CN206794642U - 一种高精密传动齿轮加工用冷锻模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高精密传动齿轮加工用冷锻模具，属于精密工件加工制造技术领域。包括动模组和静模组，所述动模组包括位于中心的顶杆，所述顶杆的外围设有第一凸模，所述第一凸模的外围设有第二凸模的外围设有导向块，所述静模组包括位于中心的第一凹模，所述第一凹模的外围设有导向套，所述导向套的外围设有第二凹模，所述第二凹模的外围设有凹模镶块所述凹模镶块的外围设有凹模套。本实用新型通过利用材料的塑性变形能力，在室温的条件下直接挤压成形，减少工件的加工工序，提高产品的加工质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精密传动齿轮加工用冷锻模具，特别涉及汽车座椅电子调节器的传动齿轮，属于精密工件加工制造技术领域。
背景技术
汽车座椅电子调节器里的传动齿轮，属于关键性的零部件，零件形状复杂，内外均含有齿形，如图1和图2，且尺寸精密：关键地方的尺寸与形状精度要求在0.05mm以内，齿形误差要求0.03以内。传统的加工方法是齿形生产工艺是采用多工序多工位的精密冲切方法进行制造生产，机加工拉齿制造成本高效率低，冲压工序多道精密冲切齿形对模具要求较高，难以实现自动化。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺点，减少工件的加工工序，提高产品的加工质量和生产效率。本实用新型提供了一种高精密传动齿轮加工用冷锻模具，通过利用材料的塑性变形能力，在室温的条件下直接挤压成形，根据零件的要求，挤压成形。
本实用新型技术方案如下：
一种高精密传动齿轮加工用冷锻模具，包括动模组和静模组，所述动模组包括位于中心的顶杆，所述顶杆的外围设有第一凸模，所述第一凸模的外围设有第二凸模的外围设有导向块，所述静模组包括位于中心的第一凹模，所述第一凹模的外围设有导向套，所述导向套的外围设有第二凹模，所述第二凹模的外围设有凹模镶块所述凹模镶块的外围设有凹模套。
作为优选的，所述导向块的内部底端设有定位块，其作用是，成形一个工艺台阶，并且便于后工序定位，所述第二凸模的外部底端设有法兰成形冲头，所述定位块和法兰成形冲头相适配，成形工艺台阶与法兰。
作为优选的，所述第二凹模的顶部设有凹形槽，所述凹形槽与第一凸模大小相适配。
作为优选的，所述第一凸模底部中央设有凸台挤压冲头，用于中间定位与小直径孔成形。
作为优选的，所述动模组导正外圈为中空结构，挤压过程中，与静模组紧紧贴合，位置不发生相对移动。
作为优选的，所述顶杆的顶部与第一压板相连接，所述第一凸模和第二凸模的顶部与第二压板相连接，所述第一压板和第二压板不同时作用。
本实用新型有益效果在于：根据冷锻塑性成形原理，提供了高精密传动齿轮加工用冷锻模具，结构设计合理，在室温的条件下，将产品直接挤压成形，符合产品的要求，齿形光亮，齿形尺寸稳定精密，实现了关键的一步，通过齿形定位，后续的一步精修切齿就相对变得更容易，模具寿命有了很好的保证。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是所加工传动齿轮的主视图。
图2是图1的剖视图。
图3是本实用新型的结构示意图。
其中：1、动模组导正外圈；2、顶杆；3、第一凸模；4、第二凸模；5、凹模套；6、凹模镶块；7、第一凹模；8、导向套；9、第二凹模；10、定位块；11、法兰成形冲头；12、凹形槽；13、凸台挤压冲头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图3。
一种高精密传动齿轮加工用冷锻模具，包括动模组和静模组，所述动模组包括位于中心的顶杆2，所述顶杆2的外围设有第一凸模3，所述第一凸模3的外围设有第二凸模4的外围设有导向块1，所述静模组包括位于中心的第一凹模7，所述第一凹模7的外围设有导向套8，所述导向套8的外围设有第二凹模9，所述第二凹模9的外围设有凹模镶块6所述凹模镶块6的外围设有凹模套5。
作为本实用新型优选的实施例，所述导向块1的内部底端设有定位块10，所述第二凸模4的外部底端设有法兰成形冲头11，所述定位块10和法兰成形冲头11相适配。
作为本实用新型优选的实施例，所述第二凹模9的顶部设有凹形槽12，所述凹形槽12与第一凸模3大小相适配。
作为本实用新型优选的实施例，所述第一凸模3底部中央设有凸台挤压冲头13。
作为本实用新型优选的实施例，所述动模组导正外圈1为中空结构，挤压过程中，与静模组紧紧贴合，位置不发生相对移动。
作为本实用新型优选的实施例，所述顶杆2的顶部与第一压板相连接，所述第一凸模3和第二凸模4的顶部与第二压板相连接，所述第一压板和第二压板不同时作用。
本实用新型的工作原理是：动模组中心的顶杆2先期定位，凸模3、第二凸模4、法兰成形冲头11、凸台挤压冲头13组合一起向下，导向进入动模组导正外圈1，在静模组凹模套5、凹模镶块6、第一凹模7、导向套8、第二凹模9、定位块10组合中上下模形成封闭空间，在这过程中施加压力使材料在封闭模腔中产生塑性变形。
上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
Claims (6)
1.一种高精密传动齿轮加工用冷锻模具，包括动模组和静模组，其特征在于：所述动模组包括位于中心的顶杆(2)，所述顶杆(2)的外围设有第一凸模(3)，所述第一凸模(3)的外围设有第二凸模(4)的外围设有动模组导正外圈(1)，所述静模组包括位于中心的第一凹模(7)，所述第一凹模(7)的外围设有导向套(8)，所述导向套(8)的外围设有第二凹模(9)，所述第二凹模(9)的外围设有凹模镶块(6)所述凹模镶块(6)的外围设有凹模套(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密传动齿轮加工用冷锻模具，其特征在于：所述动模组导正外圈(1)的内部底端设有定位块(10)，所述第二凸模(4)的外部底端设有法兰成形冲头(11)，所述定位块(10)和法兰成形冲头(11)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种高精密传动齿轮加工用冷锻模具，其特征在于：所述第二凹模(9)的顶部设有凹形槽(12)，所述凹形槽(12)与第一凸模(3)大小相适配。
4.根据权利要求3所述的一种高精密传动齿轮加工用冷锻模具，其特征在于：所述第一凸模(3)底部中央设有凸台挤压冲头(13)。
5.根据权利要求1或3所述的一种高精密传动齿轮加工用冷锻模具，其特征在于：所述动模组导正外圈(1)为中空结构，挤压过程中，与静模组紧紧贴合，位置不发生相对移动。
6.根据权利要求5所述的一种高精密传动齿轮加工用冷锻模具，其特征在于：所述顶杆(2)的顶部与第一压板相连接，所述第一凸模(3)和第二凸模(4)的顶部与第二压板相连接，所述第一压板和第二压板不同时作用。
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| CN201720653705.2U CN206794642U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种高精密传动齿轮加工用冷锻模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109967679A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-05 | 烟台台海玛努尔航空科技有限公司 | 一种生产多种复杂模锻件的模架 |
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2017
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