CN206794608U - 箍筋加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种箍筋加工装置，用于将直线状钢筋加工成箍筋，所述箍筋适用于圆柱状混凝土浇注件，包括工作台，所述工作台上设有可转动的转盘，所述转盘上可拆卸地连接有圆柱状的箍筋模具，所述箍筋模具进一步设有用于固定所述钢筋一端的卡口；所述工作台上还设有用于限制所述钢筋弯曲半径的限位组件，所述限位组件成对设置于所述箍筋模具的两侧；所述限位组件包括限位柱，所述限位柱面向所述箍筋模具的一侧自上至下设有多个限位槽；所述工作台下方还设置有用于带动所述转盘转动的转动单元。该箍筋加工装置能够简单快捷地加工获得可适用于圆柱状混凝土浇注件的箍筋，加工效率高，且加工获得的箍筋形状规则。

Description

箍筋加工装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种箍筋加工装置。

背景技术

在建筑施工中，圆柱状混凝土浇注件所用的箍筋通常为圆环状或螺旋状箍筋。加工这种形状的箍筋通常采用手工加工的方式，先在圆柱状的物体上将钢筋初步折弯基本呈圆环状或螺旋状，再套在圆柱体上敲打整理获得。然而，这种手工加工的方式费时费力，而且加工出的箍筋形状不规则，影响成品质量。因此，如何提高圆柱状混凝土浇注件用箍筋的加工效率和质量，是当前急需解决的一项技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种箍筋加工装置，能够简单快捷地加工获得可适用于圆柱状混凝土浇注件的箍筋，加工效率高，且加工获得的箍筋形状规则。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种箍筋加工装置，用于将直线状钢筋加工成箍筋，所述箍筋适用于圆柱状混凝土浇注件，包括工作台，所述工作台上设有可转动的转盘，所述转盘上可拆卸地连接有圆柱状的箍筋模具，所述箍筋模具进一步设有用于固定所述钢筋一端的卡口；所述工作台上还设有用于限制所述钢筋弯曲半径的限位组件，所述限位组件成对设置于所述箍筋模具的两侧；所述限位组件包括限位柱，所述限位柱面向所述箍筋模具的一侧自上至下设有多个限位槽；所述工作台下方还设置有用于带动所述转盘转动的转动单元。

作为优选，所述箍筋模具包括第一支撑板、第二支撑板和若干连接于所述第一支撑板与第二支撑板之间的立柱；以所述第一支撑板为顶面、所述第二支撑板为底面、若干所述立柱为侧面形成圆柱状；所述第一支撑板、第二支撑板与相邻两个所述立柱之间形成所述卡口。

作为优选，所述箍筋模具与所述转盘之间还设有止动件，以防止所述箍筋模具相对于所述转盘转动。

作为优选，所述止动件穿过所述箍筋模具的第二支撑板嵌入所述转盘中。

作为优选，成对设置的两个所述限位组件相对于所述箍筋模具轴对称设置。

作为优选，所述限位组件进一步包括用于调节所述限位柱与所述箍筋模具之间距离的调节座，所述调节座固定连接于所述工作台，所述限位柱活动连接于所述调节座。

作为优选，所述调节座设有多个可插入所述限位柱的调节孔，多个所述调节孔位于同一直线，且多个所述调节孔所在的直线与所述箍筋模具不相交。

作为优选，所述调节座设有呈直线状的滑道，所述滑道所在的直线与所述箍筋模具不相交；所述限位柱滑动连接于所述滑道内，并可沿所述滑道滑动；所述调节座还设有用于将所述限位柱固定于所述滑道的卡件。

作为优选，所述转动单元包括用于提供动力的驱动电机，以及连接于所述驱动电机与所述转盘之间的传动组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的箍筋加工装置，通过设置的转盘、箍筋模具和限位组件的配合，能够简单快捷地加工获得可适用于圆柱状混凝土浇注件的箍筋，加工效率高，且加工获得的箍筋形状规则；

2、本实用新型提供的箍筋加工装置通过限位柱上设置的多个限位槽，不仅可加工圆环状箍筋，还可以加工螺旋状箍筋，适用范围更广泛。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的箍筋加工装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的箍筋加工装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的箍筋模具的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的箍筋模具的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种限位组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另二种限位组件的结构示意图；

以上各图中：1、工作台；2、转盘；3、箍筋模具；31、卡口；32、第一支撑板；33、立柱；34、第二支撑板；4、限位组件；41、限位柱；411、限位槽；42、调节座；421、调节孔；422、滑道；423、卡件；5、止动件；6、转动单元；61、驱动电机；62、传动组件。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种箍筋加工装置，用于将直线状钢筋加工成箍筋，箍筋适用于圆柱状混凝土浇注件，包括工作台1，工作台1上设有可转动的转盘2，转盘2上可拆卸地连接有圆柱状的箍筋模具3，箍筋模具3进一步设有用于固定所述钢筋一端的卡口31；工作台1上还设有用于限制所述钢筋弯曲半径的限位组件4，限位组件4成对设置于箍筋模具3的两侧；限位组件4包括限位柱41，限位柱41面向箍筋模具3的一侧自上至下设有多个限位槽411；工作台1下方还设置有用于带动转盘2转动的转动单元6。

如图3和图4所示，该箍筋加工装置中的箍筋模具3具体包括第一支撑板32、第二支撑板34和若干连接于第一支撑板32与第二支撑板34之间的立柱33；以第一支撑板32为顶面、第二支撑板34为底面、若干立柱33为侧面形成圆柱状；第一支撑板32、第二支撑板34与相邻两个立柱33之间形成卡口31。这种结构的箍筋模具3，其结构简单、制作成本低，而且卡口31的设置较为灵活。使用时，仅需将所述钢筋一端部弯折勾在一根立柱33上即可。可以理解的是，本领域技术人员也可以采用其他结构的箍筋模具3，只要保证箍筋模具3呈圆柱状并设有卡口31即可。

如图1所示，在本实施例中，箍筋模具3与转盘2之间还设有止动件5，以防止箍筋模具3相对于转盘2转动。如图1所示，止动件5的一种具体设置方式为：止动件5穿过箍筋模具3的第二支撑板34嵌入转盘2中。需要说明的是，止动件5可以为多个，如图2所示，止动件5示例性为5个，采用多个止动件5更有利于防止箍筋模具3相对于转盘2转动。可以理解的是，本领域技术人员还可以采用其他方式设置止动件5，只要能够防止箍筋模具3相对于转盘2转动即可。

如图2所示，该箍筋加工装置中，成对设置的两个限位组件4相对于箍筋模具3轴对称设置。这种设置方式限制了弯曲钢筋的径向两端的位置，避免了钢筋在弯曲过程中发生偏移，更有利于控制加工获得的箍筋的直径。

进一步的，为了适用于加工不同直径的箍筋，如图2所示，限位组件4进一步包括用于调节限位柱41与箍筋模具3之间距离的调节座42，调节座42固定连接于工作台1，限位柱41活动连接于调节座42。

参见图5，图5示出了一种限位组件4的具体结构。如图5所示，调节座42设有多个可插入限位柱41的调节孔421，多个调节孔421位于同一直线，且多个调节孔421所在的直线与箍筋模具3不相交。由于多个调节孔421位于同一直线上，每个调节孔421到箍筋模具3中心的距离不相同，因而，通过将限位柱41插入不同位置的调节孔421中，即可调节限位柱41与箍筋模具3之间的距离，进而可调节加工获得的箍筋的直径。

参见图6，图6示出了另一种限位组件4的具体结构。如图6所示，调节座42设有呈直线状的滑道422，滑道422所在的直线与箍筋模具3不相交；限位柱41滑动连接于滑道422内，并可沿滑道422滑动；调节座42还设有用于将限位柱41固定于滑道422的卡件423。通过沿滑道422滑动限位柱41，即可改变限位柱41与箍筋模具3之间的距离，通过设置的卡件423即可将限位柱41固定于滑道422的某一位置，以进行加工操作。

需要说明的是，本实用新型中的限位组件4并不局限于上述两种结构，本领域技术人员还可以采用其他的限位组件4，只要能够调整限位柱41与箍筋模具3之间距离，以适用于加工不同直径的箍筋即可。

如图1所示，该箍筋加工装置中的转动单元6包括用于提供动力的驱动电机61，以及连接于驱动电机61与转盘2之间的传动组件62。需要说明的是，在本实施例中，传动组件62具体为齿轮和传动皮带，本领域技术人员还可以采用其他结构的传动组件62，只要能够将驱动电机61提供的动力传递给转盘2，并带动转盘2转动即可。

采用本实用新型提供的箍筋加工装置加工箍筋时，将钢筋依次穿过成对设置的两个限位柱41上的限位槽411，并将钢筋的端部固定于箍筋模具3的卡口31处，通过转动单元6带动转盘2和箍筋模具3转动，使钢筋绕圆柱状的箍筋模具3弯曲，在钢筋弯曲的过程中，通过两个限位柱41限制钢筋的弯曲半径，加工获得的箍筋可适用于圆柱状混凝土浇注件。需要说明的是，当钢筋穿过的两个限位槽411的高度相同时，可加工获得圆环状箍筋；当钢筋穿过的两个限位槽411的高度不同时，可加工获得螺旋状箍筋。

本实用新型提供的箍筋加工装置，通过设置的转盘2、箍筋模具3和限位组件4的配合，能够简单快捷地加工获得可适用于圆柱状混凝土浇注件的箍筋，加工效率高，且加工获得的箍筋形状规则。同时，本实用新型提供的箍筋加工装置通过限位柱41上设置的多个限位槽411，不仅可加工圆环状箍筋，还可以加工螺旋状箍筋，适用范围更广泛。

Claims (9)

1.箍筋加工装置，用于将直线状钢筋加工成箍筋，所述箍筋适用于圆柱状混凝土浇注件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有可转动的转盘(2)，所述转盘(2)上可拆卸地连接有圆柱状的箍筋模具(3)，所述箍筋模具(3)进一步设有用于固定所述钢筋一端的卡口(31)；所述工作台(1)上还设有用于限制所述钢筋弯曲半径的限位组件(4)，所述限位组件(4)成对设置于所述箍筋模具(3)的两侧；所述限位组件(4)包括限位柱(41)，所述限位柱(41)面向所述箍筋模具(3)的一侧自上至下设有多个限位槽(411)；所述工作台(1)下方还设置有用于带动所述转盘(2)转动的转动单元(6)。

2.根据权利要求1所述的箍筋加工装置，其特征在于：所述箍筋模具(3)包括第一支撑板(32)、第二支撑板(34)和若干连接于所述第一支撑板(32)与第二支撑板(34)之间的立柱(33)；以所述第一支撑板(32)为顶面、所述第二支撑板(34)为底面、若干所述立柱(33)为侧面形成圆柱状；所述第一支撑板(32)、第二支撑板(34)与相邻两个所述立柱(33)之间形成所述卡口(31)。

3.根据权利要求1或2所述的箍筋加工装置，其特征在于：所述箍筋模具(3)与所述转盘(2)之间还设有止动件(5)，以防止所述箍筋模具(3)相对于所述转盘(2)转动。

4.根据权利要求3所述的箍筋加工装置，其特征在于：所述止动件(5)穿过所述箍筋模具(3)的第二支撑板(34)嵌入所述转盘(2)中。

5.根据权利要求1所述的箍筋加工装置，其特征在于：成对设置的两个所述限位组件(4)相对于所述箍筋模具(3)轴对称设置。

6.根据权利要求1或5所述的箍筋加工装置，其特征在于：所述限位组件(4)进一步包括用于调节所述限位柱(41)与所述箍筋模具(3)之间距离的调节座(42)，所述调节座(42)固定连接于所述工作台(1)，所述限位柱(41)活动连接于所述调节座(42)。

7.根据权利要求6所述的箍筋加工装置，其特征在于：所述调节座(42)设有多个可插入所述限位柱(41)的调节孔(421)，多个所述调节孔(421)位于同一直线，且多个所述调节孔(421)所在的直线与所述箍筋模具(3)不相交。

8.根据权利要求6所述的箍筋加工装置，其特征在于：所述调节座(42)设有呈直线状的滑道(422)，所述滑道(422)所在的直线与所述箍筋模具(3)不相交；所述限位柱(41)滑动连接于所述滑道(422)内，并可沿所述滑道(422)滑动；所述调节座(42)还设有用于将所述限位柱(41)固定于所述滑道(422)的卡件(423)。

9.根据权利要求1所述的箍筋加工装置，其特征在于：所述转动单元(6)包括用于提供动力的驱动电机(61)，以及连接于所述驱动电机(61)与所述转盘(2)之间的传动组件(62)。