CN115307949B - 一种化工设备关键参数的监测处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工设备检测领域，尤其涉及一种化工设备关键参数的监测处理系统，包括：关键参数检测单元，用以检测各化工设备在生产过程中的关键参数；数据分析整合单元，用以对关键参数检测单元检测到的数据进行分析整合处理；所述云平台，用以存储历史生产过程中的设备故障以及相对应的关键参数；中控单元，用以根据设备运行过程中的生产关键参数与预设标准的比对结果判定设备是否存在故障隐患；用户服务单元，用以接收中控单元的判定信息以及对所述监控处理系统进行主动控制，本发明提高了对化工设备关键参数的监测准确性和效率。

Description

一种化工设备关键参数的监测处理系统

技术领域

本发明涉及化工设备检测领域，尤其涉及一种化工设备关键参数的监测处理系统。

背景技术

化工厂的设备运行往往存在高压、高温、剧烈化学反应等状态和过程，对于设备本身的要求非常高。因为设备故障导致化工厂也常常会发生一些剧烈的事故，这些事故包括爆燃、爆炸等，这些事故常常会造成严重的后果。这些化工设备在运行过程中的压力、温度、危险气体含量等也会被监控、检测，并通过相应的显示设备显示出来，但是如何准确高效地检测到设备存在的问题并处理当前人们较为关注的热点。

中国专利公开号CN112083696A公布了一种通过大数据智能监控化工设备的安全系统，包括：主控中心的大数据输入度连接在大数据存储比较中心上，多个数据采集联络结点均连接在主控中心上，每个数据采集联络结点均连接有数据采集点，温度检测点、压力检测点、空气有害气体含量检测点、设备磁粉检测点、水源检测点、排水检测点的信号输出端分别连接在各个数据采集联络结点上。由此可见，所述一种通过大数据智能监控化工设备的安全系统存在以下问题：无法高效准确地检测到化工设备的具体故障导致的系统检测效率差。

发明内容

为此，本发明提供一种化工设备关键参数的监测处理系统，用以克服现有技术中无法高效准确地检测到化工设备的具体故障导致的系统检测效率差的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种化工设备关键参数的监测处理系统，包括：

关键参数检测单元，其设置于生产端的各化工设备中，包括若干与化工设备相连的检测仪器，用以检测对应的各化工设备在生产过程中的关键参数；所述关键参数包括化工设备的内部压强、设备温度、生产原料纯度和进料速度；

数据分析整合单元，其与所述关键参数检测单元相连，用以对关键参数检测单元检测到的数据进行分析整合处理；

云平台，其设置于用户端，用以存储历史生产过程中的化工设备故障以及化工设备产生故障时各化工设备的关键参数；

中控单元，其分别与所述关键参数检测单元、所述数据分析整合单元和所述云平台相连，用以根据化工设备运行过程中的生产关键参数与预设标准的比对结果判定化工设备是否存在故障隐患；

用户服务单元，其分别与所述关键参数检测单元、所述数据分析整合单元、所述中控单元和所述云平台相连，用以接收中控单元的判定信息以及对所述化工设备关键参数的监测处理系统进行主动控制。

进一步地，所述数据分析整合单元在接收到所述关键参数检测单元检测到的关键参数时对该数据进行分析整合处理以计算所述化工设备的安全指数S并将其传送至所述中控单元，中控单元将S与预设标准进行比对以判定化工设备运行中的关键参数是否符合标准，设定，

，其中，T为设备温度，P为内部压强，T0为预设标准温度，P0为预设标准压强，α1为预设温度系数，α2为预设压强系数，设定，0＜T0，0＜P0，0＜α1，0＜α2；所述中控单元设有第一预设安全指数S1和第二预设安全指数S2，其中，0＜S1＜S2，

若S＜S1或S＞S2，所述中控单元初步判定化工设备运行中的关键参数不符合标准、根据设备温度和预设标准温度的差值与预设温度差之标准的比对结果进一步判定关键参数不符合标准是否由设备温度不符合标准导致并向所述用户服务单元传送设备存在安全隐患的提醒信息；

若S1≤S≤S2，所述中控单元判定化工设备运行中的关键参数符合标准并且允许生产过程继续运行。

进一步地，所述中控单元在初步判定化工设备运行中的关键参数不符合标准时将设备温度和预设标准温度的差值△T与预设温度差之标准进行比对以判定关键参数不符合标准是否由设备温度不符合标准导致，设定，△T＝T-T0；所述中控单元设有第一预设温差△T1和第二预设温度△T2，其中，T1＜T2，

若△T＜△T1，所述中控单元判定所述化工设备的实际运行温度低于预设范围、化工设备在运行过程中的关键参数不符合标准由设备温度不符合标准导致并且向所述用户服务单元传送提升设备温度的提醒信息；

若△T1≤△T≤△T2，所述中控单元判定所述化工设备的实际运行温度符合预设范围、化工参数在运行过程中的关键参数不符合标准不是由设备温度导致、根据内部压强和预设标准压强的差值与预设标准的比对结果判定关键参数不符合标准是否由内部压强不符合标准导致并传送提醒信息至所述用户服务单元；

若△T2＜△T，所述中控单元判定所述化工设备的实际运行温度高于预设范围、化工设备在运行过程中的关键参数不符合标准由设备温度不符合标准导致并且根据化工生产反应过程时的进料速度对设备温度高于预设范围的原因进行进一步判定。

进一步地，所述中控单元在判定设备温度不符合预设范围时根据化工生产反应过程时的进料速度V计算反应放热量Q并将Q与预设设备放热标准进行比对以判定设备温度不符合预设范围是否由进料速度不符合预设标准导致以及如何对进料速度V进行调节，设定，

，其中，Qz为原料的单位反应放热量；所述中控单元设有第一预设放热标准Q1、第二预设放热标准Q2、第一速度调节系数β1和第二速度调节系数β2，其中，0＜Q1＜Q2，0＜β1＜β2，

若Q≤Q1，所述中控单元判定所述化工设备的进料速度符合预设标准、设备温度不符合预设范围不是由进料速度导致、向所述用户服务单元发送排查化工设备故障的提醒信息并根据内部压强与预设标准的比对结果判定关键参数不符合标准是否由内部压强不符合标准导致；

若Q1＜Q≤Q2，所述中控单元判定设备温度不符合预设范围是由进料速度不符合预设标准导致，并使用β2对进料速度进行调节，调节后的进料速度记为V’，设定，V’＝V×β2；

若Q2＜Q，所述中控单元判定设备温度不符合预设范围是由进料速度不符合预设标准导致，并使用β1对进料速度进行调节，调节后的进料速度记为V’，设定，V’＝V×β1。

进一步地，所述中控单元在判定关键参数不符合标准是否由内部压强不符合标准导致时将内部压强和预设标准压强的差值△P与预设标准进行比对以判定关键参数不符合标准是否由内部压强不符合标准导致，设定，△P＝P-P0；所述中控单元设有第一预设压强差△P1，其中，0＜△P1，

若△P＜△P1，所述中控单元判定所述化工设备的内部压强符合预设范围、化工设备在运行过程中的关键参数不符合标准不是由内部压强导致并向所述用户服务单元发送排查化工设备故障的提醒信息；

若△P1≤△P，所述中控单元判定所述化工设备的内部压强不符合预设范围、化工设备在运行过程中的关键参数不符合标准由内部压强导致、根据内部压强和预设标准压强的差值△P与预设标准的比对结果判定如何调节泄压阀门的流速Vx并且根据生产原料纯度与预设标准的比对结果判定进一步判定关键参数不符合标准的原因。

进一步地，所述中控单元在判定内部压强不符合预设范围时将内部压强和预设标准压强的差值△P与预设标准进行比对判定如何调节泄压阀门的流速Vx；所述中控单元设有第一预设超标压强△Pz1、第二预设超标压强△Pz2、第一预设调节系数γ1、第二预设调节系数γ2和第三预设调节系数γ3，其中，0＜γ1＜γ2＜γ3，

若△P≤△Pz1，所述中控单元判定使用γ1对泄压阀门的流速进行调节，调节后的泄压阀门的流速记为Vx’，设定Vx’＝Vx＋（△P×γ1）；

若△Pz1＜△P≤△Pz2，所述中控单元判定使用γ2对泄压阀门的流速进行调节，调节后的泄压阀门的流速记为Vx’，设定Vx’＝Vx＋（△P×γ2）；

若△Pz2＜△P，所述中控单元判定使用γ3对泄压阀门的流速进行调节，调节后的泄压阀门的流速记为Vx’，设定Vx’＝Vx＋（△P×γ3）。

进一步地，所述中控单元在判定化工设备在运行过程中的关键参数不符合标准由内部压强导致时将生产原料纯度K与预设标准进行比对以判定内部压强不符合预设范围是否由生产原料纯度引起；所述中控单元设有第一预设纯度K1，其中，0＜K1，

若K≤K1，所述中控单元判定生产原料纯度不符合预设范围、所述化工设备的内部压强不符合预设范围是否由生产原料纯度引起并向所述用户服务单元传送检查替换原料的提醒信息；

若K1＜K，所述中控单元判定生产原料纯度符合预设范围、所述化工设备的内部压强不符合预设范围不是由生产原料纯度引起并向所述用户服务单元传送检查泄压阀门是否存在故障的提醒信息。

进一步地，所述关键参数检测单元设有若干与所述检测仪器相连的脉冲装置，所述中控单元设有自检周期D，其中，0＜D；所述中控单元每个自检周期开始时控制所述关键参数检测单元的所述脉冲装置发射脉冲并检测与该脉冲装置相连接的检测仪器是否检测到该脉冲用以确定各检测装置是否正常运行。

进一步地，所述用户服务单元用所述云平台建有远程通信连接，用以所述监测处理系统在检测到化工设备存在故障时通过用户服务单元获取云平台中储存的存储历史生产过程中的化工设备故障以及相对应的关键参数。

进一步地，所述用户服务单元设有一影音显示屏，用以显示所述中控单元的判定信息以及对所述监测处理系统进行控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过所述关键参数检测单元对影响设备运行的关键参数进行检测并经过所述数据分析整合单元的处理后通过所述中控单元计算设备安全指数以判定是否需要进行进一步地检测，并且对各个关键参数设有对应的预设标准和判定方式，从而提高了本发明对化工设备关键参数的监测准确性和效率。

进一步地，所述中控单元通过计算设备安全指数以及将设备安全指数与预设标准进行比对以判定设备运行中的关键参数是否符合标准，提高了判定的准确度，更加直观地体现化工设备压强和温度是否存在安全隐患，在保证判定精度的同时，提高了本发明对化工设备关键参数的监测准确性和效率。

进一步地，所述中控单元设有第一预设温差△T1和第二预设温度△T2，对温度范围的划分使得系统可以更加快速地判断出关键参数不符合标准是否由设备温度导致，在保证判定精度的同时，提高了本发明对化工设备关键参数的监测准确性和效率。

进一步地，所述中控单元根据化工生产反应过程时的进料速度计算放热量，直观地反应设备温度过高与进料速度的关系，提高了判定的准确度，在保证判定精度的同时，提高了本发明对化工设备关键参数的监测准确性和效率。

进一步地，所述中控单元设有第一预设超标压强△Pz1和第二预设超标压强△Pz2，对压强范围的划分使得系统可以更加快速地判断出如何调节泄压阀门的流速，避免因压强过高导致的设备发生故障的问题，在保证判定精度的同时，提高了本发明对化工设备关键参数的监测准确性和效率。

进一步地，所述中控单元每个自检周期开始时控制所述关键参数检测单元的所述脉冲装置发射脉冲并检测与该脉冲装置相连接的检测仪器是否检测到该脉冲用以确定各检测装置是否正常运行，避免了因长期使用导致的检测仪器连接不良或检测误差较大的问题，在保证判定精度的同时，提高了本发明对化工设备关键参数的监测准确性和效率。

进一步地，用户可通过所述用户服务单元获取云平台中储存的存储历史生产过程中的设备故障以及相对应的关键参数，用以对当前发生的故障进行参考对比，防止因设备故障导致的严重性后果。

附图说明

图1为本发明实施例所述化工设备关键参数的监测处理系统的结构示意图；

图2为本发明实施例所述中控单元将S与预设标准进行比对以判定设备运行中的关键参数是否符合标准的流程图；

图3为本发明实施例所述中控单元将设备温度和预设标准温度的差值△T与预设标准进行比对以判定关键参数不符合标准是否由设备温度不符合标准导致的流程图；

图4为本发明实施例所述中控单元将反应放热量Q与预设设备放热标准进行比对以判定设备温度不符合预设范围是否由进料速度不符合预设标准导致的流程图；

图5为本发明实施例所述中控单元将设备内部压强和预设标准压强的差值△P与预设标准进行比对以判定关键参数不符合标准是否由设备内部压强不符合标准导致的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例所述化工设备关键参数的监测处理系统的结构示意图，一种化工设备关键参数的监测处理系统，包括：

关键参数检测单元，其设置于生产端的各化工设备中，包括若干与化工设备相连的检测仪器，用以检测对应的各化工设备在生产过程中的关键参数；所述关键参数包括化工设备的内部压强、设备温度、生产原料纯度和进料速度；

数据分析整合单元，其与所述关键参数检测单元相连，用以对关键参数检测单元检测到的数据进行分析整合处理；

云平台，其设置于用户端，用以存储历史生产过程中的化工设备故障以及化工设备产生故障时各化工设备的关键参数；

中控单元，其分别与所述关键参数检测单元、所述数据分析整合单元和所述云平台相连，用以根据化工设备运行过程中的生产关键参数与预设标准的比对结果判定化工设备是否存在故障隐患；

用户服务单元，其分别与所述关键参数检测单元、所述数据分析整合单元、所述中控单元和所述云平台相连，用以接收中控单元的判定信息以及对所述化工设备关键参数的监测处理系统进行主动控制。

请参阅图2所示，其为本发明实施例所述中控单元将S与预设标准进行比对以判定设备运行中的关键参数是否符合标准的流程图，所述数据分析整合单元在接收到所述关键参数检测单元检测到的关键参数时对该数据进行分析整合处理以计算所述化工设备的安全指数S并将其传送至所述中控单元，中控单元将S与预设标准进行比对以判定化工设备运行中的关键参数是否符合标准，设定，

，其中，T0＝30℃，P0＝2kpa，α1＝0.6，α2＝0.4；所述中控单元设有第一预设安全指数S1和第二预设安全指数S2，其中，S1＝-10，S2＝10，

若S＜S1或S＞S2，所述中控单元初步判定化工设备运行中的关键参数不符合标准、根据设备温度和预设标准温度的差值与预设温度差之标准的比对结果进一步判定关键参数不符合标准是否由设备温度不符合标准导致并向所述用户服务单元传送设备存在安全隐患的提醒信息；

若S1≤S≤S2，所述中控单元判定化工设备运行中的关键参数符合标准并且允许生产过程继续运行。

请参阅图3所示，其为本发明实施例所述中控单元将设备温度和预设标准温度的差值△T与预设标准进行比对以判定关键参数不符合标准是否由设备温度不符合标准导致的流程图，所述中控单元在初步判定化工设备运行中的关键参数不符合标准时将设备温度和预设标准温度的差值△T与预设温度差之标准进行比对以判定关键参数不符合标准是否由设备温度不符合标准导致，设定，△T＝T-T0；所述中控单元设有第一预设温差△T1和第二预设温度△T2，其中，△T1＝-20℃，△T2＝20℃，

若△T＜△T1，所述中控单元判定所述化工设备的实际运行温度低于预设范围、化工设备在运行过程中的关键参数不符合标准由设备温度不符合标准导致并且向所述用户服务单元传送提升设备温度的提醒信息；

若△T1≤△T≤△T2，所述中控单元判定所述化工设备的实际运行温度符合预设范围、化工参数在运行过程中的关键参数不符合标准不是由设备温度导致、根据内部压强和预设标准压强的差值与预设标准的比对结果判定关键参数不符合标准是否由内部压强不符合标准导致并传送提醒信息至所述用户服务单元；

若△T2＜△T，所述中控单元判定所述化工设备的实际运行温度高于预设范围、化工设备在运行过程中的关键参数不符合标准由设备温度不符合标准导致并且根据化工生产反应过程时的进料速度对设备温度高于预设范围的原因进行进一步判定。

请参阅图4所示，其为本发明实施例所述中控单元将反应放热量Q与预设设备放热标准进行比对以判定设备温度不符合预设范围是否由进料速度不符合预设标准导致的流程图，所述中控单元在判定设备温度不符合预设范围时根据化工生产反应过程时的进料速度V计算反应放热量Q并将Q与预设设备放热标准进行比对以判定设备温度不符合预设范围是否由进料速度不符合预设标准导致以及如何对进料速度V进行调节，设定，

，其中，Qz为原料的单位反应放热量；所述中控单元设有第一预设放热标准Q1、第二预设放热标准Q2、第一速度调节系数β1和第二速度调节系数β2，其中，Q1＝80kj，Q2＝140kj，β1＝0.6，β2＝0.8，

若Q≤Q1，所述中控单元判定所述化工设备的进料速度符合预设标准、设备温度不符合预设范围不是由进料速度导致、向所述用户服务单元发送排查化工设备故障的提醒信息并根据内部压强与预设标准的比对结果判定关键参数不符合标准是否由内部压强不符合标准导致；

若Q1＜Q≤Q2，所述中控单元判定设备温度不符合预设范围是由进料速度不符合预设标准导致，并使用β2对进料速度进行调节，调节后的进料速度记为V’，设定，V’＝V×β2；

若Q2＜Q，所述中控单元判定设备温度不符合预设范围是由进料速度不符合预设标准导致，并使用β1对进料速度进行调节，调节后的进料速度记为V’，设定，V’＝V×β1。

请参阅图5所示，其为本发明实施例所述中控单元将设备内部压强和预设标准压强的差值△P与预设标准进行比对以判定关键参数不符合标准是否由设备内部压强不符合标准导致的流程图，所述中控单元在判定关键参数不符合标准是否由设备内部压强不符合标准导致时将设备内部压强和预设标准压强的差值△P与预设标准进行比对以判定关键参数不符合标准是否由设备内部压强不符合标准导致，设定，△P＝P-P0；所述中控单元设有第一预设压强差△P1，其中，0△P1＝2kpa，

若△P＜△P1，所述中控单元判定所述化工设备的内部压强符合预设范围、化工设备在运行过程中的关键参数不符合标准不是由内部压强导致并向所述用户服务单元发送排查化工设备故障的提醒信息；

若△P1≤△P，所述中控单元判定所述化工设备的内部压强不符合预设范围、化工设备在运行过程中的关键参数不符合标准由内部压强导致、根据内部压强和预设标准压强的差值△P与预设标准的比对结果判定如何调节泄压阀门的流速Vx并且根据生产原料纯度与预设标准的比对结果判定进一步判定关键参数不符合标准的原因。

具体而言，所述中控单元在判定设备内部压强不符合预设范围时将设备内部压强和预设标准压强的差值△P与预设标准进行比对判定如何调节泄压阀门的流速Vx；所述中控单元设有第一预设超标压强△Pz1、第二预设超标压强△Pz2、第一预设调节系数γ1、第二预设调节系数γ2和第三预设调节系数γ3，其中，γ1＝0.2，γ2＝0.4，γ3＝0.6，△Pz1＝0.5kpa，△Pz2＝2.5kpa，

若△P≤△Pz1，所述中控单元判定使用γ1对泄压阀门的流速进行调节，调节后的泄压阀门的流速记为Vx’，设定Vx’＝Vx＋（△P×γ1）；

若△Pz1＜△P≤△Pz2，所述中控单元判定使用γ2对泄压阀门的流速进行调节，调节后的泄压阀门的流速记为Vx’，设定Vx’＝Vx＋（△P×γ2）；

若△Pz2＜△P，所述中控单元判定使用γ3对泄压阀门的流速进行调节，调节后的泄压阀门的流速记为Vx’，设定Vx’＝Vx＋（△P×γ3）。

请继续参阅图1至图5所示，所述中控单元在判定化工设备在运行过程中的关键参数不符合标准由设备内部压强导致时将生产原料纯度K与预设标准进行比对以判定设备内部压强不符合预设范围是否由生产原料纯度引起；所述中控单元设有第一预设纯度K1，其中，0＜K1，

若K≤K1，所述中控单元判定生产原料纯度不符合预设范围、所述化工设备的内部压强不符合预设范围是否由生产原料纯度引起并向所述用户服务单元传送检查替换原料的提醒信息；

若K1＜K，所述中控单元判定生产原料纯度符合预设范围、所述化工设备的内部压强不符合预设范围不是由生产原料纯度引起并向所述用户服务单元传送检查泄压阀门是否存在故障的提醒信息。

具体而言，所述关键参数检测单元设有若干与所述检测仪器相连的脉冲装置，所述中控单元设有自检周期D，其中，0＜D；所述中控单元每个自检周期开始时控制所述关键参数检测单元的所述脉冲装置发射脉冲并检测与该脉冲装置相连接的检测仪器是否检测到该脉冲用以确定各检测装置是否正常运行。

具体而言，所述用户服务单元用所述云平台建有远程通信连接，用以所述监测处理系统在检测到化工设备存在故障时通过用户服务单元获取云平台中储存的存储历史生产过程中的化工设备故障以及相对应的关键参数。

具体而言，所述用户服务单元设有一影音显示屏，用以显示所述中控单元的判定信息以及对所述监测处理系统进行控制。

具体而言，所述各预设标准通过用户服务单元自主设置。

实施例1

在本实施例中，所述关键参数检测单元检测到设备温度T＝50℃、设备内部压强P＝5kpa，此时，S＝0.6×（50-30）＋0.4×（5-2）＝17.2，S2＜S，所述中控单元初步判定设备运行中的关键参数不符合标准、根据设备温度和预设标准温度的差值与预设标准的比对结果进一步判定关键参数不符合标准是否由设备温度不符合标准导致，△T＝50-30＝20℃，此时，△T1＝△T，所述中控单元判定设备温度符合预设范围、关键参数不符合标准不是由设备温度导致、根据设备内部压强和预设标准压强的差值与预设标准的比对结果判定关键参数不符合标准是否由设备内部压强不符合标准导致，△P＝5-2＝3kpa，此时，△P1＜△P，所述中控单元判定设备内部压强不符合预设范围、关键参数不符合标准由设备内部压强导致、根据设备内部压强和预设标准压强的差值△P与预设标准的比对结果判定如何调节泄压阀门的流速Vx并且根据生产原料纯度与预设标准的比对结果判定进一步判定关键参数不符合标准的原因，本实施例中，泄压阀门的流速Vx＝5kpa/min，此时，△Pz2＜△P，所述中控单元判定使用γ3对泄压阀门的流速进行调节，调节后的泄压阀门的流速记为Vx’，设定Vx’＝5＋（3×0.6）＝6.8kpa/min，调节后所述监测处理系统重新对化工设备的关键参数进行检测。

实施例2

在本实施例中，所述关键参数检测单元检测到设备温度T＝60℃、设备内部压强P＝3kpa，此时，S＝0.6×（60-30）＋0.4×（3-2）＝18.4，S2＜S，所述中控单元初步判定设备运行中的关键参数不符合标准、根据设备温度和预设标准温度的差值与预设标准的比对结果进一步判定关键参数不符合标准是否由设备温度不符合标准导致，△T＝60-30＝30℃，此时，△T2＜△T，所述中控单元判定设备温度高于预设范围、关键参数不符合标准由设备温度不符合标准导致并且根据化工生产反应过程时的进料速度对设备温度高于预设范围的原因进行进一步判定，本实施例中进料速度V＝60L/min，原料的单位反应放热量Qz＝100kj/L，Q＝（60×100）/60＝100kj，此时，Q1＜Q＜Q2，所述中控单元判定设备温度不符合预设范围是由进料速度不符合预设标准导致，并使用β2对进料速度进行调节，调节后的进料速度记为V’，设定，V’＝60×0.8＝48L/min；本实施例中，△P＝3-2＝1kpa，此时，△P＜△P1，所述中控单元判定设备内部压强符合预设范围、关键参数不符合标准不是由设备内部压强导致并向所述用户服务单元发送排查设备故障的提醒信息，当判定调节完成后所述监测处理系统重新对化工设备的关键参数进行检测。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种化工设备关键参数的监测处理系统，其特征在于，包括：关键参数检测单元，其设置于生产端的各化工设备中，包括若干与化工设备相连的检测仪器，用以检测对应的各化工设备在生产过程中的关键参数；所述关键参数包括化工设备的内部压强、设备温度、生产原料纯度和进料速度；数据分析整合单元，其与所述关键参数检测单元相连，用以对关键参数检测单元检测到的数据进行分析整合处理；云平台，其设置于用户端，用以存储历史生产过程中的化工设备故障以及化工设备产生故障时各化工设备的关键参数；中控单元，其分别与所述关键参数检测单元、所述数据分析整合单元和所述云平台相连，用以根据化工设备运行过程中的生产关键参数与预设标准的比对结果判定化工设备是否存在故障隐患；用户服务单元，其分别与所述关键参数检测单元、所述数据分析整合单元、所述中控单元和所述云平台相连，用以接收中控单元的判定信息以及对所述化工设备关键参数的监测处理系统进行主动控制；所述数据分析整合单元在接收到所述关键参数检测单元检测到的关键参数时对该数据进行分析整合处理以计算所述化工设备的安全指数S并将其传送至所述中控单元，中控单元将S与预设标准进行比对以判定化工设备运行中的关键参数是否符合标准，设定

，其中，T为设备温度，P为内部压强，T0为预设标准温度，P0为预设标准压强，α1为预设温度系数，α2为预设压强系数，设定，0＜T0，0＜P0，0＜α1，0＜α2；所述中控单元设有第一预设安全指数S1和第二预设安全指数S2，其中，0＜S1＜S2，若S＜S1或S＞S2，所述中控单元初步判定所述化工设备运行中的关键参数不符合标准、根据设备温度和预设标准温度的差值与预设温度差之标准的比对结果进一步判定关键参数不符合标准是否由设备温度不符合标准导致并向所述用户服务单元传送设备存在安全隐患的提醒信息；若S1≤S≤S2，所述中控单元判定所述化工设备运行中的关键参数符合标准并且允许生产过程继续运行；所述中控单元在初步判定所述化工设备运行中的关键参数不符合标准时将设备温度和预设标准温度的差值△T与预设温度差之标准进行比对以判定关键参数不符合标准是否由设备温度不符合标准导致，设定，△T＝T-T0；所述中控单元设有第一预设温差△T1和第二预设温度△T2，其中，△T1＜△T2，若△T＜△T1，所述中控单元判定所述化工设备的实际运行温度低于预设范围、化工设备在运行过程中的关键参数不符合标准由设备温度不符合标准导致并且向所述用户服务单元传送提升设备温度的提醒信息；若△T1≤△T≤△T2，所述中控单元判定所述化工设备的实际运行温度符合预设范围、化工参数在运行过程中的关键参数不符合标准不是由设备温度导致、根据内部压强和预设标准压强的差值与预设标准的比对结果判定关键参数不符合标准是否由内部压强不符合标准导致并传送提醒信息至所述用户服务单元；若△T2＜△T，所述中控单元判定所述化工设备的实际运行温度高于预设范围、化工设备在运行过程中的关键参数不符合标准由设备温度不符合标准导致并且根据化工生产反应过程时的进料速度对设备温度高于预设范围的原因进行进一步判定；所述中控单元在判定设备温度不符合预设范围时根据化工生产反应过程时的进料速度V计算反应放热量Q并将Q与预设设备放热标准进行比对以判定设备温度不符合预设范围是否由进料速度不符合预设标准导致以及如何对进料速度V进行调节，设定，

，其中，Qz为原料的单位反应放热量；所述中控单元设有第一预设放热标准Q1、第二预设放热标准Q2、第一速度调节系数β1和第二速度调节系数β2，其中，0＜Q1＜Q2，0＜β1＜β2，若Q≤Q1，所述中控单元判定所述化工设备的进料速度符合预设标准、设备温度不符合预设范围不是由进料速度导致、向所述用户服务单元发送排查化工设备故障的提醒信息并根据内部压强与预设标准的比对结果判定关键参数不符合标准是否由内部压强不符合标准导致；若Q1＜Q≤Q2，所述中控单元判定设备温度不符合预设范围是由进料速度不符合预设标准导致，并使用β2对进料速度进行调节，调节后的进料速度记为V’，设定，V’＝V×β2；若Q2＜Q，所述中控单元判定设备温度不符合预设范围是由进料速度不符合预设标准导致，并使用β1对进料速度进行调节，调节后的进料速度记为V’，设定，V’＝V×β1；所述中控单元在判定关键参数不符合标准是否由内部压强不符合标准导致时将内部压强和预设标准压强的差值△P与预设标准进行比对以判定关键参数不符合标准是否由内部压强不符合标准导致，设定，△P＝P-P0；所述中控单元设有第一预设压强差△P1，其中，0＜△P1，若△P＜△P1，所述中控单元判定所述化工设备的内部压强符合预设范围、化工设备在运行过程中的关键参数不符合标准不是由内部压强导致并向所述用户服务单元发送排查化工设备故障的提醒信息；若△P1≤△P，所述中控单元判定所述化工设备的内部压强不符合预设范围、化工设备在运行过程中的关键参数不符合标准由内部压强导致、根据内部压强和预设标准压强的差值△P与预设标准的比对结果判定如何调节泄压阀门的流速Vx并且根据生产原料纯度与预设标准的比对结果判定进一步判定关键参数不符合标准的原因；所述中控单元在判定内部压强不符合预设范围时将内部压强和预设标准压强的差值△P与预设标准进行比对判定如何调节泄压阀门的流速Vx；所述中控单元设有第一预设超标压强△Pz1、第二预设超标压强△Pz2、第一预设调节系数γ第二预设调节系数γ2和第三预设调节系数γ3，其中，0＜γ1＜γ2＜γ3，若△P≤△Pz1，所述中控单元判定使用γ1对泄压阀门的流速进行调节，调节后的泄压阀门的流速记为Vx’，设定Vx’＝Vx＋（△P×γ1）；若△Pz1＜△P≤△Pz2，所述中控单元判定使用γ2对泄压阀门的流速进行调节，调节后的泄压阀门的流速记为Vx’，设定Vx’＝Vx＋（△P×γ2）；若△Pz2＜△P，所述中控单元判定使用γ3对泄压阀门的流速进行调节，调节后的泄压阀门的流速记为Vx’，设定Vx’＝Vx＋（△P×γ3）；所述中控单元在判定所述化工设备在运行过程中的关键参数不符合标准由内部压强导致时将生产原料纯度K与预设标准进行比对以判定内部压强不符合预设范围是否由生产原料纯度引起；所述中控单元设有第一预设纯度K1，其中，0＜K1，若K≤K1，所述中控单元判定生产原料纯度不符合预设范围、所述化工设备的内部压强不符合预设范围是否由生产原料纯度引起并向所述用户服务单元传送检查替换原料的提醒信息；若K1＜K，所述中控单元判定生产原料纯度符合预设范围、所述化工设备的内部压强不符合预设范围不是由生产原料纯度引起并向所述用户服务单元传送检查泄压阀门是否存在故障的提醒信息。

2.根据权利要求1所述的化工设备关键参数的监测处理系统，其特征在于，所述关键参数检测单元设有若干与所述检测仪器相连的脉冲装置，所述中控单元设有自检周期D，其中，0＜D；所述中控单元每个自检周期开始时控制所述关键参数检测单元的所述脉冲装置发射脉冲并检测与该脉冲装置相连接的检测仪器是否检测到该脉冲用以确定各检测装置是否正常运行。

3.根据权利要求2所述的化工设备关键参数的监测处理系统，其特征在于，所述用户服务单元用所述云平台建有远程通信连接，用以所述监测处理系统在检测到化工设备存在故障时通过用户服务单元获取云平台中储存的存储历史生产过程中的化工设备故障以及相对应的关键参数。

4.根据权利要求3所述的化工设备关键参数的监测处理系统，其特征在于，所述用户服务单元设有一影音显示屏，用以显示所述中控单元的判定信息以及对所述监测处理系统进行控制。

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