CN207159412U - 一种电镀槽液离子净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀槽液离子净化设备，包括电镀槽、再生液桶、纯水桶、气动隔膜泵、树脂罐和电气控制箱；电镀槽与气动隔膜泵之间设有电镀液输送管，电镀液输送管的一端与电镀槽连接，另一端与气动隔膜泵的进口连接；再生液桶的出液口和纯水桶的出水口分别与气动隔膜泵的进口连接；气动隔膜泵的出口与树脂罐的进液口连接，树脂罐上设有回液口以及排水口；电气控制箱与一次电源和压缩空气源连接，压缩空气源经过电气控制箱及气管与树脂罐连接。本实用新型通过针对电镀液内的特定离子进行净化，而有效成分中的离子净化效能很低，从而最大程度地保留了电镀液的有效成分，延长了电镀液的使用寿命，极大的节省了企业的更槽费用。

Description

一种电镀槽液离子净化设备

技术领域

本实用新型属于电镀槽液工艺改进设备领域，具体而言，涉及一种电镀槽液离子净化设备。

背景技术

目前的离子进化设备会基本去除电镀槽里的大部分离子，并且在去除离子的同时，现有的离子进化设备也会将有效成本中的离子液去除掉。即便对电镀槽液进行了净化，也会使得电镀槽液因为丧失了大量的有效成本含量，而失去重新利用的价值。

而且，现有的离子进化设备在净化过程中，无法完全分离电镀液、再生液、反洗水。这样会使得再生液和反洗水进入电镀槽中，污染电镀槽，影响电镀槽的生产品质，同时会使得一部分电镀液随着再生液和反洗水一同被排入企业的废水处理系统中，增加了企业废水处理的难度和成本。

实用新型内容

为了弥补现有离子进化设备存在的技术缺陷，本实用新型旨在提供一种电镀槽液离子净化设备，通过针对电镀液内的特定离子进行净化，而有效成分中的离子净化效能很低，从而最大程度地保留了电镀液的有效成分，延长了电镀液的使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电镀槽液离子净化设备，包括电镀槽、再生液桶、纯水桶、气动隔膜泵、树脂罐和电气控制箱；

所述电镀槽内注入有带净化的电镀液，所述电镀槽与所述气动隔膜泵之间设置有一根电镀液输送管，所述电镀液输送管的一端插入所述电镀槽中的电镀液液面之下，所述电镀液输送管的另一端与所述气动隔膜泵的进口连接；

所述再生液桶内注入有用于置换吸附饱和后的树脂的再生液，所述纯水桶内注入有用于清洗整个设备的纯水；所述再生液桶的底部出液口和所述纯水桶的底部出水口分别与所述气动隔膜泵的进口连接；

所述气动隔膜泵的出口与所述树脂罐的进液口连接，所述树脂罐内设置有用于与电镀液进行离子交换的树脂床，所述树脂罐上设置有用于回收残留电镀液的电镀液回收口、用于回收残留再生液的再生液回收口以及用于排出正洗后纯水的排水口；

所述电气控制箱用于控制系统内所述气动隔膜泵和阀门的运行，所述电气控制箱与一次电源和压缩空气源连接，所述压缩空气源经过所述电气控制箱及气管与所述树脂罐连接。

进一步的，所述再生液桶和所述纯水桶的顶部均通过管道与一纯水源连通。

进一步的，所述再生液桶和所述纯水桶上均设置有液位管。

进一步的，所述纯水桶的下部设置有溢流排污口。

进一步的，在所述气动隔膜泵的出口与所述树脂罐的进液口之间的管道上设置有一个压力表。

进一步的，所述再生液是体积浓度为10％的盐酸溶液。

本实用新型的工作过程如下：

1、运行状态：电镀槽中的电镀液由气动隔膜泵打入树脂罐中，与树脂罐中的树脂进行离子交换；

2、吹气状态：向树脂罐中通入压缩空气，将树脂罐中残留的电镀液通过电镀液回收口压回电镀槽中；

3、反洗状态：纯水桶中的纯水由气动隔膜泵打入树脂罐中，清洗树脂表面残留的电镀液；

4、加药状态：再生液桶中的再生液由气动隔膜泵打入树脂罐中与树脂接触，进行树脂再生；

5、静置状态：再生液泵入完毕后，系统停滞一段时间，使再生充分；

6、二次吹气状态：再次向树脂罐中通入压缩空气，将树脂罐中残留的再生液通过再生液回收口压回再生液桶中继续利用；

7、正洗状态：再次将纯水由气动隔膜泵打入树脂罐中，清洗树脂表面残留的再生液；

8、三次吹气状态：第三次向树脂罐中通入压缩空气，将树脂罐中的纯水压出树脂罐，通过排水口排入地沟；

9、通水状态：向树脂罐中通入一部分电镀液以保持树脂湿润；

10、待机状态：系统待机至达到设定时间后，进入下一次运行状态。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过针对电镀液内的特定离子进行净化，而有效成分中的离子净化效能很低，从而最大程度地保留了电镀液的有效成分，延长了电镀液的使用寿命，可以延长目前电镀槽液更槽时间至6个月以上，极大的节省了企业的更槽费用。

2、本实用新型将电镀液、再生液、反冲洗水进行分阶段操作，避免电镀槽液，再生液，反冲洗水相互交叉污染。同时本实用新型的系统对电镀液本省不带来任何外来成分，保证了电镀槽的品质。

3、由于本实用新型可电镀槽液的更槽周期延长，使得企业减少了电镀污水的排放，让企业实现了节能减排，而减少的电镀污水排放可进一步节约企业在污水处理上的费用，从而为企业节省了更多的隐形成本。

4、本实用新型可以实现无人自动执行，可以设定每天定时运行和每隔多少小时运行。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型电镀槽液离子净化设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1所示，一种电镀槽液离子净化设备，包括电镀槽1、再生液桶2、纯水桶3、气动隔膜泵4、树脂罐5和电气控制箱6；

所述电镀槽1内注入有带净化的电镀液，所述电镀槽1与所述气动隔膜泵4之间设置有一根电镀液输送管，所述电镀液输送管的一端插入所述电镀槽1中的电镀液液面之下，所述电镀液输送管的另一端与所述气动隔膜泵4的进口连接；

所述再生液桶2内注入有用于置换吸附饱和后的树脂的再生液，所述纯水桶3内注入有用于清洗整个设备的纯水；所述再生液桶2 的底部出液口和所述纯水桶3的底部出水口分别与所述气动隔膜泵4 的进口连接；

所述气动隔膜泵4的出口与所述树脂罐5的进液口连接，所述树脂罐5内设置有用于与电镀液进行离子交换的树脂床，所述树脂罐5 上设置有用于回收残留电镀液的电镀液出水口7、用于回收残留再生液的再生液出水口15以及用于排出正洗后纯水的排水口8；

所述电气控制箱6用于控制系统内所述气动隔膜泵4和阀门的运行，所述电气控制箱6与一次电源9和压缩空气源10连接，所述压缩空气源10经过所述电气控制箱6及气管与所述树脂罐5连接。

进一步的，所述再生液桶2和所述纯水桶3的顶部均通过管道与一纯水源11连通。

进一步的，所述再生液桶2和所述纯水桶3上均设置有液位管12。

进一步的，所述纯水桶3的下部设置有溢流排污口13。

进一步的，在所述气动隔膜泵4的出口与所述树脂罐5的进液口之间的管道上设置有一个压力表14。

进一步的，所述再生液是体积浓度为10％的盐酸溶液。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电镀槽液离子净化设备，其特征在于：包括电镀槽(1)、再生液桶(2)、纯水桶(3)、气动隔膜泵(4)、树脂罐(5)和电气控制箱(6)；

所述电镀槽(1)内注入有带净化的电镀液，所述电镀槽(1)与所述气动隔膜泵(4)之间设置有一根电镀液输送管，所述电镀液输送管的一端插入所述电镀槽(1)中的电镀液液面之下，所述电镀液输送管的另一端与所述气动隔膜泵(4)的进口连接；

所述再生液桶(2)内注入有用于置换吸附饱和后的树脂的再生液，所述纯水桶(3)内注入有用于清洗整个设备的纯水；所述再生液桶(2)的底部出液口和所述纯水桶(3)的底部出水口分别与所述气动隔膜泵(4)的进口连接；

所述气动隔膜泵(4)的出口与所述树脂罐(5)的进液口连接，所述树脂罐(5)内设置有用于与电镀液进行离子交换的树脂床，所述树脂罐(5)上设置有用于回收残留电镀液的电镀液回收口(7)、用于回收残留再生液的再生液回收口(15)以及用于排出正洗后纯水的排水口(8)；

所述电气控制箱(6)用于控制系统内所述气动隔膜泵(4)和阀门的运行，所述电气控制箱(6)与一次电源(9)和压缩空气源(10)连接，所述压缩空气源(10)经过所述电气控制箱(6)及气管与所述树脂罐(5)连接。

2.根据权利要求1所述的电镀槽液离子净化设备，其特征在于：所述再生液桶(2)和所述纯水桶(3)的顶部均通过管道与一纯水源(11)连通。

3.根据权利要求1所述的电镀槽液离子净化设备，其特征在于：所述再生液桶(2)和所述纯水桶(3)上均设置有液位管(12)。

4.根据权利要求1所述的电镀槽液离子净化设备，其特征在于：所述纯水桶(3)的下部设置有溢流排污口(13)。

5.根据权利要求1所述的电镀槽液离子净化设备，其特征在于：在所述气动隔膜泵(4)的出口与所述树脂罐(5)的进液口之间的管道上设置有一个压力表(14)。

6.根据权利要求1所述的电镀槽液离子净化设备，其特征在于：所述再生液是体积浓度为10％的盐酸溶液。