CN206780119U - 一种汽轮拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽轮拉丝机，包括机架，所述机架的顶部固定有台板，台板的中部具有竖直通孔，台板的顶面中部固定有轴承安装座，轴承安装座中安装有轴承，主轴固定在轴承的内圈上，主轴的下端穿过轴承、竖直通孔和机架的底部固定有的下连接板的通孔并固定有传动轮，主轴的下部固定在下连接板的顶面固定有的下轴承安装座中安装有的辅助轴承的内圈上，下连接板上还固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过下连接板上成型有的下通孔并固定有驱动轮，传动带张紧在驱动轮和传动轮上。它通过压紧气缸运行使得夹持块自动压靠在汽轮的底部的外延伸边部上，实现自动固定，其固定牢固，效果好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及汽轮加工设备技术领域，更具体的说涉及一种汽轮拉丝机。
背景技术：
现有的汽轮进行拉丝加工中，其汽轮一般通过夹块固定在旋转台板上，其一般通过人工转动螺栓将夹块压靠在汽轮的下部的外延伸边部上，其固定麻烦，效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种汽轮拉丝机，它通过压紧气缸运行使得夹持块自动压靠在汽轮的底部的外延伸边部上，实现自动固定，其固定牢固，效果好。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种汽轮拉丝机，包括机架，所述机架的顶部固定有台板，台板的中部具有竖直通孔，台板的顶面中部固定有轴承安装座，轴承安装座中安装有轴承，主轴固定在轴承的内圈上，主轴的下端穿过轴承、竖直通孔和机架的底部固定有的下连接板的通孔并固定有传动轮，主轴的下部固定在下连接板的顶面固定有的下轴承安装座中安装有的辅助轴承的内圈上，下连接板上还固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过下连接板上成型有的下通孔并固定有驱动轮，传动带张紧在驱动轮和传动轮上；
所述主轴的上端向上伸出轴承安装座并固定有旋转台板，旋转台板的边部成型有至少两个左右相对的长形通槽，每个长形通槽处的旋转台板上固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过长形通槽并固定有夹持块，夹持块的端部处于旋转台板的顶面放置有的汽轮的底部的外延伸边部的上方，夹持块的端部的底面固定有压紧块，压紧块对着的汽轮的底部的外延伸边部的上方。
所述主轴的顶端面上成型有水平连接块，水平连接块的中部具有凸起部，旋转台板的中部底面具有圆形定位凹槽，凸起部插套在圆形定位凹槽中，旋转台板的底面压靠在水平连接块的顶面上并通过螺栓固定连接在水平连接块上。
所述旋转台板的中部顶面具有中部凸起部，定位芯座压靠在旋转台板的中部顶面，中部凸起部插套并卡置在定位芯座的下端中部具有的定位插孔中，定位芯座通过螺栓固定连接在旋转台板上。
所述定位芯座的上端具有安装孔，芯轴的下端插套在安装孔中，芯轴的中部外侧壁具有延伸边，延伸边压靠在定位芯座的顶端面上并通过螺栓固定连接在定位芯座的顶面上。
所述主轴的底端固定有气动旋转接头，气动旋转接头的多个连接头与主轴的底端面上具有的对应的连接孔相通，主轴的外侧壁上具有与压紧气缸相对应的安装凹槽，安装凹槽与对应的连接孔相通。
所述连接孔与对应的安装凹槽之间的主轴的侧壁上具有斜向通孔，斜向通孔有一端与连接孔相通，斜向通孔的另一端与安装凹槽相通。
所述轴承安装座中安装有上下设置的两个轴承，上部的轴承为圆锥滚子轴承，下部的轴承为深沟球轴承。
所述辅助轴承为深沟球轴承。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它通过压紧气缸运行使得夹持块自动压靠在汽轮的底部的外延伸边部上，实现自动固定，其固定牢固，效果好。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部放大图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图2所示，一种汽轮拉丝机，包括机架10，所述机架10的顶部固定有台板11，台板11的中部具有竖直通孔12，台板11的顶面中部固定有轴承安装座13，轴承安装座13中安装有轴承14，主轴20固定在轴承14的内圈上，主轴20的下端穿过轴承14、竖直通孔12和机架10的底部固定有的下连接板15的通孔151并固定有传动轮21，主轴20的下部固定在下连接板15的顶面固定有的下轴承安装座16中安装有的辅助轴承17的内圈上，下连接板15上还固定有驱动电机18，驱动电机18的输出轴穿过下连接板15上成型有的下通孔152并固定有驱动轮181，传动带1张紧在驱动轮181和传动轮21上；
所述主轴20的上端向上伸出轴承安装座16并固定有旋转台板30，旋转台板30的边部成型有至少两个左右相对的长形通槽31，每个长形通槽31处的旋转台板30上固定有压紧气缸32(通过在压紧气缸32的顶端压靠夹板，旋转台板30的长形通槽31的顶面处放置上夹板，连接螺栓的螺杆穿过上夹板、长形通槽31和夹板并螺接在压紧气缸32上，实现固定，压紧气缸32的推杆穿过夹板、长形通槽31和上夹板)，压紧气缸32的推杆穿过长形通槽31并固定有夹持块33，夹持块33的端部处于旋转台板30的顶面放置有的汽轮100的底部的外延伸边部的上方，夹持块33的端部的底面固定有压紧块34，压紧块34对着的汽轮100的底部的外延伸边部的上方。
进一步的说，所述主轴20的顶端面上成型有水平连接块22，水平连接块22的中部具有凸起部221，旋转台板30的中部底面具有圆形定位凹槽35，凸起部221插套并卡置在圆形定位凹槽35中，旋转台板30的底面压靠在水平连接块22的顶面上并通过螺栓固定连接在水平连接块22上。
进一步的说，所述旋转台板30的中部顶面具有中部凸起部36，定位芯座40压靠在旋转台板30的中部顶面，中部凸起部36插套并卡置在定位芯座40的下端中部具有的定位插孔中，定位芯座40通过螺栓固定连接在旋转台板30上。
进一步的说，所述定位芯座40的上端具有安装孔41，芯轴50的下端插套在安装孔41中，芯轴50的中部外侧壁具有延伸边51，延伸边51压靠在定位芯座40的顶端面上并通过螺栓固定连接在定位芯座40的顶面上。
进一步的说，所述主轴20的底端固定有气动旋转接头60，气动旋转接头60的多个连接头与主轴20的底端面上具有的对应的连接孔23相通，主轴20的外侧壁上具有与压紧气缸32相对应的安装凹槽24，安装凹槽24与对应的连接孔23相通。
进一步的说，所述连接孔23与对应的安装凹槽24之间的主轴20的侧壁上具有斜向通孔25，斜向通孔25有一端与连接孔23相通，斜向通孔25的另一端与安装凹槽24相通。
进一步的说，所述轴承安装座16中安装有上下设置的两个轴承14，上部的轴承14为圆锥滚子轴承，下部的轴承14为深沟球轴承。
进一步的说，所述辅助轴承17为深沟球轴承。
工作原理：本实施例中，采用两个长形通槽31和两个压紧气缸32，此时，只要将气管插套在对应的安装凹槽24、连接孔23和斜向通孔25中，气管的一端通接气动旋转接头60的连接头，另一端通接压紧气缸32即可，将的汽轮100压靠在旋转台板30上，通过压紧气缸32的推杆收缩，使得压紧块34压靠在汽轮100的底部的外延伸边部上，实现固定，通过定位轴穿过汽轮100的中心孔并安装在芯轴50的顶端具有的中心定位孔中，定位轴的底端具有的螺接部螺接在中心定位孔的底面具有的连接螺孔中，实现定位固定，定位轴的上端成型有压板，压板压靠在汽轮100的中心孔处的边部的顶端面上，实现进一步的定位固定(在正常操作中，不安装定位轴，通过压紧块34压紧固定已经足够)；
然后，通过驱动电机18运行，使得主轴20转动，操作人员即可对汽轮100实现打磨拉丝，其效果好，效率高。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (8)
1.一种汽轮拉丝机，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶部固定有台板(11)，台板(11)的中部具有竖直通孔(12)，台板(11)的顶面中部固定有轴承安装座(13)，轴承安装座(13)中安装有轴承(14)，主轴(20)固定在轴承(14)的内圈上，主轴(20)的下端穿过轴承(14)、竖直通孔(12)和机架(10)的底部固定有的下连接板(15)的通孔(151)并固定有传动轮(21)，主轴(20)的下部固定在下连接板(15)的顶面固定有的下轴承安装座(16)中安装有的辅助轴承(17)的内圈上，下连接板(15)上还固定有驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出轴穿过下连接板(15)上成型有的下通孔(152)并固定有驱动轮(181)，传动带(1)张紧在驱动轮(181)和传动轮(21)上；
所述主轴(20)的上端向上伸出轴承安装座(16)并固定有旋转台板(30)，旋转台板(30)的边部成型有至少两个左右相对的长形通槽(31)，每个长形通槽(31)处的旋转台板(30)上固定有压紧气缸(32)，压紧气缸(32)的推杆穿过长形通槽(31)并固定有夹持块(33)，夹持块(33)的端部处于旋转台板(30)的顶面放置有的汽轮(100)的底部的外延伸边部的上方，夹持块(33)的端部的底面固定有压紧块(34)，压紧块(34)对着的汽轮(100)的底部的外延伸边部的上方。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮拉丝机，其特征在于：所述主轴(20)的顶端面上成型有水平连接块(22)，水平连接块(22)的中部具有凸起部(221)，旋转台板(30)的中部底面具有圆形定位凹槽(35)，凸起部(221)插套在圆形定位凹槽(35)中，旋转台板(30)的底面压靠在水平连接块(22)的顶面上并通过螺栓固定连接在水平连接块(22)上。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮拉丝机，其特征在于：所述旋转台板(30)的中部顶面具有中部凸起部(36)，定位芯座(40)压靠在旋转台板(30)的中部顶面，中部凸起部(36)插套并卡置在定位芯座(40)的下端中部具有的定位插孔中，定位芯座(40)通过螺栓固定连接在旋转台板(30)上。
4.根据权利要求3述的一种汽轮拉丝机，其特征在于：所述定位芯座(40)的上端具有安装孔(41)，芯轴(50)的下端插套在安装孔(41)中，芯轴(50)的中部外侧壁具有延伸边(51)，延伸边(51)压靠在定位芯座(40)的顶端面上并通过螺栓固定连接在定位芯座(40)的顶面上。
5.根据权利要求1所述的一种汽轮拉丝机，其特征在于：所述主轴(20)的底端固定有气动旋转接头(60)，气动旋转接头(60)的多个连接头与主轴(20)的底端面上具有的对应的连接孔(23)相通，主轴(20)的外侧壁上具有与压紧气缸(32)相对应的安装凹槽(24)，安装凹槽(24)与对应的连接孔(23)相通。
6.根据权利要求5所述的一种汽轮拉丝机，其特征在于：所述连接孔(23)与对应的安装凹槽(24)之间的主轴(20)的侧壁上具有斜向通孔(25)，斜向通孔(25)有一端与连接孔(23)相通，斜向通孔(25)的另一端与安装凹槽(24)相通。
7.根据权利要求1所述的一种汽轮拉丝机，其特征在于：所述轴承安装座(16)中安装有上下设置的两个轴承(14)，上部的轴承(14)为圆锥滚子轴承，下部的轴承(14)为深沟球轴承。
8.根据权利要求1所述的一种汽轮拉丝机，其特征在于：所述辅助轴承(17)为深沟球轴承。
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