CN206784368U - 一种钢结构圆管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构圆管柱，包括第一壳体、第二壳体、隔板和弧形挡板，所述第一壳体和第二壳体均呈半圆形设置，所述第一壳体和第二壳体两端分别焊接有呈半圆形的法兰盘，所述隔板沿轴向焊接在第一壳体和第二壳体表面，所述弧形挡板围成环状，所述第一壳体和第二壳体两端的隔板通过固定螺钉连接，所述第一壳体和第二壳体内侧表面喷涂有聚四氟乙烯层，所述第一壳体和第二壳体内还浇注有混凝土层，所述第一壳体和第二壳体内侧中心位置安装有钢杆，所述钢杆末端呈尖形设置，所述钢杆外侧焊接有钢丝网，所述钢杆外侧的钢丝网内穿过钢筋且钢筋与钢丝网焊接。该钢结构圆管柱结构强度高，组装方便，安装稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢结构圆管柱。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。
现有的钢结构圆管柱结构强度不高，组装不方便，安装不稳定可靠。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种结构强度高、组装方便、安装稳定可靠的钢结构圆管柱。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种钢结构圆管柱，包括第一壳体、第二壳体、隔板和弧形挡板，所述第一壳体和第二壳体均呈半圆形设置，所述第一壳体和第二壳体两端分别焊接有呈半圆形的法兰盘，所述隔板沿轴向焊接在第一壳体和第二壳体表面，所述弧形挡板两端焊接固定在隔板之间，所述弧形挡板围成环状，所述第一壳体和第二壳体两端的隔板通过固定螺钉连接，所述第一壳体和第二壳体内侧表面喷涂有聚四氟乙烯层，所述第一壳体和第二壳体内还浇注有混凝土层，所述第一壳体和第二壳体内侧中心位置安装有钢杆，所述钢杆末端呈尖形设置，所述钢杆外侧焊接有钢丝网，所述钢杆外侧的钢丝网内穿过钢筋且钢筋与钢丝网焊接，上部所述法兰盘表面设置有橡胶垫。
作为优选，所述钢杆顶部贯穿橡胶垫中心位置，方便钢杆能够组装焊接。
作为优选，所述法兰盘上设置有安装孔，安装孔内可以穿过螺栓进行固定。
作为优选，所述钢丝网呈矩形分布，钢丝网能够提升混凝土层的结构强度。
作为优选，所述钢丝网呈圆形设置，钢丝网能够顺着第一壳体和第二壳体内壁活动，能够调节位置。
作为优选，所述钢丝网的外径与第一壳体和第二壳体围成管体的内径相等，保证结构贴合紧凑。
作为优选，所述聚四氟乙烯层厚度为2mm，聚四氟乙烯层的耐腐蚀效果好。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的隔板沿轴向焊接在第一壳体和第二壳体表面，弧形挡板两端焊接固定在隔板之间，使得结构强度高；设置的第一壳体和第二壳体两端分别焊接有呈半圆形的法兰盘，使得不同圆管桩之间组装方便；设置的第一壳体和第二壳体内侧中心位置安装有钢杆，钢杆外侧焊接有钢丝网，使得圆管桩内部结构强度高，法兰盘表面设置有橡胶垫，使得安装稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型一种钢结构圆管柱的底部结构图。
图2为本实用新型一种钢结构圆管柱的剖面图。
图3为本实用新型一种钢结构圆管柱的第一壳体局部剖面图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1-3所示，一种钢结构圆管柱，包括第一壳体1、第二壳体2、隔板3和弧形挡板4，所述第一壳体1和第二壳体2均呈半圆形设置，均采用钢材融化浇注成型。所述第一壳体1和第二壳体2两端分别焊接有呈半圆形的法兰盘5，所述法兰盘5上设置有安装孔13，安装孔13内可以穿过螺栓进行固定。所述隔板3沿轴向焊接在第一壳体1和第二壳体2表面，所述弧形挡板4两端焊接固定在隔板3之间，弧形挡板4内侧与第一壳体1以及第二壳体2焊接固定，使得弧形挡板4安装结构牢固。所述弧形挡板4围成环状，所述第一壳体1和第二壳体2两端的隔板3通过固定螺钉6连接，保证第一壳体1和第二壳体2安装结构牢固。所述第一壳体1和第二壳体2内侧表面喷涂有聚四氟乙烯层7，所述聚四氟乙烯层7厚度为2mm，聚四氟乙烯层7的耐腐蚀效果好。所述第一壳体1和第二壳体2内还浇注有混凝土层8，提升圆管桩内部结构强度。
所述第一壳体1和第二壳体2内侧中心位置安装有钢杆9，所述钢杆9顶部贯穿橡胶垫12中心位置，方便钢杆9能够组装焊接。所述钢杆9末端呈尖形设置，能够插入到地底。所述钢杆9外侧焊接有钢丝网10，所述钢丝网10呈矩形分布，钢丝网10能够提升混凝土层8的结构强度。所述钢丝网10呈圆形设置，钢丝网10能够顺着第一壳体1和第二壳体2内壁活动，能够调节位置。所述钢丝网10的外径与第一壳体1和第二壳体2围成管体的内径相等，保证结构贴合紧凑。所述钢杆9外侧的钢丝网10内穿过钢筋11且钢筋11与钢丝网10焊接，上部所述法兰盘5表面设置有橡胶垫12，橡胶垫12与安装孔13对应位置设有圆孔。
多个圆管桩之间进行组装时，法兰盘5对应安装，使用螺栓穿过法兰盘5以及橡胶垫12采用螺母固定，即可保证安装稳定可靠；圆管桩在浇注成型时，先将固定螺钉6穿过第一壳体1和第二壳体2两端的隔板3，使得第一壳体1和第二壳体2组装成圆管，再在圆管内安装焊接有钢丝网10的钢杆9，最终浇注形成混凝土层8。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种钢结构圆管柱，其特征在于：包括第一壳体、第二壳体、隔板和弧形挡板，所述第一壳体和第二壳体均呈半圆形设置，所述第一壳体和第二壳体两端分别焊接有呈半圆形的法兰盘，所述隔板沿轴向焊接在第一壳体和第二壳体表面，所述弧形挡板两端焊接固定在隔板之间，所述弧形挡板围成环状，所述第一壳体和第二壳体两端的隔板通过固定螺钉连接，所述第一壳体和第二壳体内侧表面喷涂有聚四氟乙烯层，所述第一壳体和第二壳体内还浇注有混凝土层，所述第一壳体和第二壳体内侧中心位置安装有钢杆，所述钢杆末端呈尖形设置，所述钢杆外侧焊接有钢丝网，所述钢杆外侧的钢丝网内穿过钢筋且钢筋与钢丝网焊接，上部所述法兰盘表面设置有橡胶垫。
2.根据权利要求1所述的钢结构圆管柱，其特征在于：所述钢杆顶部贯穿橡胶垫中心位置。
3.根据权利要求1所述的钢结构圆管柱，其特征在于：所述法兰盘上设置有安装孔。
4.根据权利要求1所述的钢结构圆管柱，其特征在于：所述钢丝网呈矩形分布。
5.根据权利要求1所述的钢结构圆管柱，其特征在于：所述钢丝网呈圆形设置。
6.根据权利要求1所述的钢结构圆管柱，其特征在于：所述钢丝网的外径与第一壳体和第二壳体围成管体的内径相等。
7.根据权利要求1所述的钢结构圆管柱，其特征在于：所述聚四氟乙烯层厚度为2mm。
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| CN201720343604.5U CN206784368U (zh) | 2017-04-03 | 2017-04-03 | 一种钢结构圆管柱 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110847020A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-28 | 湖北省路桥集团有限公司 | 钢管桩钢栈桥端及施工方法 |
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2017
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