CN206793065U - 一种新型刮板式薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型刮板式薄膜蒸发器，包括电机、分离筒、布料器、气液分离器、蒸发筒身、转子、刮板、底封头；电机连接减速机，采用机械密封，减速机的输出轴穿过分离筒、布料器和气液分离器一直延伸到蒸发筒身内并安装在底部轴承的转架上；减速机的输出轴上设有刮板，转子由转轴与转架组成，转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动；蒸发筒身材质为合金钢，筒体内壁表面设有一层钛耐蚀层，蒸发筒身外夹套内通导热油。与现有技术相比，本实用新型不仅减少了物料处理次数，节约生产成本，又可根据不同情况调整电机的转速，提高蒸发器的使用寿命，具有蒸发效率高、加热温度高、结构简单、整体强度和稳定性高等优点。

Description

一种新型刮板式薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及刮板式蒸发器领域，尤其是一种新型刮板式薄膜蒸发器。

背景技术

刮板式薄膜蒸发器外壳内带有加热夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。

刮板式薄膜蒸发器蒸发效率高，能力大；被处理物料在蒸发面停留时间短，不结焦，不结垢；可以实现真空条件下低温蒸发；适宜于连续性生产，操作弹性大，结构简单，便于维修，可实行自控。因此，在化工、石化、医药、食品、精细化工等行业得到广泛应用。

一套完整的刮板式蒸发器设备主要包括：电机、减速机、分离筒、布料器、气液分离器、蒸发筒身、转子、刮板、底封头、加热系统、冷却系统、真空系统。

目前，国内的薄膜蒸发器制造工艺还不成熟，多存在动力消耗大，处理量很小，稳定性低且制造安装要求高，蒸发筒因温度高易腐蚀和损坏等技术问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对目前存在的问题和不足，设计一种新型的刮板式薄膜蒸发器，减少物料处理次数，提高处理量，节约生产成本，调整电机的转速，提高蒸发器的使用寿命和整体强度和稳定性。

基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种新型刮板式薄膜蒸发器，包括电机、分离筒、布料器、气液分离器、蒸发筒身、转子、刮板、底封头；电机连接减速机，采用机械密封，减速机的输出轴穿过分离筒、布料器和气液分离器一直延伸到蒸发筒身内并安装在底部轴承的转架上；减速机的输出轴上设有刮板，转子由转轴与转架组成，转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动；蒸发筒身材质为合金钢，筒体内壁表面设有一层钛耐蚀层，蒸发筒身外夹套内通导热油。

所述的一种新型刮板式薄膜蒸发器，加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。

所述的一种新型刮板式薄膜蒸发器，刮板有滚轮式、滑块式、摆锤式、固定式、合叶式等。

所述的一种新型刮板式薄膜蒸发器，底封头为单独设计的V型底封头，并配置耐高温自润滑轴承，便于物料的出料和底轴承的维护和维修。

本实用新型专利中物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。改变刮板外侧的沟槽倾斜角度，可调节物料在蒸发器内停留的时间，以适应不同粘度物料蒸发的需要。

与现有技术相比，本实用新型不仅减少了物料处理次数，节约生产成本，又可根据不同情况调整电机的转速，提高蒸发器的使用寿命，具有蒸发效率高、加热温度高、结构简单、整体强度和稳定性高等优点。

附图说明：

图1为本实用新型专利的一种新型刮板式薄膜蒸发器的结构示意图。

图中：1、电机；2、减速机；3、机械密封；4、分离筒；5、气液分离器；6、转子；7、物料进口；8、刮板；9、上蒸发筒身；10、下蒸发筒身；11、导热油进口；12、导热油出口；13、底部轴承；14、锥形封头；15、物料出口；16、二次蒸汽出口；17、冷却水进口；18、冷却水出口；19、真空。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述，但该实施例不应该理解为对本实用新型的限制，仅作举例而已，同时通过说明，本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

实施例1

一种新型刮板式薄膜蒸发器，包括电机、分离筒、布料器、气液分离器、蒸发筒身、转子、刮板、底封头。

电机连接减速机，采用机械密封，减速机的输出轴穿过分离筒、布料器和气液分离器一直延伸到蒸发筒身内并安装在底部轴承的转架上。

减速机的输出轴上设有刮板，转子由转轴与转架组成，转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。

蒸发筒身材质为合金钢，筒体内壁表面设有一层钛耐蚀层，蒸发筒身外夹套内通导热油。

加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。

刮板采用滑块式。

底封头为单独设计的V型底封头，并配置耐高温自润滑轴承，便于物料的出料和底轴承的维护和维修。

物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。改变刮板外侧的沟槽倾斜角度，可调节物料在蒸发器内停留的时间，以适应不同粘度物料蒸发的需要。

与现有技术相比，本实用新型不仅减少了物料处理次数，节约生产成本，又可根据不同情况调整电机的转速，提高蒸发器的使用寿命，具有蒸发效率高、加热温度高、结构简单、整体强度和稳定性高等优点。

Claims (4)

1.一种新型刮板式薄膜蒸发器，包括电机、分离筒、布料器、气液分离器、蒸发筒身、转子、刮板、底封头；电机连接减速机，采用机械密封，减速机的输出轴穿过分离筒、布料器和气液分离器一直延伸到蒸发筒身内并安装在底部轴承的转架上；减速机的输出轴上设有刮板，转子由转轴与转架组成，转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动；蒸发筒身材质为合金钢，筒体内壁表面设有一层钛耐蚀层，蒸发筒身外夹套内通导热油。

2.根据权利要求1所述的一种新型刮板式薄膜蒸发器，其特征在于加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。

3.根据权利要求1所述的一种新型刮板式薄膜蒸发器，其特征在于刮板有滚轮式、滑块式、摆锤式、固定式、合叶式等。

4.根据权利要求1所述的一种新型刮板式薄膜蒸发器，其特征在于底封头为单独设计的V型底封头，并配置耐高温自润滑轴承，便于物料的出料和底轴承的维护和维修。