CN211025397U - 一种拉丝机铜粉过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆包线生产设备，具体为一种拉丝机铜粉过滤装置，拉丝机包括工作台，所述工作台上设有清洗槽，所述过滤装置包括过滤箱；所述过滤箱通过连通管道与清洗槽相连通；清洗槽内的清洗液通过连通管道流入过滤箱；所述过滤箱连接有动力泵，所述动力泵连接有过滤器，所述过滤器上设有进液口和出液口；所述动力泵与过滤器进液口相连接，所述过滤器出液口与清洗槽相连接；所述动力泵从过滤箱内抽取清洗液流入过滤器，从过滤器流出的清洗液从过滤器流出后进入清洗槽。本实用新型中通过过滤箱、过滤器以及动力泵等部件的公开，使得清洗液可以循环被利用，节约了水资源；同时因为过滤器的存在，使得铜粉被回收，减少了清洗液的排放污染，同时保证了铜粉的回收再次利用。

Description

一种拉丝机铜粉过滤装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产设备，具体为一种拉丝机铜粉过滤装置。

背景技术

拉丝机在进行漆包线生产时，需要对漆包线进行清洗处理，漆包线在清洗处理时，清洗液中常留存有一些铜粉，如果直接把清洗液排出，容易造成铜粉被排出，造成污染，同时也造成资源的浪费；如果不把清洗液排出，清洗液中过多的铜粉会影响对漆包线后续的清洗处理，基于这样的技术问题，一种用于拉丝机漆包线清洗液中铜粉过滤的过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于拉丝机清洗液中铜粉过滤回收的过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种拉丝机铜粉过滤装置，拉丝机包括工作台，所述工作台上设有清洗槽，所述过滤装置包括过滤箱；所述过滤箱通过连通管道与清洗槽相连通；清洗槽内的清洗液通过连通管道流入过滤箱；所述过滤箱连接有动力泵，所述动力泵连接有过滤器，所述过滤器上设有进液口和出液口；所述动力泵与过滤器进液口相连接，所述过滤器出液口与清洗槽相连接；所述动力泵从过滤箱内抽取清洗液流入过滤器，从过滤器流出的清洗液从过滤器流出后进入清洗槽。

所述过滤装置包括悬挂机构，悬挂机构包括设置在拉丝机侧面上的挂钩，在过滤器的外侧面上设有挂接环；所述挂接环与挂接钩相连接。

所述过滤箱内设有主分隔板，所述主分隔板把过滤箱内部分隔为第一储水室和第二储水室，所述第一储水室通过连通管道与清洗槽相连通；所述主分隔板上设有第一流通孔；所述第一流通孔用于第一储水室和第二储水室相连通。

所述第二储水室内设有第二分隔板，所述第二分隔板上设有第二流通孔；所述第二分隔板把第二储水室分隔为过渡腔室和回流腔室；所述第一储水室通过过渡腔室与回流腔室相连通；所述第二分隔板上设有第二流通孔。

所述第二流通孔设置在第二分隔板上端；所述第一流通孔设置在第二分隔板上端。

本实用新型的优点在于：

本实用新型中通过过滤箱、过滤器以及动力泵等部件的公开，使得清洗液可以循环被利用，节约了水资源；同时因为过滤器的存在，使得铜粉被回收，减少了清洗液的排放污染，同时保证了铜粉的回收再次利用。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中过滤箱的俯视图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种拉丝机铜粉过滤装置，拉丝机包括工作台1，所述工作台1上设有清洗槽2，所述过滤装置包括过滤箱4；所述过滤箱4通过连通管道3与清洗槽2相连通；清洗槽2内的清洗液通过连通管道3流入过滤箱4；所述过滤箱4连接有动力泵5，所述动力泵5连接有过滤器6，所述过滤器6上设有进液口和出液口；所述动力泵5与过滤器6进液口相连接，所述过滤器6出液口与清洗槽2相连接；所述动力泵5从过滤箱4内抽取清洗液流入过滤器6，从过滤器6流出的清洗液从过滤器6流出后进入清洗槽2；本实用新型公开了一种用于拉丝机上漆包线清洗用清洗液回收的回收过滤装置，本实用新型中过滤箱4用于存放从拉丝机流出的清洗液，连接在过滤箱4上的动力泵5把过滤箱4内的清洗液抽到过滤器6中，过滤器6用于吸附清洗液中的铜粉，过滤完成后的清洗液进入拉丝机清洗槽2中循环使用；所以通过以上结构的公开，使得清洗液可以循环被利用，节约了水资源；同时因为过滤器6的存在，使得铜粉被回收，减少了清洗液的排放时的重金属污染，同时保证了铜粉的回收再次利用，具有很好的使用效果。

作为优选的，本实用新型中所述过滤装置包括悬挂机构，悬挂机构包括设置在拉丝机侧面上的挂钩，在过滤器6的外侧面上设有挂接环9；所述挂接环9与挂接钩相连接；通过悬挂机构的设置，方便了过滤器6的悬挂，方便了整个过滤装置的布置。

作为优选的，本实用新型中所述过滤箱4内设有主分隔板7，所述主分隔板7把过滤箱4内部分隔为第一储水室12和第二储水室，所述第一储水室12通过连通管道3与清洗槽2相连通；所述主分隔板7上设有第一流通孔71；所述第一流通孔71用于第一储水室12和第二储水室相连通；通过主分隔板7的设置，使得过滤箱4被分隔成了两部分，使得过滤箱4进水口和出水口处于两个腔室内，避免单一腔室即用于进液又用于出液带来的水流混乱，通过这样的结构设计，增加铜粉沉积的几率，使得具体本实用新型具有更好的使用效果。

作为优选的，本实用新型中所述第二储水室内设有第二分隔板8，所述第二分隔板8上设有第二流通孔81；所述第二分隔板8把第二储水室分隔为过渡腔室10和回流腔室11；所述第一储水室12通过过渡腔室10与回流腔室11相连通；所述第二分隔板8上设有第二流通孔81；通过第二分隔板8的设置，使得第二储水室又被分隔成了两个腔室，可以增加清洗液流经路径，增加铜粉自身沉积路程，增加了铜粉自身沉积的几率；同时配合第二流通孔81和第一流通孔71的位置，可以优化铜粉的沉积以及过滤效果；在本实用新型中所述第二流通孔81设置在第二分隔板8上端；所述第一流通孔71设置在第二分隔板8上端；这里第一流通孔的作用是用于第一储水时与过渡腔室10相连接，第一流通孔不能够实现第一储水室12与回流腔室11的连通，第一储水室12与回流腔室11连通只能通过过渡腔室10来实现；这样可以很好的增加清洗液流动路程，更好的实现本实用新型的目的。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种拉丝机铜粉过滤装置，拉丝机包括工作台，所述工作台上设有清洗槽，其特征在于，所述过滤装置包括过滤箱；所述过滤箱通过连通管道与清洗槽相连通；清洗槽内的清洗液通过连通管道流入过滤箱；所述过滤箱连接有动力泵，所述动力泵连接有过滤器，所述过滤器上设有进液口和出液口；所述动力泵与过滤器进液口相连接，所述过滤器出液口与清洗槽相连接；所述动力泵从过滤箱内抽取清洗液流入过滤器，从过滤器流出的清洗液从过滤器流出后进入清洗槽。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机铜粉过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括悬挂机构，悬挂机构包括设置在拉丝机侧面上的挂钩，在过滤器的外侧面上设有挂接环；所述挂接环与挂接钩相连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机铜粉过滤装置，其特征在于，所述过滤箱内设有主分隔板，所述主分隔板把过滤箱内部分隔为第一储水室和第二储水室，所述第一储水室通过连通管道与清洗槽相连通；所述主分隔板上设有第一流通孔；所述第一流通孔用于第一储水室和第二储水室相连通。

4.根据权利要求3所述的一种拉丝机铜粉过滤装置，其特征在于，所述第二储水室内设有第二分隔板，所述第二分隔板上设有第二流通孔；所述第二分隔板把第二储水室分隔为过渡腔室和回流腔室；所述第一储水室通过过渡腔室与回流腔室相连通。

5.根据权利要求4所述的一种拉丝机铜粉过滤装置，其特征在于，所述第二流通孔设置在第二分隔板上端；所述第一流通孔设置在第二分隔板上端。

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