CN206796502U - 垂直倒锥螺杆式挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了垂直倒锥螺杆式挤出机，属于机械加工技术领域。它解决了现有挤出机混料效率低下或结构复杂等问题。本实用新型包括竖直设置且带有内腔的筒体，筒体内设置有一螺杆，螺杆上端与筒体密封转动连接，所述的螺杆由三段构成，上段呈锥形，中间段呈柱形，下段呈倒锥形，筒体的内腔形状与上述螺杆的形状相匹配，所述的筒体位于螺杆的上端及中部处均设置有一与筒体的内腔连通的进料仓，对应的为上进料仓和下进料仓，筒体下端与外界连通。本实用新型工作效率高，上进料仓和下进料仓的设置还能使得筒体能自然通气，另外本实用新型挤出的产品均匀一致。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种垂直倒锥螺杆式挤出机。
背景技术
聚合物的共混改性，是指将不同种类的聚合物加以混合，或把种类相同而分子量不同的聚合物加以混合，或者是把聚合物与其它物料加以混合，从而形成新的共混聚合物。塑料混炼挤出设备是用于塑料共混改性的连续性混合设备，目前主要的塑料混炼挤出设备是螺杆式挤出机，包括单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机等，现有的螺杆式挤出机大多是水平设置的，其上单独设置有出气件，混料效率低下，而一些效率高的挤出机则结构复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有螺杆式挤出机所存在的上述问题，而提出一种结构简单、生产效率高、自然排气的垂直倒锥螺杆挤出机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
垂直倒锥螺杆挤出机，其特征在于，它包括竖直设置且带有内腔的筒体，筒体内设置有一螺杆，螺杆上端与筒体密封转动连接，所述的螺杆由三段构成，上段呈锥形，中间段呈柱形，下段呈倒锥形，筒体的内腔形状与上述螺杆的形状相匹配，所述的筒体位于螺杆的上端及中部处均设置有一与筒体的内腔连通的进料仓，对应的为上进料仓和下进料仓，筒体下端与外界连通。
在上述的垂直倒锥螺杆挤出机中，所述的螺杆长度为200mm-2000mm，其上段和下段等长，长度为80mm-800mm，中间段为40mm-400mm。
在上述的垂直倒锥螺杆挤出机中，所述的螺杆长度为600mm-1500mm，其上段和下段等长，长度为250mm-650mm，中间段为100mm-200mm。
在上述的垂直倒锥螺杆挤出机中，所述的进料仓包括仓体和进料通管，进料通管的一端与筒体的内腔连通，另一端与仓体连通，进料通管的通料腔倾斜设置且从仓体至筒体方向尺寸逐渐减小，通料腔尺寸大的一端位于高位，尺寸小的一端位于低位。
在上述的垂直倒锥螺杆挤出机中，所述的上进料仓和下进料仓分设在筒体的两侧。
在上述的垂直倒锥螺杆挤出机中，所述的螺杆的上段、中间段及下段一体设置。
与现有技术相比，本实用新型设置了上进料仓和下进料仓，从而能增加挤出机的工作效率，上进料仓和下进料仓的设置还能使得筒体能自然通气，另外本实用新型的筒体竖直设置，螺杆的上段、中间段和下段分别呈锥形、柱形及倒锥形，螺杆的上段设置成锥形，这样可以减缓上进料仓的物料的下挤速度，和下进料仓内的物料一起被螺杆的下段挤出，从而既能保证物料的挤出速度，还能使得挤出的产品均匀。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
1、筒体；2、螺杆；3、上段；4、中间段；5、下段；6、上进料仓；7、下进料仓；8、仓体；9、进料通管；10、通料腔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，垂直倒锥螺杆挤出机，它包括竖直设置且带有内腔的筒体1，筒体1内设置有一螺杆2，螺杆2上端与筒体1密封转动连接。
螺杆2由三段构成，上段3呈锥形，中间段4呈柱形，下段5呈倒锥形，螺杆2的上段3、中间段4及下段5一体设置。
筒体1的内腔形状与上述螺杆2的形状相匹配，所述的筒体1位于螺杆2的上端及中部处(即螺杆2的中间段4处)均设置有一与筒体1的内腔连通的进料仓，对应的为上进料仓6和下进料仓7，筒体1下端与外界连通。上进料仓6和下进料仓7分设在筒体1的两侧。
螺杆2长度为200mm-2000mm，其上段3和下段5等长，长度为80mm-800mm，中间段4为40mm-400mm。
优选地，螺杆2长度为600mm-1500mm，其上段3和下段5等长，长度为250mm-650mm，中间段4为100mm-200mm。
本实数例中，螺杆2长度为1300mm，其上段3和下段5等长，长度为600mm，中间段4为100mm。
进料仓包括仓体8和进料通管9，进料通管9的一端与筒体1的内腔连通，另一端与仓体8连通，进料通管9的通料腔10倾斜设置且从仓体8至筒体1方向尺寸逐渐减小，通料腔10尺寸大的一端位于高位，尺寸小的一端位于低位。
本实用新型设置了上进料仓6和下进料仓7，从而能增加挤出机的工作效率，上进料仓6和下进料仓7的设置还能使得筒体1能自然通气，另外本实用新型的筒体1竖直设置，螺杆2的上段3、中间段4和下段5分别呈锥形、柱形及倒锥形，螺杆2的上段3设置成锥形，这样可以减缓上进料仓6的物料的下挤速度，避免拥堵，最后和下进料仓7内的物料一起被螺杆2的下段5挤出，从而既能保证物料的挤出速度，还能使得挤出的产品均匀化。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.垂直倒锥螺杆式挤出机，其特征在于，它包括竖直设置且带有内腔的筒体，筒体内设置有一螺杆，螺杆上端与筒体密封转动连接，所述的螺杆由三段构成，上段呈锥形，中间段呈柱形，下段呈倒锥形，筒体的内腔形状与上述螺杆的形状相匹配，所述的筒体位于螺杆的上端及中部处均设置有一与筒体的内腔连通的进料仓，对应的为上进料仓和下进料仓，筒体下端与外界连通。
2.根据权利要求1所述的垂直倒锥螺杆式挤出机，其特征在于，所述的螺杆长度为200mm-2000mm，其上段和下段等长，长度为80mm-800mm，中间段为40mm-400mm。
3.根据权利要求2所述的垂直倒锥螺杆式挤出机，其特征在于，所述的螺杆长度为600mm-1500mm，其上段和下段等长，长度为250mm-650mm，中间段为100mm-200mm。
4.根据权利要求1或2所述的垂直倒锥螺杆式挤出机，其特征在于，所述的进料仓包括仓体和进料通管，进料通管的一端与筒体的内腔连通，另一端与仓体连通，进料通管的通料腔倾斜设置且从仓体至筒体方向尺寸逐渐减小，通料腔尺寸大的一端位于高位，尺寸小的一端位于低位。
5.根据权利要求1或2所述的垂直倒锥螺杆式挤出机，其特征在于，所述的上进料仓和下进料仓分设在筒体的两侧。
6.根据权利要求1或2所述的垂直倒锥螺杆式挤出机，其特征在于，所述的螺杆的上段、中间段及下段一体设置。
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2017
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