CN206779747U - 立柱焊接工装及焊接工装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种立柱焊接工装及焊接工装组件。上述立柱焊接工装包括焊接件；所述焊接件上设置有日字形的工作区；所述焊接件的工作区中设置有第一定位孔；所述第一定位孔对应基体的第一表面的焊接位置。上述焊接工装组件包括上述立柱焊接工装和两个把手，两个所述把手分别固定在所述焊接件的两侧。本实用新型提供的立柱焊接工装及焊接工装组件，节省了人力和时间，还使得精度得到了保障。

Description

立柱焊接工装及焊接工装组件

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种立柱焊接工装及焊接工装组件。

背景技术

众所周知，焊接是现代工业中的一种连接方式，它主要用于连接将两个零件固定在一起。两个零件采用焊接的方式固定之后，会接近一体化，故而，这种焊接的连接方式已经成为机械制造业很常见的加工方式之一。

在将一个或多个立柱焊接到基体上时，一般都会有一个确定的位置，即立柱要焊接在基体上的对应焊接位置。对于立柱在基体的焊接位置需求，现有的加工方法，一般都是先在基体上通过标尺之类的辅助工具找到对应的焊接位置，然后再依次在对应的焊接位置上做个标记，最后以该标记为标志将对应的立柱焊接在基体上。显然，当需要在一批呈日字形结构的基体表面上，一一确定焊接位置，并在对应的焊接位置焊接立柱时，需要耗费很多的人力和时间，而且容易出现偏差，这种偏差会导致立柱在基体上的焊接位置精度不够，造成装置废弃，增加制造成本。

因此，如何设计一款工装，以解决现有技术中将立柱焊接到日字形基体上的方法的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立柱焊接工装及焊接工装组件，以缓解现有技术中立柱焊接在日字形基体上时，费时费力，精度不够的技术问题。

本实用新型提供的立柱焊接工装，包括焊接件。

其中，所述焊接件上设置有日字形的工作区；所述焊接件的工作区中设置有第一定位孔；所述第一定位孔对应基体的第一表面的焊接位置。

进一步的，所述焊接件包括外框和中心基板，所述第一定位孔设置在所述外框和所述中心基板上。

所述外框包括四个边缘基板，四个所述边缘基板围成口字形；所述中心基板为边缘呈矩形的板状结构，所述中心基板上两个相对的棱边分别与所述外框上两个相对的边缘基板连接形成日字形结构。

进一步的，所述外框中每相邻两个所述边缘基板上相对应的端部均相互连接；所述中心基板的两端分别与相对的两个所述边缘基板可拆卸连接。

进一步的，每相邻两个所述边缘基板之间均卡接；所述中心基板与所述边缘基板之间卡接。

进一步的，所述焊接件的工作区中设置有多个所述第一定位孔，多个所述第一定位孔分别与所述基体的第一表面的多个焊接位置一一对应。

进一步的，所述第一定位孔包括立柱固定部和焊接部。

所述立柱固定部为圆形，所述焊接部为矩形；所述立柱固定部与所述焊接部连通。

进一步的，每个所述焊接部为两个，两个所述焊接部对称分布在所述立柱固定部的两侧。

进一步的，所述焊接件上还设置有第二定位孔；所述第二定位孔位于所述焊接件的工作区内；所述第二定位孔与所述基体的第二表面的焊接位置对应。

进一步的，所述第二定位孔的形状为圆形；所述焊接件上设置有多个所述第二定位孔，多个所述第二定位孔分别与所述基体的第二表面的焊接位置一一对应。

相应的，本实用新型还提供了一种焊接工装组件，包括上述立柱焊接工装和两个把手；其中，两个所述把手分别固定在所述焊接件的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的立柱焊接工装，分析其主要结构可知：上述立柱焊接工装主要由焊接件组成；焊接件上设置有日字形的工作区，在焊接件的工作区中设置有第一定位孔，第一定位孔对应基体第一表面的焊接位置。

当需要将立柱焊接到基体上时，先将基体的第一表面朝上放置，之后将焊接件放在基体的第一表面上，并将焊接件的日字形工作区与日字形的基体完全对应；这样，焊接件上的第一定位孔就能自动对应到相应的焊接位置，也可根据需要对焊接件的位置进行调整。其中，因第一定位孔的位置已经在焊接件上得到固定，故一旦焊接件上的日字形工作区与日字形的基体对应好，就使得第一定位孔与基体上的相对位置得到了确定，即基体上的焊接位置得到了确定。焊接件的位置确定好之后，将立柱放到对应的第一定位孔中，就可以直接开始对立柱的焊接工作了。

显然，采用本实用新型提供的立柱焊接工装在基体上焊接立柱，省去了人工寻找焊接位置并做标记的过程；进而，节省了人力和时间，还使得精度得到了保障。

本实用新型还提供了一种焊接工装组件，分析其主要结构可知：上述焊接工装组件主要由上述立柱焊接工装和两个把手组成；两个把手分别固定在焊接件的两侧。

显然，本实用新型提供的焊接工装组件具有本实用新型的立柱焊接工装的上述所有优点；除此之外，因为本实用新型提供的焊接工装组件在焊接件的两侧还设置有把手，使得焊接件使用时更便于拿放和固定，非常便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的立柱焊接工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的立柱焊接工装的另一种形态的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的立柱焊接工装制造的产品结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的立柱焊接工装的主视结构示意图；

图5为图4中本实用新型实施例二提供的立柱焊接工装中A部分的放大结构示意图。

图标：1－焊接件；11－第一定位孔；111－立柱固定部；112－焊接部；12－外框；121－边缘基板；13－中心基板；14－第二定位孔；2－基体；21－第一表面；3－立柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1、图2和图3，本实施例一提供了一种立柱焊接工装，包括焊接件1。

其中，所述焊接件1上设置有日字形的工作区；所述焊接件1的工作区中设置有第一定位孔11；所述第一定位孔11对应基体2的第一表面21的焊接位置。

分析上述立柱焊接工装的主要结构可知：上述立柱焊接工装主要由焊接件1组成；焊接件1上设置有日字形的工作区，在焊接件1的工作区中设置有第一定位孔11，第一定位孔11对应基体第一表面21的焊接位置。

当需要将立柱3焊接到基体2上时，先将基体2的第一表面21朝上放置，之后将焊接件1放在基体2的第一表面21上，并将焊接件1的日字形工作区与日字形的基体2完全对应；这样，焊接件1上的第一定位孔11就能自动对应到相应的焊接位置，也可根据需要对焊接件1的位置进行调整。其中，因第一定位孔11的位置已经在焊接件1上得到固定，故一旦焊接件1上的日字形工作区与日字形的基体2对应好，就使得第一定位孔11与基体2上的相对位置得到了确定，即基体2上的焊接位置得到了确定。焊接件1的位置确定好之后，将立柱3放到对应的第一定位孔11中，就可以直接开始对立柱3的焊接工作了。

显然，采用本实施例一提供的立柱焊接工装在基体2上焊接立柱3，省去了人工寻找焊接位置并做标记的过程；进而，节省了人力和时间，还使得精度得到了保障。

实施例二

参见图4和图5，本实施例二也提供了一种立柱焊接工装，同时也采用了上述实施例一中的技术结构关系；例如：一种立柱焊接工装，包括焊接件1；其中，所述焊接件1上设置有日字形的工作区；所述焊接件1的工作区中设置有第一定位孔11；所述第一定位孔11对应基体2的第一表面21的焊接位置(另参见上述实施例一提供的图3)。

本实施例二提供的立柱焊接工装，其与实施例一中的立柱焊接工装的主要结构相同；但是本实施例二提供的立柱焊接工装还涉及了具体的结构设计。本实施例二与上述实施例一不同的是：本实施例二中的立柱焊接工装，其对具体结构有了更多的具体设计特点；例如：焊接件1的具体结构。

有关本实施例二的技术方案的具体结构以及技术效果如下：

在焊接件1的具体结构中，主要包括有外框12和中心基板13，且焊接件1上的第一定位孔11都设置在外框12和中心基板13上。外框12为口字型，中心基板13为边缘呈矩形的板状结构，将中心基板13的两条棱边(可理解为两条短棱边)分别与外框12上两个相对的边缘基板121连接形成日字形的结构(即焊接件1上的日字形的工作区)，以便与同样为日字形结构的基体2贴合；这样，当需要将立柱3焊接在基体2上时，只要将外框12与基体2对应好，就能更好地使得焊接件1上的第一定位孔11与基体2上的焊接位置完美对应，更加直观方便。另外，因为焊接件1采用这种框架式结构，使得拿放更加方便。

优选的，为了使得焊接件1在不使用时，便于存放，将外框12中的四个边缘基板121相互之间均采用可拆卸连接，即每相邻两个边缘基板121的连接处均为可拆卸连接；同时，中心基板13与外框12中相对的两个边缘基板121的连接处也为可拆卸连接。这样，中心基板13以及四个边缘基板121就都可以单独拆开，显然，被拆出的单个中心基板13以及边缘基板121放置时占用的面积会远远小于焊接件1拼装好之后占用的面积，便于存放。

进一步的，为了便于焊接件1中边缘基板121和中心基板13之间的拆卸，将每相邻两个边缘基板121之间采用卡接的方式连接，同时将中心基板13与边缘基板121之间也采用卡接的方式连接；卡接的连接方式，使得在需要对边缘基板121和中心基板13进行拆卸或安装时，无需其他工具便可实现，更加方便。

一般来说，基体2的第一表面21需要焊接多个立柱3；故而，为了适应多个立柱3对焊接位置的要求，在焊接件1的工作区中设置多个第一定位孔11，以对应基体2上的所有焊接位置。

为了便于对立柱3进行焊接，第一定位孔11包括有立柱固定部111和焊接部112两部分。其中，立柱固定部111是用来放置立柱3的，因为立柱3的横截面一般都接近圆形，故将立柱固定部111设置为圆形以适应绝大多数立柱3的要求；焊接部112是为焊接工具预留的位置，可设置为矩形或类似矩形的形状。显然，要想处于焊接部112的焊接工具能够与立柱3接触，立柱固定部111与焊接部112必定是相互连通的。

进一步的，为了使得对立柱3焊接时更加方便，将焊接部112设置为两个，并将两个焊接部112分布在立柱固定部111的两侧；这样，不管工作人员处于基座的什么方位，都能很方便地操控头端至于焊接部112内的焊接工具。

当基体2的两个相对的表面(即第一表面21和第二表面(图中未示出))上都需要焊接立柱3时，因处于基体2的第一表面21上的立柱3的位置与处于基体2的第二表面的立柱3的位置不同；故而，为了使得一个焊接件1既能作为在基体2的第一表面21上焊接立柱3的辅助工具，又能作为在基体2的第二表面上焊接立柱3的辅助工具；在焊接件1的工作区中设置第二定位孔14，并将第二定位孔14对应基体2的第二表面的焊接位置。显然，要想使得第二定位孔14能够对应基体2的第二表面的焊接位置，第二定位孔14也应设置在工作区内。这样，同一个焊接件1既可以作为基体2的第一表面21的焊接位置的确定工具，又可以作为基体2的第二表面的焊接位置的确定工具。

进一步的，当基体2的第一表面21或第二表面上已经焊接上了立柱3，那么，对于未焊接立柱3的表面进行立柱3的焊接时，就很难在焊接件1与基体2贴合的状态下同时对立柱3进行焊接工作；故而，操作时，先将基体2的第二表面朝上放置，并将焊接件1放在基体2的第二表面上对应好，焊接件1上的第二定位孔14自然也就能够与基体2的第二表面上的焊接位置重叠；此时，与在基体2的第一表面21焊接立柱3不同，在与第二定位孔14重叠的基体2上做个标记，标记做好之后，将焊接件1脱离基体2；然后将基体2的第一表面21朝上，并将焊接件1放在基体2的第一表面21上对应好，焊接件1上的第一定位孔11自然也就能够与基体2的第二表面上的焊接位置重叠，将立柱3放在第一定位孔11中进行焊接；之后，将立柱3焊接在基体2的第二表面的标记上。这种在基体2的第二表面通过焊接件1上的第二定位孔14做标记的方式，虽然不如直接焊接效率高，但相对于现有技术中通过一一测量确定焊接位置的方式，省去了测量的环节，效率还是比较高的。

优选的，焊接件1作为在基体2的第二表面焊接立柱3的辅助工具时，无需在焊接件1与基体2接触时进行对立柱3的焊接，第二定位孔14无需考虑对焊接工具预留空间的问题；故而，为了保证通过第二定位孔14做的标记在立柱3的焊接位置上的准确度，将第二定位孔14设置为与立柱3的横截面形状相似的圆形。

一般来说，基体2的第二表面也需要焊接多个立柱3；故而，为了适应多个立柱3对焊接位置的要求，在焊接件1的工作区中设置多个第二定位孔14，以对应基体2上的所有焊接位置。

实施例三

相应的，本实施例三提供了一种焊接工装组件，其包括上述实施例二中涉及的立柱焊接工装(该立柱焊接工装的具体结构不再一一赘述)，同时其还包括两个把手。

分析上述焊接工装组件的主要结构可知：其主要由上述立柱焊接工装和两个把手组成；两个把手分别固定在焊接件1的两侧(另参见上述实施例一提供的图1和图2)。

显然，本实施例三提供的焊接工装组件具有上述实施例二中的立柱焊接工装的上述所有优点；除此之外，因为本实施例三提供的焊接工装组件在焊接件1的两侧还设置有把手，使得焊接件1使用时更便于拿放和固定，非常便捷。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种立柱焊接工装及焊接工装组件，其克服了传统的将立柱焊接到日字形基体上的方法的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的立柱焊接工装及焊接工装组件，无需对立柱的焊接位置进行一一测量确定，节省了人力和时间，还使得精度得到了保障。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种立柱焊接工装，其特征在于，包括焊接件；

其中，所述焊接件上设置有日字形的工作区；所述焊接件的工作区中设置有第一定位孔；所述第一定位孔对应基体的第一表面的焊接位置。

2.根据权利要求1所述的立柱焊接工装，其特征在于，

所述焊接件包括外框和中心基板，所述第一定位孔设置在所述外框和所述中心基板上；

所述外框包括四个边缘基板，四个所述边缘基板围成口字形；所述中心基板为边缘呈矩形的板状结构，所述中心基板上两个相对的棱边分别与所述外框上两个相对的边缘基板连接形成日字形结构。

3.根据权利要求2所述的立柱焊接工装，其特征在于，

所述外框中每相邻两个所述边缘基板上相对应的端部均相互连接；所述中心基板的两端分别与相对的两个所述边缘基板可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的立柱焊接工装，其特征在于，

每相邻两个所述边缘基板之间均卡接；所述中心基板与所述边缘基板之间卡接。

5.根据权利要求1－4任一项所述的立柱焊接工装，其特征在于，所述焊接件的工作区中设置有多个所述第一定位孔，多个所述第一定位孔分别与所述基体的第一表面的多个焊接位置一一对应。

6.根据权利要求1－4任一项所述的立柱焊接工装，其特征在于，所述第一定位孔包括立柱固定部和焊接部；

所述立柱固定部为圆形，所述焊接部为矩形；所述立柱固定部与所述焊接部连通。

7.根据权利要求6所述的立柱焊接工装，其特征在于，

每个所述焊接部为两个，两个所述焊接部对称分布在所述立柱固定部的两侧。

8.根据权利要求1所述的立柱焊接工装，其特征在于，

所述焊接件上还设置有第二定位孔；所述第二定位孔位于所述焊接件的工作区内；所述第二定位孔与所述基体的第二表面的焊接位置对应。

9.根据权利要求8所述的立柱焊接工装，其特征在于，

所述第二定位孔的形状为圆形；所述焊接件上设置有多个所述第二定位孔，多个所述第二定位孔分别与所述基体的第二表面的焊接位置一一对应。

10.一种焊接工装组件，其特征在于，包括上述1－9任一项所述的立柱焊接工装，还包括两个把手；

其中，两个所述把手分别固定在所述焊接件的两侧。