡盘13固定在回转油缸15上。拉杆Ⅰ 14螺纹固定在回转油缸15的的中心内螺纹孔上,拉杆Ⅱ 10螺纹固定在拉杆Ⅰ 14上。
优选地,所述芯轴底盘7的两端分别设有安装槽。芯轴主体1插在上端安装槽内,并由螺钉固定。主轴12的凸起插入下端安装槽内,并由螺钉固定。
优选地,所述圆压盘8和转接件9的中心开有方便拉杆Ⅱ 10安装的进螺丝刀孔11。
优选地,所述圆压盘8与导向套4、导向套4与衬套6、导向套4与台阶套3、导向套4与芯轴主体1、台阶套3与芯轴主体1之间均通过内孔外圆间隙配合定位。
上述方案为优选的和示例性的,本领域的技术人员可以在此基础上做若干等同技术修改,但都在专利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一种液压式自定心碟片芯轴,其特征在于:其包括回转油缸、过渡盘、主轴、芯轴主体、芯轴底盘、挡圈、台阶套、导向套、衬套、圆压盘、转接件、拉杆Ⅰ、多组碟片组和拉杆Ⅱ;
所述芯轴主体为从下到上直径从大到小三次变径形成三个台阶、中心有通孔的圆柱体,其第一台阶为工件的限位台阶,第二台阶为挡圈的挡位台阶,其第二台阶外圆与挡圈内孔配合,其第三台阶外圆与台阶套和导向套的内孔配合;导向套外圆与衬套内孔配合;挡圈、各组碟片组、台阶套、衬套和圆压盘的外圆直径为芯轴主体第一台阶外圆的直径;拉杆Ⅱ套在芯轴主体的中心通孔内,其末端变粗形成卡接台,其末端卡接在转接件的卡接槽内;挡圈和第一组碟片组套在芯轴主体的第二台阶外圆上,挡圈下端面接触第二台阶面,第一组碟片下端面接触挡圈上端面;台阶套的内孔两端直径变大,下端变大的内孔与芯轴主体的第二台阶外圆相匹配,上端变大的内孔与导向套的外圆相匹配;台阶套和导向套依次套在芯轴主体的第三台阶外圆上;台阶套下端套在芯轴主体的第二台阶外圆上,下端面与第一组碟片上端面接触,其上端套在导向套外圆上;第二组碟片组套在导向套外圆上,其下端面与台阶套上端面接触;衬套套在导向套外圆上,其下端面与第二组碟片组上端面接触;第三组碟片组套在导向套外圆上,其下端面与衬套上端面接触;圆压盘的上端外圆内收,其下端凸出一个内孔与转接件外圆相匹配,外圆与导向套内孔相匹配的连接件,圆压盘下端螺纹固定在转接件外圆上,其连接件深入导向套内,其两端由螺钉固定在导向套的上端面上,其下端面与第三组碟片组的上端面接触;工件套在芯轴主体、挡圈、台阶套、衬套、圆压盘和多组碟片组外圆上,其下端面与芯轴主体的第一台阶面接触;
所述芯轴主体下端固定在芯轴底盘上,芯轴底盘固定在主轴上,主轴固定在过渡盘上,过渡盘固定在回转油缸上;拉杆Ⅰ螺纹固定在回转油缸的的中心内螺纹孔上,拉杆Ⅱ螺纹固定在拉杆Ⅰ上。
2.根据权利要求1所述的液压式自定心碟片芯轴,其特征在于:所述圆压盘与导向套、导向套与衬套、导向套与台阶套、导向套与芯轴主体、台阶套与芯轴主体之间均通过内孔外圆间隙配合定位。
3.根据权利要求1或2所述的液压式自定心碟片芯轴,其特征在于:所述芯轴底盘的两端分别设有安装槽;芯轴主体插在上端安装槽内,并由螺钉固定;主轴的凸起插入下端安装槽内,并由螺钉固定。
4.根据权利要求3所述的液压式自定心碟片芯轴,其特征在于:所述圆压盘和转接件的中心开有方便拉杆Ⅱ安装的进螺丝刀孔。
5.根据权利要求1或2所述的液压式自定心碟片芯轴,其特征在于:所述圆压盘和转接件的中心开有方便拉杆Ⅱ安装的进螺丝刀孔。
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