CN213467332U - 一种氯气溶解回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氯气溶解回收系统，包括与蚀刻机的液体连通且与电解槽的气体连通的射流缸，射流缸包括缸本体、设置于缸本体内的一次溶解吸收装置和二次溶解吸收装置，缸本体内设置有与蚀刻机连通的可供蚀刻液存放的容置腔，一次溶解吸收装置包括至少一个的射流器。本实用新型所提供的一种氯气溶解回收系统通过设置于射流缸内的一次溶解吸收装置和二次溶解吸收装置对电解槽内电解所产生的废气进行统一回收过滤，将废气中的氯气进行两次溶解吸收后再进行排放；该射流缸内所使用的蚀刻液与蚀刻机内所的蚀刻液循环利用，降低了氯气溶解回收系统工作过程中的耗材成本；整体设备的投入成本低、溶解吸收率高。

Description

一种氯气溶解回收系统

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域，尤其是涉及一种氯气溶解回收系统。

背景技术

随着科技的不断发展，越来越多各式各样的电子产品面世。随之衍生了各种不同产品不同设备所使用的PCB板，对于PCB板材的加工厂也越来越多。对于PCB板材加工质量的要求也越来越高。并且，随着人们对于环境保护的加强，对于PCB板材加工中所涉及的排放要求也越来越高。在PCB板材加工过程中，电解槽在进行膜电解的时候会在电解槽的阳极室内产生氯气。氯气属于有害气体，因此必须对电解槽加工过程中所产生的气体进行溶解吸收之后才能排放。传统的PCB板加工过程中，一般将射流器安装在排放的管路中对排放的气体进行氯气溶解。但是仅仅采用射流器进行氯气回收存在以下问题：第一，在电解槽加工过程中，氯气的排放量不一定，若设置的射流器的数量超过平日生产的排放量将会导致回收设备过多造成投入成本过高、且资源浪费，若设置的射流器的数量少于电解槽加工过程中的排放量时，将会出现超标排放的问；第二，现有的射流器配合废气塔使用时，废气塔对于排放气体中氯气的回收效果不好，无法达到排放的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的PCB板材对于电解槽所产生的氯气回收时，射流器设置过多造成投入成本高、资源浪费，射流器设置少或者废气塔的吸收效率差时，出现超标排放的缺点，提供一种氯气溶解回收系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种氯气溶解回收系统，包括与蚀刻机的液体连通且与电解槽的气体连通的射流缸，所述射流缸包括缸本体、设置于所述缸本体内的一次溶解吸收装置和二次溶解吸收装置，所述缸本体内设置有与所述蚀刻机连通的可供蚀刻液存放的容置腔，所述一次溶解吸收装置包括设置于所述缸本体内的至少一个的射流器，所述射流器的进气口与所述电解槽的排气管连通，所述射流器的进液口与所述容置腔连通；所述二次溶解吸收装置包括设置于所述缸本体内的喷淋管和设置于所述喷淋管下方的过滤组件，所述喷淋管与所述容置腔连通。

进一步地，所述射流器的缸本体包括由横隔板分隔的下缸体和上缸体，所述上缸体包括由竖隔板分隔的左缸体和右缸体，所述射流器位于所述右缸体一侧且固定于所述横隔板上，所述射流器的排放管穿过所述横隔板伸入所述下缸体内，所述容置腔设置于所述下缸体内。

具体地，所述下缸体内设置有由所述下缸体的底面向上延伸的第一溢流板，所述第一溢流板和所述横隔板之间具有可供液体流通的第一间隙。

具体地，所述下缸体内还设置有与所述第一溢流板平行且间隔设置的第二溢流板，所述第二溢流板与所述下缸体的底面之间具有可供液体流通的第二间隙，所述第二溢流板与所述横隔板之间具有可供气体流通的第三间隙。

具体地，所述横隔板在所述左缸体的一侧设置有可供气液流通的通孔，所述二次溶解吸收装置设置于所述左缸体内。

具体地，所述二次溶解吸收装置的喷淋管由所述竖隔板的侧面伸入所述左缸体内并位于所述通孔的上方，所述二次溶解吸收装置的过滤组件包括设置于所述喷淋管和所述横隔板之间的至少两层与所述横隔板平行设置的间隔板和设置于所述间隔板上的钛丝，所述间隔板上还设置有可供液体流通的过滤孔。

进一步地，所述射流缸还包括将所述容置腔与所述蚀刻机连通的总进液管以及将所述缸本体与所述蚀刻机连通的总出液管。

进一步地，所述射流缸还包括设置于所述缸本体外侧的射流泵以及与所述射流泵连通的输液管路。

具体地，所述输液管路包括将所述容置腔与所述射流泵连通的第一出液管，将所述射流泵与所述射流器连通的第一进液管和将所述射流泵与所述喷淋管连通的第二进液管。

进一步地，还包括废气回收塔，所述射流缸的缸本体的顶部设置有与所述废气回收塔连通的气体输出管。

本实用新型所提供的一种氯气溶解回收系统的有益效果在于：通过设置于射流缸内的一次溶解吸收装置和二次溶解吸收装置对电解槽内电解所产生的废气进行统一回收过滤，将废气中的氯气进行两次溶解吸收后再进行排放；该射流缸内所使用的蚀刻液与蚀刻机内所的蚀刻液循环利用，降低了氯气溶解回收系统工作过程中的耗材成本；整体设备的投入成本低、溶解吸收率高，适用于PCB板材加工过程中对电解槽内所产生的氯气进行统一溶解回收。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种氯气溶解回收系统的立体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型提供的一种氯气溶解回收系统中射流缸的剖视图；

图5是本实用新型提供的一种氯气溶解回收系统中射流缸的左缸体处的局部放大图。

图中：100-氯气溶解回收系统、10-射流缸、11-缸本体、111-容置腔、112-横隔板、1121-通孔、113-下缸体、1131-下缸体的底面、114-上缸体、115-竖隔板、116-左缸体、117-右缸体、118-第一溢流板、1181-第一间隙、119-第二溢流板、1191-第二间隙、1192-第三间隙、12-一次溶解吸收装置、121-射流器、1211-进气口、1212-进液口、1213-排放管、13-二次溶解吸收装置、131-喷淋管、132-过滤组件、1321-间隔板、1322-钛丝、1323-过滤孔、14-总进液管、15-总出液管、16-射流泵、17-输液管路、171-第一出液管、172-第一进液管、173-第二进液管、18-气体输出管、20-蚀刻机、30-电解槽、31-排气管、40-废气回收塔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图5，为本实用新型所提供的一种氯气溶解回收系统100。该氯气溶解回收系统100可以用于对PCB板材加工过程中所产生的氯气进行溶解和吸收之后再将气体安装要求进行排放。本实用新型所提供的一种氯气溶解回收系统100中的溶解吸收液与蚀刻机20中所采用的蚀刻液相同，因此在回收过程中，可以将氯气溶解回收系统100与蚀刻机20连通实现蚀刻液的循环使用。

进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的一种氯气溶解回收系统100包括与蚀刻机20的液体连通且与电解槽30的气体连通的射流缸10。该射流缸10用于对电解槽30内所排放的气体进行统一回收之后，在射流缸10的内部对气体中的氯气进行溶解和吸收后再进行排放。具体地，如图4所示，该射流缸10包括缸本体11、设置于缸本体11内的一次溶解吸收装置12和二次溶解吸收装置13。在射流缸10内部同时具有一次溶解吸收装置12和二次溶解吸收装置13，即可以在射流缸10内部对于输入的气体进行两次溶解吸收之后再进行排放，从而可以大幅度的提高对于气体中氯气的回收效率以及保证排放气体的质量可以达到排放的要求。

具体地，如图4所示，该射流缸10的缸本体11内设置有与蚀刻机20连通的可供蚀刻液存放的容置腔111。该容置腔111内所存储的是一次溶解吸收装置12和二次溶解吸收装置13中溶解吸收气体氯气所需使用的蚀刻液。该蚀刻液由蚀刻机20中提供，并且完成溶解吸收之后，再循环回到蚀刻机20中，如此往复循环使用。

进一步地，如图4所示，射流缸10还包括将容置腔111与蚀刻机20连通的总进液管14以及将缸本体11与蚀刻机20连通的总出液管15。该射流缸10中的容置腔111与蚀刻机20通过总进液管14连通后，蚀刻机20中的蚀刻液将会输入容置腔111内用于射流缸10中的两次吸收溶解中使用。而缸本体10上所设置的总出液管15用于对完成二次溶解吸收后所剩余的蚀刻液进行回收后循环流入蚀刻机20中进行再利用。通过该总进液管14和总出液管15实现蚀刻液在射流缸10和蚀刻机20之间的循环流通。

具体地，如图1和图4所示，本实用新型所提供的一种氯气溶解回收系统100中的射流缸10中的一次溶解吸收装置12包括设置于缸本体11内的至少一个的射流器121。该射流器121的数量由该射流缸10单位时间内所要溶解吸收氯气的两量来决定。若单位时间内所需处理的气体量较大时，可以对应的在缸本体11上增设射流器121的数量以满足需求。在本实施例中，如图3所示，在缸本体11中设置有两个射流器121以满足电解槽30所排放的气体使用。具体地，如图3所示，射流器121的进气口1211与电解槽30的排气管31连通，射流器121的进液口1212与容置腔111连通。电解槽30的排气管31中所需溶解吸收的气体由射流器121的进气口1211进入射流器121内，同时容置腔111内的蚀刻液由射流器121的进液口1212进入射流器121内，气体和液体在射流器121内发生化学反应，从而通过射流器121对电解槽30中所输入的气体进行第一次的溶解吸收过程。该射流器121的工作过程为常规的操作流程，在此不再赘述。

具体地，如图4所示，本实用新型所提供的一种氯气溶解回收系统100中的射流缸10中还包括二次溶解吸收装置13。该二次溶解吸收装置13包括设置于缸本体11内的喷淋管131和设置于喷淋管131下方的过滤组件132，喷淋管131与容置腔111连通。该二次溶解吸收装置13用于对射流器121中所排放出来经过一次溶解吸收后的气体进行第二次溶解吸收。该缸本体11中容置腔111内的蚀刻液进入喷淋管131后喷洒至过滤组件132上，从而对缸本体11内的气体进行第二次溶解吸收，蚀刻液与其他中的氯气发生反应之后，所形成的固定会随着蚀刻液的向下流动过程中在过滤组件132上过滤出来，从而完成对于缸本体11中气体的第二次溶解吸收。

进一步地，如图2和图3所示，该射流缸10还包括设置于缸本体11外侧的射流泵16以及与射流泵16连通的输液管路17。该射流泵16设置于缸本体11的外侧，用于将容置腔111内的蚀刻液抽取并分别输入一次溶解吸收装置12和二次溶解吸收状13内。该输液管路17包括将容置腔111与射流泵16连通的第一出液管171，将射流泵16与射流器121连通的第一进液管172和将射流泵16与喷淋管131连通的第二进液管173。该第一出液管171的一端与射流泵16连通，实现射流泵16对于容置腔111内液体的抽取，而第一进液管172为与一次溶解吸收装置12中射流器121的进液口1212连通的管路，第二进液管173为与二次溶解吸收装置13中喷淋管131连通的管路。通过该射流泵16实现两条管路的同时输送。在本实施例中，该缸本体11的外侧同时设置有两个射流泵16分别用于两个射流器121的单独使用。因此，本实用新型所提供的射流缸10中，该射流器121的数量与射流泵16的数量一一对应设置，这样可以单独控制每个射流器121的开启或者关闭，根据需要选择射流器121的使用数量，避免过剩使用。

进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的一种氯气溶解回收系统100中还包括废气回收塔40，该废气回收塔40与射流缸10两者独立设置。在射流缸10内经过两次溶解吸收后的气体会经由缸本体11上的气体输出管18排至废气回收塔40中。射流缸10的缸本体11的顶部设置有与废气回收塔40连通的气体输出管18。通过该气体输出管18对缸本体11内的气体进行排放。

进一步地，如图4所示，本实用新型所提供的射流缸10中的射流器121的缸本体11包括由横隔板112分隔的下缸体113和上缸体114。该下缸体113为全封闭的密封缸体。上缸体114包括由竖隔板115分隔的左缸体116和右缸体117。其中，上缸体114中的左缸体116为与下缸体113连通的全密封缸体。其中射流缸10中的一次溶解吸收装置11中所包括的两个射流器121均位于该上缸体114的右缸体117处。并且射流器121位于右缸体117一侧且固定于横隔板112上，射流器121的排放管1213穿过横隔板112伸入下缸体113内，容置腔111设置于下缸体113内。射流器121的进气口1211和进液口1212均位于横隔板112上方分别于电解槽30和容置腔111连通。而射流器121完成反应后的排放管1213位于横隔板112的下方，用于存储和处理经过射流器121一次溶解吸收之后的液体和气体。

具体地，在缸本体10的下缸体113内设置有由下缸体113的底面向上延伸的第一溢流板118，第一溢流板118和横隔板112之间具有可供液体流通的第一间隙1181。该第一溢流板118的设置，使得该下缸体113内的第一溢流板118与下缸体113的右侧形成可供射流器121内的液体存储的空间，当射流器121内所排放的蚀刻液高于该第一溢流板118时，液体将会通过第一溢流板118上方的间隙流入下缸体113另一侧中。而射流器121中排放管1213中所排放的气体直接由该第一间隙1181进入下缸体113的左侧并经由横隔板112进入左缸体116中进行第二次溶解吸收。

具体地，该下缸体113内还设置有与第一溢流板118平行且间隔设置的第二溢流板119，第二溢流板119与下缸体113的底面1131之间具有可供液体流通的第二间隙1191，第二溢流板119与横隔板112之间具有可供气体流通的第三间隙1192。该第二溢流板119的下方与下缸体的底面1131具有第二间隙1191用于下缸体113内液体的流通。而该第二溢流板119中的第三间隙1192可供下缸体113内的气体流通。

具体地，如图4所示，本实用新型所提供的射流缸10中缸本体10中的横隔板112在左缸体116的一侧设置有可供气液流通的通孔1121，二次溶解吸收装置13设置于左缸体116内。该横隔板112在做缸体116一侧所设置有的通孔1121使得该左缸体116与下缸体113之间实现液体和气体之间的流通。本实用新型所提供的一种氯气溶解回收系统100中的二次溶解吸收装置13设置于该左缸体116内，同时该缸本体10顶部的气体输出管18也设置于该左缸体116的顶部，将经过二次溶解吸收装置13溶解吸收后的气体由缸本体10内排出。

具体地，如图4所示，二次溶解吸收装置13的喷淋管131由竖隔板115的侧面伸入左缸体116内并位于通孔1121的上方，二次溶解吸收装置13的过滤组件132包括设置于喷淋管131和横隔板112之间的至少两层与横隔板112平行设置的间隔板1321和设置于间隔板1321上的钛丝1322，间隔板1321上还设置有可供液体流通的过滤孔1323。在本实施例中，有两条喷淋管131伸入左缸体116中，对左缸体116内部进行喷淋。在喷淋过程中，蚀刻液与左缸体116内的气体进行反应后，氯气随着蚀刻液向下落的过程中经过过滤组件132，从而将溶解吸收后的物质过滤在间隔板1321的钛丝1322上。而蚀刻液的液体将会随着间隔板1321上的过滤孔1323和横隔板112上的通孔1121回落至下缸体113中。

本实用新型所提供的一种氯气溶解回收系统100通过设置于射流缸10内的一次溶解吸收装置12和二次溶解吸收装置13对电解槽30内电解所产生的废气进行统一回收过滤，将废气中的氯气进行两次溶解吸收后再进行排放；该射流缸10内所使用的蚀刻液与蚀刻机20内所的蚀刻液循环利用，降低了氯气溶解回收系统100工作过程中的耗材成本；整体设备的投入成本低、溶解吸收率高，适用于PCB板材加工过程中对电解槽30内所产生的氯气进行统一溶解回收。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氯气溶解回收系统，其特征在于，包括与蚀刻机的液体连通且与电解槽的气体连通的射流缸，所述射流缸包括缸本体、设置于所述缸本体内的一次溶解吸收装置和二次溶解吸收装置，所述缸本体内设置有与所述蚀刻机连通的可供蚀刻液存放的容置腔，所述一次溶解吸收装置包括设置于所述缸本体内的至少一个的射流器，所述射流器的进气口与所述电解槽的排气管连通，所述射流器的进液口与所述容置腔连通；所述二次溶解吸收装置包括设置于所述缸本体内的喷淋管和设置于所述喷淋管下方的过滤组件，所述喷淋管与所述容置腔连通。

2.如权利要求1所述的一种氯气溶解回收系统，其特征在于，所述射流器的缸本体包括由横隔板分隔的下缸体和上缸体，所述上缸体包括由竖隔板分隔的左缸体和右缸体，所述射流器位于所述右缸体一侧且固定于所述横隔板上，所述射流器的排放管穿过所述横隔板伸入所述下缸体内，所述容置腔设置于所述下缸体内。

3.如权利要求2所述的一种氯气溶解回收系统，其特征在于，所述下缸体内设置有由所述下缸体的底面向上延伸的第一溢流板，所述第一溢流板和所述横隔板之间具有可供液体流通的第一间隙。

4.如权利要求3所述的一种氯气溶解回收系统，其特征在于，所述下缸体内还设置有与所述第一溢流板平行且间隔设置的第二溢流板，所述第二溢流板与所述下缸体的底面之间具有可供液体流通的第二间隙，所述第二溢流板与所述横隔板之间具有可供气体流通的第三间隙。

5.如权利要求2所述的一种氯气溶解回收系统，其特征在于，所述横隔板在所述左缸体的一侧设置有可供气液流通的通孔，所述二次溶解吸收装置设置于所述左缸体内。

6.如权利要求5所述的一种氯气溶解回收系统，其特征在于，所述二次溶解吸收装置的喷淋管由所述竖隔板的侧面伸入所述左缸体内并位于所述通孔的上方，所述二次溶解吸收装置的过滤组件包括设置于所述喷淋管和所述横隔板之间的至少两层与所述横隔板平行设置的间隔板和设置于所述间隔板上的钛丝，所述间隔板上还设置有可供液体流通的过滤孔。

7.如权利要求1所述的一种氯气溶解回收系统，其特征在于，所述射流缸还包括将所述容置腔与所述蚀刻机连通的总进液管以及将所述缸本体与所述蚀刻机连通的总出液管。

8.如权利要求1所述的一种氯气溶解回收系统，其特征在于，所述射流缸还包括设置于所述缸本体外侧的射流泵以及与所述射流泵连通的输液管路。

9.如权利要求8所述的一种氯气溶解回收系统，其特征在于，所述输液管路包括将所述容置腔与所述射流泵连通的第一出液管，将所述射流泵与所述射流器连通的第一进液管和将所述射流泵与所述喷淋管连通的第二进液管。

10.如权利要求1所述的一种氯气溶解回收系统，其特征在于，还包括废气回收塔，所述射流缸的缸本体的顶部设置有与所述废气回收塔连通的气体输出管。

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