CN2067714U

CN2067714U - ″数列″型整体精梳锡林

Info

Publication number: CN2067714U
Application number: CN 89221864
Authority: CN
Inventors: 吴齐平; 夏心惇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-12-30
Filing date: 1989-12-30
Publication date: 1990-12-19

Abstract

本实用新型涉及一种用于纺织精梳机的“数列”型整体精梳锡林，该种锡林采用数列设计，锡林上的齿距呈等差级数，齿高数列对应于齿距数列，各个齿距，齿高和齿形不等，齿型含有六个角度参数均呈数列排列。本实用新型的产品与国内外的同类产品相比较，具有更符合精梳梳理过程工艺要求的优点。

Description

本实用新型涉及用于纺织精梳机分梳的整体精梳锡林，该锡林上的齿形、齿距和齿形角度参数均由数列设计成型。

长期来各类型的精梳机采用植针焊锡针片锡林（简称针片锡林）。此类锡林制造工艺复杂，加工困难，手工操作，在生产过程中梳针容易损伤。更为严重的是伴随梳理过程，易充塞绕花，很大程度上影响着分梳效果和精梳机的高速高产。

多年来国内外纺织机械行业为了充分发挥精梳机的分梳效能、延长锡林的使用寿命和稳定产品质量，在针片锡林上曾作过很多探索研究和试验分析。在国外，基本上已全部为非焊锡型整体锡林所取代，如瑞士的DRAF、日本的中川、西德的ABK，以及英国、美国、意大利等生产的各种整体锡林，占领着国际与国内的相当大市场。七十年代英国生产了一种机械植针式整体锡林，梳针为同一规格的圆针，用机械的方式以一定的倾斜角度插入铝制瓦形基体上，我国射阳纺织五金厂作了仿制。日本于1979年8月申请的一份专利“梳理面的制造”（专利号为JP58－1973416）提出锯齿型精梳锡林，由日本中川制作所生产了该专利产品UNI－COMB，在许多国家推广。我国也有一纺机厂对它进行仿制。但该产品齿条规格单一，不能达到逐步增强梳理度的要求。1982年日本金井、宏之提出了一项新专利“精梳机的锡林针板座”（专利号：JP59－88928），采用单齿片机械镶嵌方式制作针板。西德专利“精梳机针排的按装”（专利号：DT2832968），提出了成型载针器夹持齿片并用螺栓固定，由三组齿片层体轴向齿片密度有差异，先稀后密，但沿圆周方向的齿间距则与锯条型相同，呈等间距型。这一型式我国江苏江阴、浙江瑞安都有五金小厂仿制，但产量低、质量不高，主要问题在于齿型设计不符合梳理过程的工艺要求。

我国在研制非焊锡型整体锡林方面，针基部分的固定经过了“焊锡”一“胶合”一“机械镶嵌”这一演变；针头分梳部分经过了圆针型（或扁针型）一齿条型一齿片型演变。

本实用新型的目的在于提出一种不同于目前所有锡林产品呈等齿距、等齿高、等角度的整体锡林结构，而是提出按“数列”变化规律来分配齿距，齿高与齿角等各种工艺参数的数列型整体精梳锡林。

齿距数列的变化按等差级数分配。设齿距间隔数为N，例如N为24，N个齿距之和S

S＝ (a₁+a_n)/2 ×N

a₁为未齿距，a_n为首齿距，S 即为锡林工作弧的长度。

如锡林直径为127毫米，工作齿尖弧的包角为81°，则S＝π×127×8／360＝89.77毫米。

如先确定最小间距的未齿距为3.2毫米，首齿距为a_n毫米，按等差级数N项和公式得：

（3.2＋a_n）／2×24＝89.77毫米

38.4＋12a_n＝89.77

a_n＝4.28（首齿距）

等差级数的公差d的公式是：

d＝（a_n－a）／（n－1）＝4.28－3.2／23＝0.047毫米

由此得出24个齿的间隔数列为：

4.28 4.23 4.19 4.15 4.10 4.05 4.00

3.96 3.91 3.86 3.82 3.77 3.72 3.67

3.63 3.58 3.54 3.49 3.44 3.39 3.35

3.30 3.25 3.20

将24个齿分配在三节齿片上

第一节为：4.28 4.23 4.19 4.15 4.05 4.00共七齿

第二节为：3.96 3.91 3.86 3.82 3.77 3.72 3.67

3.63共八齿

第三节为：3.58 3.54 3.49 3.44 3.39 3.35 3.30

3.25 3.20共九齿

为使相邻齿片的齿尖排列错开一个位置，因此再按第一节为六个齿、第二节为七个齿、第三节为八个齿布局共得出六种齿片设计的具体尺寸（图1）。又再按轴向密度分布设计隔片厚或选用齿坯厚。

齿的高度按“阿基米德”螺线变化，先将首齿高与末齿高确定下来，然后按阿基米德螺线计算中间各齿的齿高数列。

设ρ为螺线半径，齿根落在螺线上，齿尖落在φ127的圆上，则齿高H＝63.5－ρ

而ρ＝ρ₀＋b·△

ρ₀为螺线起始半径。

b为螺线起始半径与终止半径之差。

△θ为拟确定的某一螺线半径的对应位置。

如果首齿高为4.20毫米，末齿高定为3.2毫米，则b＝4.20－3.20＝1.00毫米。

△θ为齿间隔弧长的对应值。即由

4.28／89.77，4.28＋4.23／89.77，4.28＋4.23＋4.19／89.77……89.77／89.77

计算得出其数列为：

0.048 0.095 0.141 0.188 0.233 0.278

0.323 0.367 0.411 0.454 0.496 0.538

0.580 0.621 0.661 0.701 0.740 0.779

0.818 0.855 0.893 0.929 0.966 1.00

24个齿的齿高按阿基米德螺线计算，数列为：

3.2 3.248 3.295 3.341 3.388 3.433 3.478

3.523 3.567 3.611 3.654 3.696 3.738 3.780

3.821 3.861 3.901 3.940 3.979 4.018 4.055

4.093 4.129 4.166

齿的工作倾角，传统针片型为50°是最简单的设计，Vni－Comb分为几种规格供应，有55°、50°、45°、43°四种供用户选用不同规格的金属锯条。我国瑞安的齿片型产品只有50°一种规格，江阴产品分为55°、50°、45°三种规格。

为了更好地满足分梳工艺的要求，我们采用数列型分梳工作倾角，首齿采用55°，末齿采用42°，按等差级数排列。

公差d＝ (a_n-a₁)/(N-1) ＝55°－42°／23＝0.565°

其齿面倾角数列为：（即数列）

42° 42.565° 43.13° 43.695° 44.26° 44.825°

45.39° 45.955° 46.52° 47.09° 47.65° 48.215°

48.78° 49.35° 49.91° 50.475° 51.04° 51.61°

52.17° 52.73° 53.30° 53.87° 54.43° 55°

关于齿片角度的设计，按照分梳工艺的要求，考虑了下述参数（图2）；

α′称为上齿面角，它是决定分梳效能的主要角度。

α″称为下齿面角，它有利于适当增加针高，多储存一些短纤维而又不致使纤维深入底层而不易清除。我国的产品没有下齿面角的设计。

β′称为上齿背角，它与α′的差即为楔角δ。δ越小，针齿越尖利。我国产品δ为15°，我们设计为12°，故β′＝α′＋12°。

β″称为下齿背角。它与α″一起确定了齿根强度。

ψ称齿顶角，它的存在是为了增强齿尖强度、延长齿尖锐度的寿命。考虑与切线成30°。

γ′称为齿面膝角，γ″称为齿背膝角，这二个实体角度规定了齿形的轮廓。

γ′＝180°＋α′－α″ γ″＝180°＋β′－β″

α′与α″相交处，β′与α″相交处，以及α″及β″与基部的相交处，都用小圆弧过渡。使齿部轮廓光滑圆润。

上述角度工艺参数的设计即考虑了提高针齿的穿刺分梳功能又考虑了短纤维的清除储存，并不致嵌塞滞留。

经本实用新型设计所制造的产品由于齿片形状变化，齿片上各齿距不等，齿高不等，齿角不等，提高了针齿的穿刺分梳功能，有利于短纤维的清除，不致嵌塞滞留。改进了精梳质量，提高了精梳能力，在精梳机工作过程中，具有逐步增强梳理度的特点。本发明的产品在工艺性能，使用寿命等方面都获得了较大的改善和提高。

下面，将结合附图对本发明作更加祥细的说明。

图a－f为不同规格的六种齿片，将按三组装配在锡林上。

图2表示各个齿形含有的六个工作角度参数，并由此产生的实体角度。

图3显示了根据本发明设计而制造的“数列”型整体精梳锡林。

1.α′为上齿面角。

2.α″为下齿面角。

3.β′为上齿背角。

4.β″为下齿背角。

5.ψ为齿顶角。

6.γ′为齿面膝角。

7.γ″为齿背膝角。

8.δ为楔角。

数列型整体精梳锡林顺时针方向旋转时，对棉条进行梳理。梳理过程中从切线方向观察，齿形产生连续的变化，即由右到左，齿距由疏而密，齿高由深而浅，齿形倾斜角由小而大。六种齿片从轴向切面观察，呈交叉排列，并由稀而连续变密，呈不等和不对称变化。

本设计中楔角采用12°，针齿尖，增加穿刺能力和去杂能力，减少短纤维的混入。当针刺发生断裂或局部损坏时，由于采用装配式结构，可作局部调换，减少焊针工具的备用，也减少了维修工时，大大降低维修的成本。

应用本设计构思的特征，还在于设计其他分梳元件，例如盖板，金属针布，固定盖板，分梳板的设计与应用。

Claims

1、一种整体精梳锡林，其特征在于整体锡林上各个齿的各种工艺参数，诸如：齿距、齿高、齿的工作角度等是按“等差数列”排列设计的；齿距数列呈等差级数；齿高数列对应于齿距数列，按阿基米德螺线的规则确定；各个齿形含有六个工作角度参数：上齿面角、下齿面角、上齿背角、下齿背角、齿顶角和齿侧高楔角。并由齿的工作角度参数产生了齿面楔角、齿面膝角、齿背膝角等齿的实体角度，这些角度均呈等差数列排列。