CN206787179U - 片材挤压烘干辅助操作机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种片材挤压烘干辅助操作机构，它包括用于放置片材的工作台、分设于工作台左右侧且用于站立工作人员的操作台以及带动工作台和操作台上下位移的升降组件；它还包括设置在工作台前侧的备料台以及交替滑动设置在备料台和工作台上的运料车组。本实用新型的目的在于提供一种片材挤压烘干辅助操作机构，其能有效提高片材放入的效率，降低工作人员的劳动强度。本实用新型的优点在于：片材挤压烘干辅助操作机构通过升降组件带动工作台和操作台同步升降将工作人员及片材提升至不同高度以完成所有高度的片材放入，操作方便快捷，省时省力，极大提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种片材挤压烘干辅助操作机构。
背景技术
片材通过洗浆法制出后，需要对其进行挤压烘干处理。工作人员在挤压烘干过程中，需将片材依次放入上下间隔设置的压板中，通过压板相互挤压以完成加工。由于片材面积大，通过人工将片材放入不同高度的压板中，劳动强度大，且效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种片材挤压烘干辅助操作机构，其能有效提高片材放入的效率，降低工作人员的劳动强度。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种片材挤压烘干辅助操作机构，它包括用于放置片材的工作台、分设于工作台左右侧且用于站立工作人员的操作台以及带动工作台和操作台上下位移的升降组件；它还包括设置在工作台前侧的备料台以及交替滑动设置在备料台和工作台上的运料车组。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：
1.片材挤压烘干辅助操作机构通过升降组件带动工作台和操作台同步升降将工作人员及片材提升至不同高度以完成所有高度的片材放入，操作方便快捷，省时省力，极大提高工作效率。
2.片材挤压烘干辅助操作机构还包括设置在工作台前侧的备料台以及交替滑动设置在备料台和工作台上的运料车组，通过对调运料车A和运料车B，可完成前后批次片材上料的无缝对接，从而省去了另外备料的时间。
附图说明
图1是本实用新型一种片材挤压烘干辅助操作机构实施例的工作状态示意图。
图2是片材挤压烘干辅助操作机构处于抬升状态的侧视图。
图3是片材挤压烘干辅助操作机构处于初始状态的侧视图。
图4是片材挤压烘干辅助操作机构的正视图(备料台未示出)。
图5是片材挤压烘干辅助操作机构的侧视图(操作台未示出)。
图6是片材挤压烘干辅助操作机构的俯视图(运料车组未示出)。
标号说明：1工作台、2操作台、3升降组件、31剪叉驱动气缸、32剪叉式单元、33底板、34顶板、35滑轨A、36滚轮A、37滑轨B、38滚轮B、39固定横档、4备料台、5运料车A、51滑动支脚、52轨道A、6运料车B、61滑动轮、62轨道B、7压板。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1至图6所示为本实用新型提供的一种片材挤压烘干辅助操作机构的实施例示意图。
一种片材挤压烘干辅助操作机构，它包括用于放置片材的工作台1、分设于工作台1左右侧且用于站立工作人员的操作台2以及带动工作台1和操作台2上下位移的升降组件3；它还包括设置在工作台1前侧的备料台4以及交替滑动设置在备料台4和工作台1上的运料车组。
本实用新型设置在片材挤压烘干装置前侧，用于辅助工作人员将片材放入各压板7之间的间隙内。
片材挤压烘干装置上的压板7上下间隔设置，当压板7数量设置较多时，位于高处的压板7工作人员无法触及，需借助升降组件3带动工作台1和操作台2同步升降，以完成所有压板7上片材的放置。
工作台1到达指定高度时(即工作台1上片材正对压板7之间间隙)，两侧工作人员各自抓住片材的一端将片材拖入压板7之间的间隙，操作方便快捷，省时省力，极大提高工作效率。
升降组件3的控制开关可设置在其中一侧的操作台2上，站立在该操作台2上的工作人员通过脚按压控制开关驱动升降组件3的升降，从而解放双手。
所述升降组件3包括剪叉式升降支架以及剪叉驱动气缸31。
所述剪叉式升降支架包括两组前后平行设置的剪叉式单元32、设于两剪叉式单元32下端部的底板33以及设于两剪叉式单元32上端部的顶板34；
所述底板33设有两分别与各剪叉式单元32配合的滑轨A35，所述剪叉式单元32下端部一侧支臂与底板33铰接，剪叉式单元32下端部另一侧支臂设有与滑轨A35配合的滚轮A36；
所述顶板34设有两分别与各剪叉式单元32配合的滑轨B37，所述剪叉式单元32上端部一侧支臂与顶板34铰接，剪叉式单元32上端部另一侧支臂设有与滑轨B37配合的滚轮B38。
两组剪叉式单元32前后平行设置，当升降组件3升降时，工作台1与压板7之间距离不变，保证工作人员在升降过程中操作的稳定性。
剪叉式单元32之间设有两上下间隔的固定横档39，所述剪叉驱动气缸31的两端分别与两固定横档39相互铰接。
所述剪叉驱动气缸31共设置两组。
所述运料车组包括运料车A5和运料车B6；
所述运料车A5的底部设有滑动支脚51，备料台4和工作台1上侧面均设有沿前后方向延伸且相互对接的轨道A52，滑动支脚51设于轨道A52内；
所述运料车B6位于运料车A5下侧，运料车B6底部设有滑动轮61，所述备料台4和工作台1上侧面均设有沿前后方向延伸且相互对接的轨道B62，轨道B62位于轨道A52内侧，滑动轮61设于轨道B62内。
运料车A5和运料车B6错开设置，即当其中一个位于工作台1上，则另一个位于备料台4上。
如当工作人员带着运料车A5升降运动，进行片材放入工序时，其他工作人员可将片材放置在运料车B6上进行备料；片材放入工序完成后，当工作台1下降至与备料台4同一高度时，可通过对调运料车A5和运料车B6，完成无缝对接，省去了单独备料的时间。
Claims (6)
1.一种片材挤压烘干辅助操作机构，其特征在于：它包括用于放置片材的工作台(1)、分设于工作台(1)左右侧且用于站立工作人员的操作台(2)以及带动工作台(1)和操作台(2)上下位移的升降组件(3)；它还包括设置在工作台(1)前侧的备料台(4)以及交替滑动设置在备料台(4)和工作台(1)上的运料车组。
2.根据权利要求1所述的片材挤压烘干辅助操作机构，其特征在于：所述升降组件(3)包括剪叉式升降支架以及剪叉驱动气缸(31)。
3.根据权利要求2所述的片材挤压烘干辅助操作机构，其特征在于：所述剪叉式升降支架包括两组前后平行设置的剪叉式单元(32)、设于两剪叉式单元(32)下端部的底板(33)以及设于两剪叉式单元(32)上端部的顶板(34)；
所述底板(33)设有两分别与各剪叉式单元(32)配合的滑轨A(35)，所述剪叉式单元(32)下端部一侧支臂与底板(33)铰接，剪叉式单元(32)下端部另一侧支臂设有与滑轨A(35)配合的滚轮A(36)；
所述顶板(34)设有两分别与各剪叉式单元(32)配合的滑轨B(37)，所述剪叉式单元(32)上端部一侧支臂与顶板(34)铰接，剪叉式单元(32)上端部另一侧支臂设有与滑轨B(37)配合的滚轮B(38)。
4.根据权利要求3所述的片材挤压烘干辅助操作机构，其特征在于：剪叉式单元(32)之间设有两上下间隔的固定横档(39)，所述剪叉驱动气缸(31)的两端分别与两固定横档(39)相互铰接。
5.根据权利要求4所述的片材挤压烘干辅助操作机构，其特征在于：所述剪叉驱动气缸(31)共设置两组。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的片材挤压烘干辅助操作机构，其特征在于：所述运料车组包括运料车A(5)和运料车B(6)；
所述运料车A(5)的底部设有滑动支脚(51)，备料台(4)和工作台(1)上侧面均设有沿前后方向延伸且相互对接的轨道A(52)，滑动支脚(51)设于轨道A(52)内；
所述运料车B(6)位于运料车A(5)下侧，运料车B(6)底部设有滑动轮(61)，所述备料台(4)和工作台(1)上侧面均设有沿前后方向延伸且相互对接的轨道B(62)，轨道B(62)位于轨道A(52)内侧，滑动轮(61)设于轨道B(62)内。
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2017
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