CN206783756U - 一种金属化回流槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属化(电镀和化学镀)回流槽装置。包括金属化槽、回流槽、过滤机、进水管及出水管，其中回流槽设置于金属化槽内，所述过滤机设置于金属化槽的外侧，所述过滤机的出液口通过出水管与金属化槽连通，所述过滤机的进液口通过进水管与所述回流槽连通。本实用新型的槽内镀液从回流槽的四周同时进入回流槽内，改善了槽液的浓度差异和温度差异；槽内镀液交换的行程变短，不仅提升了槽液的交换效率，而且达到了及时过滤的效果；因此槽液的副反应降低，从而增强了槽液的稳定性。

Description

一种金属化回流槽装置

技术领域

本实用新型涉及金属化设备技术领域，具体地说是一种金属化回流槽装置。

背景技术

金属化(电镀和化学镀)是在金属、非金属材料上进行的表面处理技术，金属化后可以获得导电、导磁、耐盐雾、耐磨、抗老化、耐热、可焊接等性能和不同色泽的金属外观，及装饰性、功能性的增强，同时随着三维立体线路连接器(3D-MID)、激光直接成型(LDS)等技术的应用，电子产品的小型化、高度集成化、精细化迅速发展，在工业上应用最多的是化学镀和电镀，该工艺不断的运用到电子、汽车、通讯，医疗，航天等领域，具有很多优点，日益受到人们的关注。

金属化槽液因不断反应，反应过程中出现浓度极差以及温度极差等问题，造成的槽液不稳定及副反应加剧，会直接影响镀层的沉积速率、镀层的平整度、镀层的外观、膜厚的均匀性、镀层的纯度、镀层的可靠性能等。金属化槽液需要通过机械循环过滤装置来解决这一问题。现有的金属化循环过滤装置与金属化槽是分开的，在主槽的一侧(形成一个副槽)，金属化槽液的流动只朝一个方向，金属化槽液交换效率不高，交换不均匀等缺点，同时副槽的金属化槽液在反应过程中副反应会严重，加速了金属化槽液的老化。这样造成了金属化槽液生产的产品质量不稳定和一致性差，并容易产生不合格品，及影响效率和增加成本。因此需要设计一个新型的效率更好的回流槽装置，这样得到的产品性能将会更加优异。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种金属化回流槽装置，该回流槽装置能够快速高效地，均匀地将药水交换，并过滤杂质，提高了金属化反应过程中的可控制性和稳定性，保证了产品质量和合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属化回流槽装置，包括金属化槽、回流槽、过滤机、进水管及出水管，其中回流槽设置于金属化槽内，所述过滤机设置于金属化槽的外侧，所述过滤机的进液口通过进水管与回流槽连通，所述过滤机的出液口通过出水管与所述金属化槽连通。

所述回流槽的外表面与所述金属化槽的内表面之间留有环槽，且所述回流槽的高度低于所述金属化槽的高度。

所述金属化槽和所述回流槽均为方形结构、且所述金属化槽和所述回流槽构成“回”字形结构。

所述回流槽的侧壁底部设有用于所述进水管插入的回流口。

所述金属化槽的侧壁上与所述回流槽上的回流口相对应的位置设有用于进水管穿过的通孔。

所述出水管由所述金属化槽的上端口插入至其底部。

所述出水管插入所述金属化槽底部的一端设有两支出水支管，两支出水支管分别位于所述回流槽的两侧。

两支所述出水支管水平布设。

所述过滤机使用的过滤滤芯为聚丙烯材质，其上孔径为5-20um。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型的槽内镀液从回流槽的四周同时进入回流槽内，改善了槽液的浓度差异和温度差异；槽内镀液交换的行程变短，不仅提升了镀液交换效率，而且达到了及时过滤的效果；因此，槽液中的副反应降低，从而增强了槽液的稳定性。

2.本实用新型中的过滤机使其过滤异物微粒的能力增加，增强了槽液的稳定性。

3.本实用新型明显提高了循环的效能，使得槽液浓度均一，槽液温度一致；槽液内异物颗粒得到及时过滤去除，保证了物料反应时药液的更新，使得料件具备厚度和外观的一致性；因降低副反应发生，使得料件后期测试可靠性增强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1为金属化槽，2为回流槽，3为过滤机，4为进水管，5为出水管，6为出水支管。

具体实施方式

金属化的一种现有技术是：循环过滤装置与金属化槽是分开的，在主槽的一侧(形成一个副槽)，金属化槽液的流动只朝一个方向，因此出现金属化槽液交换效率不高，交换不均匀等缺点，同时副槽的金属化槽液在反应过程中副反应会严重，加速了金属化槽液的老化。因此造成了金属化产品质量的不稳定性和一致性差，使得产品的不合格率加大，不仅影响生产效率也加大了生产成本。

本实用新型的设计构思是：针对现有循环过滤装置与金属化分开，金属化槽液的流动只朝一个方向，金属化槽液交换效率不高，交换不均匀等缺点，同时副槽的金属化槽液在反应过程中副反应严重，加速了金属化槽液的老化的问题，本实用新型将金属化中回流装置置于金属化槽体中间，与槽体成“回”字形状，镀液从回流槽四周进入回流槽内，缩短了药水循环行程，提升了药水交换的效率，同时使药水更加均匀，降低了槽液浓度及温度差异，并且通过过滤也降低了副反应的发生，从而保证了金属化件反应的一致性，从而保证镀件的厚度均一和外观一致，从而提升产品的品质。

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种金属化回流槽装置，包括金属化槽1、回流槽2、过滤机3、进水管4及出水管5，其中回流槽2设置于金属化槽1内，过滤机3设置于金属化槽1的外侧，过滤机3的进液口通过进水管4与回流槽2连通，过滤机3的出液口通过出水管5与金属化槽1连通。

回流槽2的外表面与金属化槽1的内表面之间留有环槽，且回流槽2的高度低于金属化槽1的高度。

本实用新型的一实施例中，金属化槽1和回流槽2均为方形结构，且金属化槽1和回流槽2构成“回”字形结构。

回流槽2的侧壁底部设有用于进水管4插入的回流口，金属化槽1的侧壁上与回流槽2上的回流口相对应的位置设有用于进水管4穿过的通孔。进水管4的一端与过滤机3的进液口连通，另一端由金属化槽1侧壁的通孔穿过、且由回流槽2的侧壁底部的回流口插入回流槽2内。

出水管5由金属化槽1的上端口插入至其底部。出水管5插入金属化槽1底部的一端设有两支出水支管6，两支出水支管6分别位于回流槽2的两侧。

进一步地，两支出水支管6水平布设。

过滤机3使用的过滤滤芯为聚丙烯材质，其上孔径为5-20um。过滤机3使其过滤异物微粒的能力增加，增强了槽液的稳定性。

回流槽2位于金属化槽1的中间、且与金属化槽1成“回”字形结构，因回流槽2的高度低于金属化槽1的高度，因此镀液从回流槽2的四周进入回流槽2内，缩短了镀液循环行程，不仅提升了药水交换的效率，而且达到了及过滤的效果，同时使药水更加均匀，降低了槽液浓度及温度差异，并且通过过滤也降低了副反应的发生，从而保证了金属化件反应的一致性，从而保证镀件的厚度均一和外观一致，从而提升产品的品质。

本实用新型明显提高循环的效能，使得槽液浓度均一，槽液温度一致；槽液内异物颗粒得到及时去除，保证了物料反应时药液的更新，使得料件具备厚度和外观的一致性，因降低副反应发生，使得料件后期测试可靠性增强。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属化回流槽装置，其特征在于，包括金属化槽(1)、回流槽(2)、过滤机(3)、进水管(4)及出水管(5)，其中回流槽(2)设置于金属化槽(1)内，所述过滤机(3)设置于金属化槽(1)的外侧，所述过滤机(3)的进液口通过进水管(4)与回流槽(2)连通，所述过滤机(3)的出液口通过出水管(5)与所述金属化槽(1)连通。

2.根据权利要求1所述的金属化回流槽装置，其特征在于，所述回流槽(2)的外表面与所述金属化槽(1)的内表面之间留有环槽，且所述回流槽(2)的高度低于所述金属化槽(1)的高度。

3.根据权利要求2所述的金属化回流槽装置，其特征在于，所述金属化槽(1)和所述回流槽(2)均为方形结构，且所述金属化槽(1)和所述回流槽(2)构成“回”字形结构。

4.根据权利要求1所述的金属化回流槽装置，其特征在于，所述回流槽(2)的底部设有用于所述进水管(4)插入的回流口。

5.根据权利要求4所述的金属化回流槽装置，其特征在于，所述金属化槽(1)的侧壁上与所述回流槽(2)上的回流口相对应的位置设有用于进水管(4)穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的金属化回流槽装置，其特征在于，所述出水管(5)由所述金属化槽(1)的上端口插入至其底部。

7.根据权利要求6所述的金属化回流槽装置，其特征在于，所述出水管(5)插入所述金属化槽(1)底部的一端设有两支出水支管(6)，两支出水支管(6)分别位于所述回流槽(2)的两侧。

8.根据权利要求7所述的金属化回流槽装置，其特征在于，两支所述出水支管(6)水平布设。

9.根据权利要求1所述的金属化回流槽装置，其特征在于，所述过滤机(3)使用的过滤滤芯为聚丙烯材质，其上孔径为5-20um。