CN206778400U - 一种高分子反应系统及监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种高分子反应系统及监控系统，属于化工领域。该高分子反应系统包括：进料罐、第一过滤罐、第二过滤罐、分料罐、控制器、无线通信模块、纯度检测器、釜体和搅拌装置。通过纯度检测器对经过第二过滤罐所过滤的高分子原材料进行纯度检测，可以有效降低了输出的高分子原材料中的杂质的含量，进而提高了产品的质量。并且通过控制器可以使得当纯度检测达到预设值时，能够自动将所述分料罐内高分子原材料输送到釜体内进行反应，以及当纯度检测没有达到预设值时，能够自动将所述分料罐内高分子原材料返回到第二过滤罐内进行再次过滤，进一步的减小了高分子原材料中的杂质的含量。

Description

一种高分子反应系统及监控系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体而言，涉及一种高分子反应系统及监控系统。

背景技术

目前，高分子反应原料一般都是将原料通过简单过滤后将过滤后的高分子反应原料抽到混料罐中，然而通过简单的过滤还是无法将绝大多数杂质过滤掉，仍然会使得原料中所携带的较多杂质被一起带进反应釜中，从而会影响产品的质量，使得产品质量无法进一步提高，以及反应釜中容易出现固液物料搅拌不均匀，受热不均，温度控制不精确，并且当出现固液物料时容易导致搅拌电机或机箱损坏，容易使得产品或设备报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子反应系统及监控系统，其能够改善上述问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种高分子反应系统，其包括进料罐、第一过滤罐、第二过滤罐、分料罐、控制器、无线通信模块、纯度检测器、釜体和搅拌装置，所述进料罐与所述第一过滤罐连通，所述第一过滤罐与所述第二过滤罐连通，所述第二过滤罐与所述分料罐连通，所述控制器与所述纯度检测器耦合，所述纯度检测器安装在所分料罐内，所述分料罐与所述釜体连通，所述搅拌装置安装在所述釜体内，所述搅拌装置包括第一搅拌轴、第一搅拌件、第一电机、第二搅拌轴、第二搅拌件和第二电机，所述第一电机的输出轴与所述第一搅拌轴连接，用于带动所述第一搅拌轴沿第一方向转动，所述第二搅拌轴与所述第二电机的输出轴连接，用于带动所述第二搅拌轴沿第二方向转动，所述第一方向与所述第一搅拌轴的长度方向垂直，所述第二方向与所述第二搅拌轴的长度方向垂直，所述第一搅拌件套设在所述第一搅拌轴上，所述第二搅拌件套设在所述第二搅拌轴上，所述无线通信模块、所述第一电机和所述第二电机均与所述控制器耦合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述釜体包括进料口、出料口、温度传感器和触摸显示屏，所述进料口和所述出料口相对设置在所述釜体上，所述分料罐与所述进料口连通，所述温度传感器设置在所述釜体内，所述控制器设置在所述釜体上，所述触摸显示屏安装在所述釜体的外表面上，所述温度传感器和所述触摸显示屏均与所述控制器耦合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一搅拌轴上设有第一齿轮，所述第二搅拌轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述釜体上还设有散热孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括浓度传感器，所述浓度传感器与所述控制器耦合，所述浓度传感器设置在所述釜体内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述浓度传感器安装在所述第一搅拌轴上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述分料罐内还设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器耦合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述分料罐上还设有报警器，所述报警器与所述控制器耦合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括散热器，所述散热器与所述控制器耦合。

第二方面，本实用新型提供一种监控系统，其包括计算机和如上述任意一项实施例所述的高分子反应系统，所述计算机与所述高分子反应系统耦合。

上述本实用新型提供的一种高分子反应系统及监控系统，通过纯度检测器对经过第二过滤罐所过滤的高分子原材料进行纯度检测，可以有效降低了输出的高分子原材料中的杂质的含量，进而提高了产品的质量。并且通过控制器可以使得当纯度检测达到预设值时，能够自动将所述分料罐内高分子原材料输送到釜体内进行反应，以及当纯度检测没有达到预设值时，能够自动将所述分料罐内高分子原材料返回到第二过滤罐内进行再次过滤，进一步的减小了高分子原材料中的杂质的含量。并且还通过所述第一电机带动所述第一搅拌轴转动，从而带动第一搅拌件搅拌所述反应物以及通过所述第二电机带动所述第二搅拌轴转动，从而带动第二搅拌件搅拌所述反应物，以使所述反应物能够被充分搅拌，进而有效地避免了因搅拌不均匀而导致釜体的损坏。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的一种高分子反应系统的结构示意图；

图2为图1所示的一种高分子反应系统的控制功能的功能结构示意图；

图3为图1所示的一种高分子反应系统中的Ⅰ处的局部放大图；

图4是本实用新型第二实施例提供的一种监控系统的功能结构示意图。

图标：100－高分子反应系统；110－进料罐；120－第一过滤罐；130－第二过滤罐；140－分料罐；150－釜体；160－搅拌装置；170－控制器；180－散热器；190－无线通信模块；111－连接管；112－电动泵；113－电磁阀；141－报警器；142－压力传感器；143－纯度检测器；151－进料口；152－出料口；153－防粘釜剂涂层；154－散热孔；155－触摸显示屏；156－温度传感器；157－浓度传感器；161－第一搅拌轴；162－第一搅拌件；163－第一电机；164－第二搅拌轴；165－第二搅拌件；166－第二电机；167－第一齿轮；168－第二齿轮；200－监控系统；210－计算机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1至图3，本实施例提供一种高分子反应系统100，其包括进料罐110、第一过滤罐120、第二过滤罐130、分料罐140、釜体150、搅拌装置160、控制器170、散热器180和无线通信模块190。

在本实施例中，优选地，所述进料罐110为圆锥形。通过将所述进料罐110设置为圆锥形，可以使得所述进料罐110内的高分子原材料能够被全部输送到所述第一过滤罐120内，而不会在所述进料罐110内进行堆积。进一步地提高了所述高分子原材料的利用率。

在本实施例中，还包括多根连接管111、多个电动泵112和多个电磁阀113。

在本实施例中，所述多根连接管111分别用于将所述进料罐110与所述第一过滤罐120之间进行连通，所述第一过滤罐120与所述第二过滤罐130之间进行连通，所述第二过滤罐130与所述分料罐140之间进行连通以及将所述分料罐140与所述釜体150之间进行连通。即所述进料罐110与所述第一过滤罐120之间设有连接管111。所述第一过滤罐120与所述第二过滤罐130通过所述连接管111连通。所述第二过滤罐130与所述分料罐140之间通过所述连接管111连通。所述分料罐140与所述釜体150之间通过所述连接管111连通。

在本实施例中，所述多个电动泵112中的一个所述电动泵112的输入端与所述进料罐110连通，所述电动泵112的输出端与所述多个电磁阀113中的一个电磁阀113的输入端连通，该电磁阀113的输出端与所述第一过滤罐120连通。

在本实施例中，所述多个电动泵112中的一个所述电动泵112的输入端与所述多个电磁阀113中的一个电磁阀113的输出端连通，所述电动泵112的输出端与所述第二过滤罐130连通，该电磁阀113的输入端与所述第一过滤罐120连通。

在本实施例中，所述多个电动泵112中的一个所述电动泵112的输入端与所述多个电磁阀113中的一个所述电磁阀113的输出端连通，该电磁阀113的输入端与所述第二过滤罐130连通，所述电动泵112的输出端与所述分料罐140连通。

在本实施例中，所述多个电动泵112中的一个所述电动泵112的输入端与所述分料罐140连通，所述多个电磁阀113中的一个所述电磁阀113的输入端与所述电动泵112的输出端连通，该电磁阀113的输出端与所述第二过滤罐130连通。

在本实施例中，所述多个电动泵112中的一个所述电动泵112的输入端与所述分料罐140连通，所述电动泵112的输出端与所述釜体150连通。

在本实施例中，优选地，每个所述电动泵112均与所述控制器170耦合。通过所述控制器170可以实现自动开启与关闭每个所述电动泵112。

在本实施例中，优选地，每个所述电磁阀113均与所述控制器170耦合。通过所述控制器170可以实现自动开启与关闭每个所述电磁阀113。

在本实施例中，所述第一过滤罐120用于将从所述进料罐110进入所述第一过滤罐120内的高分子原材料进行过滤。

在本实施例中，所述第一过滤罐120中设置有过滤溶液。例如，所述过滤溶液可以是树脂。

在本实施例中，所述第一过滤罐120与所述第二过滤罐130连接。通过将所述第一过滤罐120已经过滤的高分子原材料引入第二过滤罐130中，可以使得从所述进料罐110内出来的高分子原材料能够被较大程度的进行过滤，进而提高原材料的纯度，使得进料罐110内的杂质能够尽可能的被过滤，进一步地提高原材料的纯度，以使后续进行高分子反映时，能够提高原材料的利用率以及提高产品的质量。

在本实施例中，所述第二过滤罐130用于二次过滤，即将从所述第一过滤罐120输入的高分子原材料进行二次过滤。通过二次过滤，可以提高从进料罐110引入的高分子原材料中的杂质的去除程度。

在本实施例中，所述第二过滤罐130中设置有过滤溶液。例如，所述过滤溶液可以是树脂。

在本实施例中，所述第二过滤罐130与所述分料罐140连接。

在本实施例中，所述分料罐140与所述釜体150连接，所述分料罐140与所述第二过滤罐130。

所述分料罐140用于测试从所述第二过滤罐130引入的二次过滤的高分子原材料的纯度，即检测所述进料罐110内的高分子原材料经过二次过滤后的纯度。当所述高分子原材料的纯度到底预设值时，将所述分料罐140中所存储的高分子原材料输送到釜体150内进行高分子反应。当所述分料罐140内所检测的纯度值没有达到预设值时，所述分料罐140将存储在所述分料罐140内的高分子原材料输送到所述第二过滤罐130进行再次过滤，以通过再次过滤，使得再次进入所述分料罐140内的高分子原材料能够达到预设值。其中，所述预设值可以是高分子原材料的浓度值，也可以是高分子原材料的重量值。在本实施例中，优选地，所述预设值为所述高分子原材料的重量值。具体地，所述预设值为单位体积内的高分子原材料的重量值。所述预设值的选取可以根据所述分料罐140的体积以及高分子原材料的单位体积内的重量值来进行选取，具体地，在此不作具体限定。

在本实施例中，所述分料罐140上设有报警器141。

在本实施例中，所述报警器141与所述控制器170耦合。所述报警器141用于发出提示声音。例如，所述报警器141根据所述控制器170所发出的指令进行报警。

其中，优选地，所述报警器141为扬声器。

在本实施例，所述分料罐140内还设有压力传感器142和纯度检测器143。

其中，所述压力传感器142用于检测所述分料罐140内的高分子原材料是否已经存储满。通过将所述压力传感器142安装在所述分料罐140内，以使当所述分料罐140内的高分子原材料与所述压力传感器142接触时，以使所述压力传感器142产生压力值，进而通过所述压力值的大小判断当前分料罐140内的高分子原材料是否已经存储满。

在本实施例中，所述压力传感器142与所述控制器170耦合。

在本实施例中，优选地，所述压力传感器142为型号为MPX10的压力传感器142。

在本实施例中，所述纯度检测器143设置在所述分料罐140的底部，用于检测所述分料罐140内的高分子原材料的重量值。

其中，所述纯度检测器143与所述控制器170耦合。

在本实施例中，优选地，所述纯度检测器143为重量传感器。所述重量传感器的型号可以为Mettler Toledo，也可以是YY－C116。在此，不作具体限定。

作为一种实施方式，当只有所述纯度检测器143时，可以通过预先在所述分料罐140上设置体积刻度，通过体积刻度获取当前分料罐140内的物体的体积，进而根据单位体积与每单位体积所对应的质量计算当前分料罐140内的物质的纯度。

在本实施例中，所述釜体150用于将经过所述分料罐140所输送的高分子原材料进行反应。

其中，所述釜体150包括进料口151、出料口152、防粘釜剂涂层153、散热孔154、浓度传感器157、温度传感器156和触摸显示屏155。

在本实施例中，所述进料口151和所述出料口152相对设置在所述釜体150上。具体地，所述进料口151设置在所述釜体150的顶部，所述出料口152设置在所述釜体150的底部。

在本实施例中，所述进料口151与所述分料罐140之间通过所述连接管111连通。

在本实施例中，所述出料口152处还设置有所述电动泵112，所述电动泵112与所述出料口152连通。所述电动泵112用于将所述釜体150内的反应物的加速流出，进而提高反应物的出料速度。

在本实施例中，优选地，所述电动泵112与所述控制器170耦合。通过所述控制器170控制所述电动泵112的进行工作与停止工作，可以使得无需用户手动开启所述电动泵112，进而避免因所述釜体150温度过高，导致所述电动泵112过热而使用户受伤。

在本实施例中，所述触摸显示屏155安装在所述釜体150上，以使用户通过所述触摸显示屏155查看所述釜体150内的反应物的反应情况。所述触摸显示屏155还用于显示所述分料罐140内的所检测的高分子原材料的纯度，以使用户能够通过所述触摸显示屏155直观地看见当前分料罐140内的高分子原材料的纯度，以使用户能够根据触摸显示屏155所显示的数据进行相应的操作。

在本实施例中，所述触摸显示屏155与所述控制器170耦合。所述触摸显示屏155用于显示所述控制器170所发送的显示数据，以及供用户通过所述触摸显示屏155操作所述釜体150。

在本实施例中，所述防粘釜剂涂层153用于保护所述釜体150内的反应物不粘附在所述釜体150的内壁上，进而提高反应物的利用率和减少损失，以及避免因所述釜体150的内壁上的所述反应物粘附过多，而导致所述釜体150损坏。

在本实施例中，散热孔154用于将所述釜体150内的多余热量散发出去，以避免所述釜体150内因热量过高而导致所述釜体150爆炸。

在本实施例中，优选地，在所述散热孔154内设有阀门，以使当所述釜体150内的温度超过额定温度时，通过开启所述阀门来进行散热。以及当所述釜体150内的温度没有超过额定温度时，通过所述阀门可以有效地防止所述釜体150内的温度通过所述散热孔154溢出。

在本实施例中，优选地，所述阀门与所述控制器170耦合，通过所述控制器170控制所述阀门的开与闭，可以使得无需用户手动开启所述阀门，进而避免因所述釜体150温度过高，导致所述阀门发热，进而导致用户受伤。有效地保护了用户的使用安全。

在本实施例中，所述温度传感器156设置在所述釜体150内，所述温度传感器156与所述控制器170耦合。所述温度传感器156用于检测所述釜体150内的工作温度并将所采集的温度值发送给所述控制器170，进而精确的对所述釜体150内的工作温度进行控制，进一步地提高了产品质量。

在本实施例中，所述温度传感器156的型号可以是118TR/02014，也可以是WRB。在此，不作具体限定。

在本实施例中，所述浓度传感器157设置在所述釜体150内，优选地，所述浓度传感器157安装在所述搅拌装置160上。

在本实施例中，所述浓度传感器157与所述控制器170耦合，所述浓度传感器157用于实时检测所述釜体150内的反应物的浓度，确保所述反应物能够搅拌均匀，进而提高产品质量。

在本实施例中，所述浓度传感器157可以是液体颗粒计数器。例如液体颗粒计数器的型号为HIAC 8011+。

在本实施例中，所述搅拌装置160用于搅拌所述釜体150内的反应物。以使所述釜体150内的反应物能够被所述搅拌装置160搅拌均匀。

在本实施例中，所述搅拌装置160包括第一搅拌轴161、第一搅拌件162、第一电机163、第二搅拌轴164、第二搅拌件165和第二电机166。

其中，所述第一搅拌轴161与所述第一电机163的输出轴连接，所述第一搅拌件162套设在所述第一搅拌轴161上。

在本实施例中，优选的，所述第一搅拌件162的数量为多个。

在本实施例中，所述第一电机163与所述控制器170耦合。所述第一电机163用于带动所述第一搅拌轴161沿第一方向A转动，所述第一方向A与所述第一搅拌轴161的长度方向垂直。

在本实施例中，所述第二搅拌轴164相对所述第一搅拌轴161垂直设置在所述釜体150内。

在本实施例中，优选地，所述第二搅拌轴164设置在靠近所述出料口152的位置处。

其中，所述第二搅拌轴164与所述第二电机166的输出轴连接，所述第二搅拌件165套设在所述第二搅拌轴164上。

在本实施例中，优选的，所述第二搅拌件165的数量为多个。

在本实施例中，所述第二电机166与所述控制器170耦合。所述第二电机166用于带动所述第二搅拌轴164沿第二方向B转动，所述第二方向B与所述第二搅拌轴164的长度方向垂直。

在本实施例中，所述第一搅拌轴161上还设有第一齿轮167。所述第二搅拌轴164上设有第二齿轮168。所述第一搅拌轴161与所述第二搅拌轴164通过所述第一齿轮167与所述第二齿轮168啮合。从而使得当转动所述第一搅拌轴161和所述第二搅拌轴164中任意一个搅拌轴时，通过所述第一齿轮167与所述第二齿轮168的啮合带动另外一个搅拌轴转动，进而提高了第一电机163或第二电机166的使用效率，以及当所述第一电机163或第二电机166其中任意一个出现故障时，通过另外一个电机来带动所述第一搅拌轴161和所述第二搅拌轴164工作。

在本实施例中，所述控制器170安装在所述釜体150上。

其中，所述控制器170可以是通用处理器，包括中央处理器(Central ProcessingUnit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等；还可以是数字信号处理器(DigitalSignal Processing，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

在本实施例中，优选地，所述控制器170为STM32F103ZET型的STM32单片机。

在本实施例中，所述散热器180安装在所述釜体150上，所述散热器180与所述控制器170耦合。所述散热器180用于当所述釜体150内的温度超过额定温度时，加速所述釜体150内的热量的散发，有效地控制了所述釜体150内的温度。

在本实施例中，所述无线通信模块190与所述控制器170耦合。所述无线通信模块190用于连接外部设备，以将所述控制器170所发出的信号发送到所述外部设备。例如，所述外部设备可以是笔记本。

其中，优选地，所述无线通信模块190为ZigBee芯片。例如，所述ZigBee芯片的型号可以是CC2430的ZigBee芯片或者是型号为CC2530的ZigBee芯片。

第二实施例

请参照图4，本实施例提供一种监控系统200，其包括计算机210和高分子反应系统100。

在本实施例中，所述计算机210通过网络与所述高分子反应系统100耦合。具体地，所述计算机210通过网络与所述无线通信模块190耦合。

在本实施例中，所述计算机210用于接收所述高分子反应系统100中的控制器170通过所述无线通信模块190所发送的检测数据，以使用户通过所述计算机210实现远程控制所述高分子反应系统100进行工作，进而减少用户的工作量以及提高工作效率。

综上所述，本实用新型提供的一种高分子反应系统100及监控系统200，通过纯度检测器143对经过第二过滤罐130所过滤的高分子原材料进行纯度检测，可以有效降低了输出的高分子原材料中的杂质的含量，进而提高了产品的质量。并且通过控制器170可以使得当纯度检测达到预设值时，能够自动将所述分料罐140内高分子原材料输送到釜体150内进行反应，以及当纯度检测没有达到预设值时，能够自动将所述分料罐140内高分子原材料返回到第二过滤罐130内进行再次过滤，进一步的减小了高分子原材料中的杂质的含量。并且还通过所述第一电机163带动所述第一搅拌轴161转动，从而带动第一搅拌件162搅拌所述反应物以及通过所述第二电机166带动所述第二搅拌轴164转动，从而带动第二搅拌件165搅拌所述反应物，以使所述反应物能够被充分搅拌，进而有效地避免了因搅拌不均匀而导致釜体150的损坏，以及有效地提高了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高分子反应系统，其特征在于，包括：进料罐、第一过滤罐、第二过滤罐、分料罐、控制器、无线通信模块、纯度检测器、釜体和搅拌装置，所述进料罐与所述第一过滤罐连通，所述第一过滤罐与所述第二过滤罐连通，所述第二过滤罐与所述分料罐连通，所述控制器与所述纯度检测器耦合，所述纯度检测器安装在所分料罐内，所述分料罐与所述釜体连通，所述搅拌装置安装在所述釜体内，所述搅拌装置包括第一搅拌轴、第一搅拌件、第一电机、第二搅拌轴、第二搅拌件和第二电机，所述第一电机的输出轴与所述第一搅拌轴连接，用于带动所述第一搅拌轴沿第一方向转动，所述第二搅拌轴与所述第二电机的输出轴连接，用于带动所述第二搅拌轴沿第二方向转动，所述第一方向与所述第一搅拌轴的长度方向垂直，所述第二方向与所述第二搅拌轴的长度方向垂直，所述第一搅拌件套设在所述第一搅拌轴上，所述第二搅拌件套设在所述第二搅拌轴上，所述无线通信模块、所述第一电机和所述第二电机均与所述控制器耦合。

2.根据权利要求1所述的高分子反应系统，其特征在于，所述釜体包括进料口、出料口、温度传感器和触摸显示屏，所述进料口和所述出料口相对设置在所述釜体上，所述分料罐与所述进料口连通，所述温度传感器设置在所述釜体内，所述控制器设置在所述釜体上，所述触摸显示屏安装在所述釜体的外表面上，所述温度传感器和所述触摸显示屏均与所述控制器耦合。

3.根据权利要求1所述的高分子反应系统，其特征在于，所述第一搅拌轴上设有第一齿轮，所述第二搅拌轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的高分子反应系统，其特征在于，所述釜体上还设有散热孔。

5.根据权利要求1所述的高分子反应系统，其特征在于，还包括浓度传感器，所述浓度传感器与所述控制器耦合，所述浓度传感器设置在所述釜体内。

6.根据权利要求5所述的高分子反应系统，其特征在于，所述浓度传感器安装在所述第一搅拌轴上。

7.根据权利要求1所述的高分子反应系统，其特征在于，所述分料罐内还设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器耦合。

8.根据权利要求1所述的高分子反应系统，其特征在于，所述分料罐上还设有报警器，所述报警器与所述控制器耦合。

9.根据权利要求1所述的高分子反应系统，其特征在于，还包括散热器，所述散热器与所述控制器耦合。

10.一种监控系统，其特征在于，包括计算机和如权利要求1－9任意一项所述的高分子反应系统，所述计算机与所述高分子反应系统耦合。