CN206778392U - 一种树脂生产线反应釜用匀速加液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂生产线辅助装置，尤其涉及一种树脂生产线反应釜用匀速加液装置，包括釜体、搅拌桨、溶剂罐、输送管、蠕动泵和电动机；所述搅拌桨设置在釜体中间，搅拌桨包括转轴和桨叶，所述转轴为多层套管结构，桨叶设置有若干组，对称分布在转轴两侧，所述转轴顶端设置有齿盘，所述齿盘通过链条与电动机相连接，所述转轴底端设置有混合桨叶，所述转轴自上而下为中空贯通；本实用新型的优点在于：该加液装置通过内置于反应釜的搅拌桨转轴中，搅拌桨采用多桨叶结构，桨叶内置有加液管，加液管为套筒结构，可根据工艺需求确定套筒层数，以满足不同种类的溶剂添加；结构简单，操作方便，设置有泵送装置，自动化程度高。

Description

一种树脂生产线反应釜用匀速加液装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产线辅助设备，尤其涉及一种树脂生产线反应釜用匀速加液装置。

背景技术

目前在树脂工业生产过程中，由于生产工艺的要求，需要不断向反应罐中添加溶液。而现在大部分厂家都是从反应灌口或进液管道进行溶液的添加，加液危险程度高，并且加入到反应液中时浓度不均匀，会影响反应过程，最终对反应结果造成影响。在需要定量添加时，有的甚至通过自制的标尺测量反应器内的高度，换算成体积进行溶液的添加，劳动强度大，自动化程度低，时间长，而且计量不准确，误差比较大，直接影响产品的质量。

目前有的技术人员也提供了一些解决方案，如中国专利201420366066.8一种均匀加液的反应器，由反应罐、搅拌器、液体泵、进液管、储液罐组成，其中反应罐中安装搅拌器，搅拌器为中空的，并且通过进液管连通储液罐。本实用新型所述的均匀加液可以很好的完成向反应液中均匀加入溶液的任务。

中国专利201320807799.6一种定量式生物反应罐自动加液装置，由生物反应罐、搅拌器、储液罐、液体泵、管路组成，其中储液罐通过管路与生物反应罐连通，储液罐中装有液位计，储液罐与生物反应罐连通的管路上装有电磁阀，电磁阀、液位计分别与控制装置连接。该实用新型所述的自动加液系统结构简单，现代化程度高，精密度高，既能保证加液体积的精确度，又能减少人为因素的干扰，完全满足现代化生产的需要。

但是树脂生产线中由于特殊工艺原因，需要添加的液体种类多，不仅仅是单一成分，上述方案提供的解决方案难以解决多种液体通过一个装置添加，如果上述装置采用多套并联的方式则会在生产线上安装较大的辅助机械，给生产线设置带来不便。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中树脂生产线中由于特殊工艺原因，需要添加的液体种类多，不仅仅是单一成分，上述方案提供的解决方案难以解决多种液体通过一个装置添加，如果上述装置采用多套并联的方式则会在生产线上安装较大的辅助机械，给生产线设置带来不便。

为解决上述问题，我们提出了一种树脂生产线反应釜用匀速加液装置，该加液装置通过内置于反应釜的搅拌桨转轴中，搅拌桨采用多桨叶结构，桨叶内置有加液管，加液管为套筒结构，可根据工艺需求确定套筒层数，以满足不同种类的溶剂添加；结构简单，操作方便，设置有泵送装置，自动化程度高。

为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种树脂生产线反应釜用匀速加液装置，包括釜体、搅拌桨、溶剂罐、输送管、蠕动泵和电动机；

所述搅拌桨设置在釜体中间，搅拌桨包括转轴和桨叶，所述转轴为多层套管结构，桨叶设置有若干组，对称分布在转轴两侧，所述转轴顶端设置有齿盘，所述齿盘通过链条与电动机相连接，所述转轴底端设置有混合桨叶，所述转轴自上而下为中空贯通；所述溶剂罐设置有若干个，所述溶剂罐通过输送管与搅拌桨的转轴相连通，所述输送管通过蠕动泵输送液体，所述输送管末端分别对应多层套管结构中的不同套层。

更进一步地，一种树脂生产线反应釜用匀速加液装置，所述搅拌桨转轴和输送管连接处设置有密封盒。

更进一步地，一种树脂生产线反应釜用匀速加液装置，所述多层套管结构为三层套管，所述溶剂罐设置有三个，所述输送管设置有三根，所述蠕动泵为多联式蠕动泵。

更进一步地，一种树脂生产线反应釜用匀速加液装置，所述搅拌桨的桨叶设置有8个。

本实用新型提供的一种树脂生产线反应釜用匀速加液装置，通过采用了多层结构的搅拌浆转轴，实现了多种不同溶剂在树脂生产过程中的匀速添加，通过蠕动泵泵送，防止了溶剂在转轴套管内的倒流，通过多层套管结构避免了溶剂在添加过程中相互污染，可以做到输送管和多层管夹层的专用。

本实用新型的有益效果在于：该加液装置通过内置于反应釜的搅拌桨转轴中，搅拌桨采用多桨叶结构，桨叶内置有加液管，加液管为套筒结构，可根据工艺需求确定套筒层数，以满足不同种类的溶剂添加；结构简单，操作方便，设置有泵送装置，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的转轴和输送管结合处结构示意图；

图3是本实施例图2中沿A-A虚线的剖视结构示意图；

图中，釜体1、搅拌桨2、溶剂罐3、输送管4、蠕动泵5、电动机6、密封盒7、转轴21、桨叶22、齿盘23、链条24、混合桨叶25。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:

一种树脂生产线反应釜用匀速加液装置，包括釜体1、搅拌桨2、溶剂罐3、输送管4、蠕动泵5和电动机6；

所述搅拌桨2设置在釜体1中间，搅拌桨2包括转轴21和桨叶22，所述转轴21为多层套管结构，桨叶22设置有8组，对称分布在转轴21两侧，所述转轴21顶端设置有齿盘23，所述齿盘23通过链条24与电动机6相连接，所述转轴21底端设置有混合桨叶25，所述转轴21自上而下为中空贯通；所述溶剂罐3设置有三个，所述溶剂罐3通过输送管4与搅拌桨2的转轴21相连通，所述输送管4通过蠕动泵5输送液体，所述输送管4末端分别对应多层套管结构中的不同套层。

所述搅拌桨2转轴21和输送管4连接处设置有密封盒7。

所述多层套管结构为三层套管，所述溶剂罐3设置有三个，所述输送管4设置有三根，所述蠕动泵5为多联式蠕动泵。

本实施例提供的一种树脂生产线反应釜用匀速加液装置，通过采用了多层结构的搅拌浆转轴，实现了多种不同溶剂在树脂生产过程中的匀速添加，通过蠕动泵泵送，防止了溶剂在转轴套管内的倒流，通过多层套管结构避免了溶剂在添加过程中相互污染，可以做到输送管和多层管夹层的专用。

本实施例的有益效果在于：该加液装置通过内置于反应釜的搅拌桨转轴中，搅拌桨采用多桨叶结构，桨叶内置有加液管，加液管为套筒结构，可根据工艺需求确定套筒层数，以满足不同种类的溶剂添加；结构简单，操作方便，设置有泵送装置，自动化程度高。

Claims (4)

1.一种树脂生产线反应釜用匀速加液装置，其特征在于：包括釜体、搅拌桨、溶剂罐、输送管、蠕动泵和电动机；

所述搅拌桨设置在釜体中间，搅拌桨包括转轴和桨叶，所述转轴为多层套管结构，桨叶设置有若干组，对称分布在转轴两侧，所述转轴顶端设置有齿盘，所述齿盘通过链条与电动机相连接，所述转轴底端设置有混合桨叶，所述转轴自上而下为中空贯通；所述溶剂罐设置有若干个，所述溶剂罐通过输送管与搅拌桨的转轴相连通，所述输送管通过蠕动泵输送液体，所述输送管末端分别对应多层套管结构中的不同套层。

2.如权利要求1所述的树脂生产线反应釜用匀速加液装置，其特征在于：所述搅拌桨转轴和输送管连接处设置有密封盒。

3.如权利要求1所述的树脂生产线反应釜用匀速加液装置，其特征在于：所述多层套管结构为三层套管，所述溶剂罐设置有三个，所述输送管设置有三根，所述蠕动泵为多联式蠕动泵。

4.如权利要求1所述的树脂生产线反应釜用匀速加液装置，其特征在于：所述搅拌桨的桨叶设置有8个。