CN210657140U - 一种循环槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种循环槽,包括槽体,所述槽体的底部通过隔板(34)分割为阳极循环区(29)、蚀刻循环区(30)和阴极循环区,其中蚀刻循环区(30)和阳极循环区29顶部相通;所述阴极循环区又分为阴极循环区主槽(31)和阴极循环区副槽(32);所述阳极循环区(29)和阴极循环区顶部分别设有排气管,所述阳极循环区(29)、蚀刻循环区(30)和阴极循环区的侧壁上分别设有多个进液管和出液管,用于与外部设备循环。该循环槽作为酸性蚀刻液循环再生系统中的一个重要部件,主要用于连接和循环作用,可以很好的将酸性蚀刻液进行循环和再生。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸性蚀刻液循环设备,具体涉及一种循环槽。
背景技术
酸性氯化铜蚀刻液因具有蚀刻速率快,稳定、易控制及再生等特点,普遍应用于目前的印刷线路板的蚀刻工序中。酸性蚀刻液在蚀刻铜箔的过程中会发生Cu+ Cu2+ → 2CuCl的反应。随着反应的进行,蚀刻液中Cu2+离子的浓度减小,而Cu+ 离子的浓度不断增大,蚀刻能力随之降低。当Cu2+离子消耗至一定程度后,蚀刻液的蚀刻能力将无法满足生产需求而需再生处理。酸性蚀刻液再生主要有化学再生法和电解再生法。化学再生法如氯酸钠氧化法、双氧水再生法等,需加入氧化剂等物质,最终会对外排出一部分酸性蚀刻液,不仅污染坏境,还会造成大量铜和酸的浪费。电解再生法是一种在线再生方法,可以实现蚀刻工作与蚀刻液再生在一个体系中连续运行,即阳极再生蚀刻液的同时,还可以在阴极沉积回收铜,使蚀刻过程中增加的铜得以回收,为线路板企业增加额外的收入。而现已经报道的电解处理酸性氯化铜蚀刻液方法,有大量氯气、氢气等有害危险气体析出,不仅污染坏境,而且也浪费资源。
关于酸性蚀刻液的循环再生装置已有很多人研究,各有优缺点,目前还在不断研究和改进中。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种循环槽,它是酸性蚀刻液循环再生系统中的一个重要部件,主要用于连接和循环作用。
本实用新型的技术方案是:
一种循环槽,包括槽体,所述槽体的底部通过隔板分割为阳极循环区、蚀刻循环区和阴极循环区,其中蚀刻循环区和阳极循环区顶部相通;所述阴极循环区又分为阴极循环区主槽和阴极循环区副槽;所述阳极循环区和阴极循环区顶部分别设有排气管,所述阳极循环区、蚀刻循环区和阴极循环区的侧壁上分别设有多个进液管和出液管,用于与外部设备循环;所述阳极循环区、蚀刻循环区和阴极循环区内分别设有液位控制器,所述阳极循环区设有比重检测器;所述蚀刻循环区设有ORP检测器,所述阴极循环区内布置有冷却管和温度检测器。
优选方案,所述阳极循环区和蚀刻循环区的隔板上设有多个连通孔,便于当整个循环系统的流速不一致时,阴极循环区和蚀刻循环区内的液体可以通过连通孔流动,保持液面一致。进一步优选,所述连通孔的设置高度为从槽体的底部以上150-200mm的高度位置
优选方案,所述阳极循环区、蚀刻循环区和阴极循环区顶部分别设有观察窗口,便于观察循环槽内的具体情况,观察窗口通过玻璃盖板盖合。
优选方案,所述阳极循环区、蚀刻循环区和阴极循环区的侧壁上分别设有泄压管,当管道压力过大时用于泄压。
所述阳极循环区和阴极循环区主槽上设有比重取样盒,用于取样。
所述阴极循环区内布置有冷却管,用于冷却阴极循环区液体温度。所述阴极循环区内设有温度控制器。
与现有技术相比,本实用新型的优势是:
1、本实用新型的循环槽作为酸性蚀刻液循环再生系统中的一个重要部件,主要用于连接和循环作用,可以很好的将酸性蚀刻液进行循环和再生。
2、本实用新型的循环槽结构简单,将几种循环液体分区存储和循环。
附图说明
图1为本实用新型所述循环槽整体结构示意图;
图2为本实用新型所述循环槽内部结构俯视图;
图3为本实用新型所述循环槽内部阳极循环区内部A-A’截面结构示意图;
图4为为本实用新型所述循环槽内部阳极循环区内部B-B’截面结构示意图;
图5为为本实用新型所述循环槽使用过程说明图;
图中:1-循环槽、2-阳极溢流管、3-阴极溢流管、4-母液添加管、5-阴极循环泵连接管、6-阴极循环泵泄压管、7-废气抽风管、7’-第二废气抽风管、8-阴极区冷却管、9-再生液外排泵连接管、10-再生液外排泵泄压管、11-再生液添加管、12-蚀刻循环泵连接管、13-蚀刻液循环泵泄压管、14-母液外排泵连接管、15-母液备用泵连接管、16-母液外排泵泄压管、17-母液备用泵泄压管、18-再生液添加管、19-母液添加管、20-阳极循环泵连接管、21-蚀刻废液收集泵进水管、22-阳极循环泵泄压管、23-阳极循环区液位控制器、24-第一比重取样盒、25-ORP检测器、26-第二比重取样盒、27-玻璃盖板、28-阴极循环区副槽液位控制器、29-阳极循环区、30-蚀刻循环区、31-阴极循环区主槽、32-阴极循环区副槽、33-蚀刻循环区液位控制器,34-隔板、35-连通孔、36-温度检测器、37-冷却管、38-阴极循环区隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施案例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型的一种循环槽,包括槽体,所述槽体的底部通过隔板34分割为阳极循环区29、蚀刻循环区30和阴极循环区,其中蚀刻循环区30和阳极极循环区29顶部相通;所述阴极循环区又分为阴极循环区主槽31和阴极循环区副槽32;所述阳极循环区29和阴极循环区顶部分别设有排气管操作过程的说明中是标号7和7’,所述阳极循环区29、蚀刻循环区30和阴极循环区的侧壁上分别设有多个进液管和出液管,用于与外部设备循环;所述阳极循环区29、蚀刻循环区30和阴极循环区内分别设有液位控制器操作过程说明中的标号28、33和23,所述阳极循环区29和阴极循环区主槽31上设有比重取样盒;所述蚀刻循环区30设有ORP检测器。所述阴极循环区内布置有冷却管37和温度检测器36。
所述阳极循环区29和蚀刻循环区30的隔板上设有多个连通孔。
所述阳极循环区29和蚀刻循环区30的隔板上设有多个连通孔,便于当整个循环系统的流速不一致时,阴极循环区和蚀刻循环区内的液体可以通过连通孔流动,保持液面一致。
所述阳极循环区29、蚀刻循环区30和阴极循环区顶部分别设有观察窗口,便于观察循环槽内的具体情况,观察窗口通过玻璃盖板盖合。
所述阳极循环区29、蚀刻循环区30和阴极循环区的侧壁上分别设有泄压管,当循环泵压力过大时用于泄压。
设备具体使用和操作过程:
请参阅图1-4,该循环槽1包含阴极循环区主槽31、阴极循环区副槽32、蚀刻循环区30和阳极循环区29,其中阳极循环区29与蚀刻循环区30顶部连通。阴极循环区31和阳极循环区29中的废气通过废气抽风管7和第二废气抽风管7’外排到废气塔处理。蚀刻线废液从蚀刻废液收集泵进水管21到阳极循环区29,阳极循环区29的蚀刻废液通过阳极循环泵连接管20连接到电解槽阳极区,防止阳极循环泵压力过高阳极循环泵连接阳极循环泵泄压管22,然后从电解槽阳极溢流槽通过阳极溢流管2溢流回蚀刻循环区30。蚀刻循环区30的蚀刻液通过蚀刻循环泵连接管12回到蚀刻线,防止蚀刻循环泵压力过高蚀刻循环泵连接蚀刻循环泵泄压管13。阳极循环区29药水的液位由阳极循环区液位控制器23控制,当液位过低时自动从母液储备桶通过母液添加管19来添加药水到阳极循环区29,添加到一定液位后自动停止添加。蚀刻循环区30的液位由蚀刻循环区液位控制器33控制,当蚀刻循环区30液位过高时自动从母液外排泵连接管14外排到母液储备桶,防止母液外排泵压力过高母液外排泵连接母液外排泵泄压管16,外排到一定液位后自动停止外排。第一比重取样盒24药水入口连接阳极循环泵加入阳极循环区29的蚀刻废液,出口连接阳极循环区29,通过第一比重检测器来检测比重,当比重过高时,通过再生液储备桶从再生液添加管18添加再生液来降低比重,ORP检测器通过检测蚀刻循环区30中药水的ORP值来的控制电解槽的电流。再生液储备桶连接再生液添加管11,添加再生液到循环槽阴极循环区主槽31,然后通过阴极循环泵连接管5连接循环泵抽到电解槽阴极,防止阴极循环泵压力过高阴极循环泵连接阴极循环泵泄压管6泄压到阴极循环区主槽31,再从电解槽阴极溢流槽通过阴极溢流管3回到阴极循环区主槽31。第二比重取样盒26药水入口连接阴极循环泵加入阴极循环区主槽31的药水,出口连接阴极循环区主槽31, 通过第二比重检测器来检测比重。母液添加管4连接母液储备桶,当阴极循环区主槽31的药水比重过低时,从母液添加管4添加母液到阴极循环区主槽31。阴极循环区主槽31的液位过高时会溢流到阴极循环区副槽32,阴极循环区副槽32的液位由液位控制器28控制,当阴极循环区副槽32液位过高时,再生液外排泵连接管9连接再生液外排泵自动抽到再生液储备桶,防止再生液外排泵压力过高再生液外排泵连接再生液外排泵泄压管10,再生液外排到一定液位后自动停止外排。阴极区冷却管8连接冷却水来调整阴极区的温度。
母液备用泵连接管15和母液备用泵泄压管17是当蚀刻循环泵出现故障的时候启用。
Claims (5)
1.一种循环槽,包括槽体,其特征是,所述槽体的底部通过隔板(34)分割为阳极循环区(29)、蚀刻循环区(30)和阴极循环区,其中蚀刻循环区(30)和阳极循环区顶部相通;所述阴极循环区又分为阴极循环区主槽(31)和阴极循环区副槽(32);所述阳极循环区(29)和阴极循环区顶部分别设有排气管,所述阳极循环区(29)、蚀刻循环区(30)和阴极循环区的侧壁上分别设有多个进液管和出液管,用于与外部设备循环;所述阳极循环区(29)、蚀刻循环区(30)和阴极循环区内分别设有液位控制器,所述阳极循环区(29)和阴极循环区主槽(31)上设有比重取样盒;所述蚀刻循环区(30)设有ORP检测器(25),所述阴极循环区内布置有冷却管(37)和温度检测器(36)。
2.根据权利要求1所述循环槽,其特征是,所述阳极循环区(29)和蚀刻循环区(30)的隔板底部设有多个连通孔(35)。
3.根据权利要求2所述循环槽,其特征是,所述连通孔(35)的设置高度为从槽体的底部以上150-200mm的高度位置。
4.根据权利要求1所述循环槽,其特征是,所述阳极循环区(29)、蚀刻循环区(30)和阴极循环区顶部分别设有观察窗口。
5.根据权利要求1所述循环槽,其特征是,所述阳极循环区(29)、蚀刻循环区(30)和阴极循环区的侧壁上分别设有泄压管。
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