CN206795602U - 铁垫板抛丸用吊钩式吊笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁垫板抛丸用吊钩式吊笼，包括上下平行设置的上承载环和下承重环，下承重环和下承重环之间通过若干平行设置的立柱固定连接，相邻立柱的宽度大于铁垫板的宽度，立柱的高度大于铁垫板的长度；所述上承载环内匀布有共端点同平面的若干支撑梁，支撑梁的外端与上承载环之间固定连接，支撑梁上设置有悬挂在抛丸室内吊钩上的吊环；相邻立柱之间的上承载环上分别设置有悬挂铁垫板的S型挂钩。本实用新型应用于铁垫板的抛丸工序过程中，整体结构采用鸟笼状且高度略高于铁垫板的长度，结合底部下承重环的设计，能够在铁垫板的装卸过程中保证工件与工装的稳定性，有效避免了安全事故的发生；并且装卸方便，一人即可完成操作，省时省力。

Description

铁垫板抛丸用吊钩式吊笼

技术领域

本实用新型涉及高速铁路建设技术领域，特别是一种用于生产高速道岔铁垫板的辅助设备。

背景技术

高速道岔用弹性铁垫板是将软体耐磨橡胶硫化在铁垫板上的一个整体垫板结构，应用于高速铁路建设过程中，特别是设置在高速铁路客运专线线路上，对保证高速机车组的安全性和舒适性起着至关重要的作用。高速道岔用弹性铁垫板的生产需要经过抛丸工序打磨成表面光滑的铁垫板后方能进行下道硫化工序。铁垫板在抛丸室内进行抛丸作业前，需要采用工装将其吊装起来，才能保证铁垫板的各个部位都能够接受抛丸处理。

目前，铁垫板都使用圆盘状吊件工装进行挂装，该吊件工装包括一圆盘状承载板，承载板上端面的中部设置有吊环，承载板上设置有若干吊钩，用于悬挂待抛丸的铁垫板。此吊件工装在作业过程中存在以下缺陷：1）由于作业过程中吊钩和承载板是在悬吊状态进行装卸作业，因此必须由两个人协同作业才能完成，费时费力；2）作业人员在装卸铁垫板的过程中，不仅吊钩以及承载板会发生晃动，而且由于铁垫板较重，挂装了铁垫板的承载板一边会在铁垫板重力下发生倾斜，如铁垫板悬挂不稳，容易发生安全事故；3）由于悬吊在吊钩上的铁垫板只有一个受力点，因此铁垫板之间容易发生错位而造成相互遮挡，影响抛丸质量；4）由于吊件工装是悬挂在抛丸室内，因此铁垫板的装卸作业需要占用抛丸室，每次操作都需要卸载完已经完成抛丸处理的铁垫板并挂装上新的待抛丸铁垫板后才能继续下一次抛丸操作，也就是说，由于铁垫板的装卸作业期间占用了抛丸室，使得抛丸室在此段时间内必须空置，大大降低了抛丸器的使用率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种方便作业、能够在铁垫板的装卸过程中不会发生倾斜的吊笼，在保证作业安全以及抛丸质量的基础上，提高抛丸器的使用率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

铁垫板抛丸用吊钩式吊笼，包括上下平行设置的上承载环和下承重环，下承重环和下承重环之间通过若干平行设置的立柱固定连接，相邻立柱的宽度大于铁垫板的宽度，立柱的高度大于铁垫板的长度；所述上承载环内匀布有共端点同平面的若干支撑梁，支撑梁的外端与上承载环之间固定连接，支撑梁上设置有悬挂在抛丸室内吊钩上的吊环；相邻立柱之间的上承载环上设置有悬挂铁垫板的S型挂钩。

上述铁垫板抛丸用吊钩式吊笼的改进在于：所述支撑梁的公共端点上方固定设置一水平的连接板，吊环底部固定设置在连接板上。

上述铁垫板抛丸用吊钩式吊笼的进一步改进在于：相邻立柱之间的中部设置有用于使铁垫板直立于圆环面上的挡杆。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型应用于铁垫板的抛丸工序过程中，基于铁垫板结构设计，整体采用鸟笼状结构，且高度略高于铁垫板的长度，结合底部下承重环的设计，能够在铁垫板的装卸过程中保证工件与工装的稳定性，有效避免了安全事故的发生；并且装卸方便，一人即可完成操作，省时省力。支撑梁公共端点的上方设置的连接板，用于将吊环的拉力分布在所有支撑梁上，防止上承载环以及支撑梁变形，提高了本实用新型的使用寿命。相邻立柱之间的中部设置的挡杆，用于使铁垫板直立于圆环面上，对吊装起来的铁垫板进行定位，防止铁垫板底部向笼体内靠拢，造成铁垫板之间相互遮挡现象发生，为提高铁垫板的抛丸效果提供保证。

另外，在铁垫板的抛丸工序中，可设置两个或两个以上本实用新型交替使用。由于本实用新型能够直立在地面上进行装卸操作，因此可将装卸作业在抛丸室外进行，这样在抛丸作业的同时，可在抛丸室外对另一工装进行铁垫板的装卸作业，大大提高了抛丸器的使用率，同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型用于挂装铁垫板的状态图。

其中：1.上承载环，2.下承重环，3.S型挂钩，4.立柱，5.挡杆，6.吊环，7.支撑梁，8.连接板，9.铁垫板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种铁垫板抛丸用吊钩式吊笼，其结构如图1和图2所示，包括上承载环1、下承重环2、吊环6以及六根立柱4、六根支撑梁7和六个S型挂钩3，整个吊笼的外观呈现为鸟笼状结构。当然，上承载环和下承重环的直径可根据抛丸器能够容纳的最大尺寸设计，在不影响抛丸质量的尽可能多地挂装铁垫板。

上承载环1和下承重环2上下平行设置，立柱匀布在上承载环1和下承重环2之间，所有立柱平行平行设置，立柱与上承载环1和下承重环2均通过焊接方式固定连接，相邻立柱的宽度大于铁垫板的宽度，立柱的高度大于铁垫板的长度，以保证铁垫板能够挂装在鸟笼状吊笼的外圆面上，且在抛丸过程中不被立柱和上承载环、下承重环遮挡。

所有支撑梁7共端点同平面并成散射状设置，支撑梁7的外端与上承载环1之间固定连接，支撑梁7的公共端点与上承载环1同圆心设置；支撑梁的公共端点上方固定设置一水平的连接板8，吊环6底部固定设置在连接板上，如图2所示。采用此种结构不仅能够对上承载环起加强连接作用，还能够分摊吊环的拉力。

S型挂钩3设置在相邻立柱之间的上承载环1上，用于悬挂铁垫板；相邻立柱之间的中部设置有挡杆5，用于使铁垫板直立于圆环面上，如图3所示，可以防止铁垫板底部向笼体内靠拢，避免铁垫板之间相互遮挡的现象发生。

本实用新型应用于铁垫板的抛丸工序过程中，每个抛丸器配备两个吊笼。在进行抛丸作业前，首先将A吊笼放置在地龙上进行挂件，挂装过程中，直接将铁垫板悬挂在S型挂钩上即可，完成挂装作业后，送入抛丸室进行抛丸作业，省时省力；随后，将B吊笼放置在另一地龙上进行挂件，挂装完成后等到抛丸。当第一次抛丸作业完成后，将A吊笼放在地龙上拉出，随后将挂满铁垫板的B吊笼送入抛丸室进行抛丸作业；然后，对抛丸室外的A吊笼进行卸件和挂件操作。如此循环作业，大大提高了工作效率和抛丸器的使用率。

Claims (3)

1.铁垫板抛丸用吊钩式吊笼，其特征在于：包括上下平行设置的上承载环（1）和下承重环（2），下承重环（2）和下承重环（2）之间通过若干平行设置的立柱固定连接，相邻立柱的宽度大于铁垫板的宽度，立柱的高度大于铁垫板的长度；所述上承载环（1）内匀布有共端点同平面的若干支撑梁（7），支撑梁（7）的外端与上承载环（1）之间固定连接，支撑梁上设置有悬挂在抛丸室内吊钩上的吊环（6）；相邻立柱之间的上承载环（1）上设置有悬挂铁垫板的S型挂钩（3）。

2.根据权利要求1所述的铁垫板抛丸用吊钩式吊笼，其特征在于：所述支撑梁的公共端点上方固定设置一水平的连接板（8），吊环（6）底部固定设置在连接板上。

3.根据权利要求1所述的铁垫板抛丸用吊钩式吊笼，其特征在于：相邻立柱之间的中部设置有用于使铁垫板直立于圆环面上的挡杆（5）。