CN206765424U - 一种双轴卧压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴卧压机，属于液压机械领域，用于解决传统的液压机在对工件进行压制的时，工件与液压机压装板之间的接触为刚性接触，在压制过程中容易使工件发生碎裂，不易压制塑性较差的工件的问题。它包括机架，机架包括顶板、立板、底板，顶板与底板平行设置，立板竖直设于顶板与底板之间，立板上端与顶板靠后一端固定连接，立板下端与底板靠后一端固定连接，顶板中心处开有安装孔，安装孔内嵌有液压油泵，液压油泵下端固定连接有压装板，底板上表面中心处开有放置凹槽，放置凹槽位于液压油泵正下方，放置凹槽内设有柔性承载台。本技术方案结构简单合理、能够在工件压制过程中起到缓冲作用。

Description

一种双轴卧压机

技术领域

本实用新型属于液压机械领域，具体来说，是一种双轴卧压机。

背景技术

在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一先进制造技术。与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，通常用于压制工艺和压制成型工艺；传统的液压机在对工件进行压制的时，工件与液压机压装板之间的接触为刚性接触，在压制过程中容易使工件发生碎裂，不易压制塑性较差的工件。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种结构简单合理、能够在工件压制过程中起到缓冲作用的双轴卧压机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双轴卧压机，包括机架，所述机架包括顶板、立板、底板，所述顶板与底板平行设置，所述立板竖直设于顶板与底板之间，所述立板上端与顶板靠后一端固定连接，所述立板下端与底板靠后一端固定连接，所述顶板中心处开有安装孔，所述安装孔内嵌有液压油泵，所述液压油泵下端固定连接有压装板，所述底板上表面中心处开有放置凹槽，所述放置凹槽位于液压油泵正下方，所述放置凹槽内设有柔性承载台。

进一步限定，所述柔性承载台包括下盒体、内芯体，所述下盒体为上端开口的壳体，所述内芯体嵌入下盒体上端，所述内芯体外壁与下盒体内壁紧密连接，所述内芯体下端与下盒体内侧底部之间形成一个密闭空间，所述下盒体四角均开有沉孔，所述沉孔底部开有通道，所述通道连通沉孔与下盒体内，所述沉孔内嵌有柱塞；所述内芯体上端开有矩形凹槽，矩形凹槽内嵌有推板，所述矩形凹槽底部开有若干通孔，所述通孔内插有推杆，所述推杆上端与推板下端固定连接。

进一步限定，所述柱塞下端还设有复位元件。

进一步限定，所述通孔下端连接有导油管，所述导油管上端与通孔下端固定连接，所述导油管内径等于通孔内径。

进一步限定，所述推杆下端连接有密封塞。

采用上述技术方案的实用新型，机架由顶板、立板、底板组成，且顶板与底板平行设置，所述立板竖直设于顶板与底板之间，立板上端与顶板靠后一端固定连接，立板下端与底板靠后一端固定连接，使顶板、底板与立板组成一个C字形框架，顶板上开设安装孔将液压油泵竖直固定于安装孔内，液压油泵下端为输出端，液压油泵下端连接压装板，压装板用于压制工件；底板上表面开设放置凹槽，并于放置凹槽内嵌入柔性承载台，放置凹槽是位于液压液压油泵的正下方的，柔性承载台也将位于压装板的正下方；柔性承载台由下盒体、内芯体组成，下盒体与内芯体之间形成一个密闭空间，于该密闭空间内填充液压油，下盒体的四角均开有沉孔，沉孔内嵌有柱塞，沉孔底部开有一个连通下盒体内的通道，该通道与沉孔内也应该充满液压油，内芯体上开有一个矩形凹槽，凹槽内嵌有推板并于凹槽底部开设若干通孔，并于该通孔内插入推杆，推杆上端连接推板下端，推杆与通孔内壁该是密闭连接的；由于推板作为与工件的直接作用部位，其重量大于柱塞的重量；下盒体内的液压油将在推板的重力作用下，将柱塞向上推，使柱塞上端延伸出沉孔；压制过程中，将工件放置于推板上方，可以在推板上方开设一个放置槽，用于定位工件，当压装板在液压油泵的作用下向下运动对工件进行压制时，压装板运动至与柱塞上端接触后，将会把柱塞向下压，向下运动的柱塞将会把沉孔内的液压油向下盒体内挤压，使下盒体内的油压增高，下盒体内带有压力的液压油将会推动推杆，进而推动推板向上运动，直至与压装板相接触，此时，柱塞与推板将与压装板同时接触，当压装板继续向下运动的时候，下盒体内的液压油将作为，压制零件的缓冲垫，吸收一部分的压力，防止零部件受压过度发生损坏；由于液压油的压缩比有限，可以根据零部件的承受压力情况，预先在液压油内充入一定量的空气，充入空气量越大，液压油的压缩比将越大；柱塞下端设有复位元件有利于柱塞复位，复位元件可以用弹簧制成；导油管上端连接通孔，在压制过程中，液压油将经过导油管进入通孔内，导油管将延长通孔的长度，使其与下盒体的底部距离更近，当液压油中充入空气之后，液压油内的空气将逐步向上析出，导油管有利于将更纯正的液压油导入通孔内；推杆下端连接密封塞，提高推杆与通孔之间密闭性，防止液压油渗透。

本实用新型相比现有技术，结构简单合理、能够在工件压制过程中起到缓冲作用。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种双轴卧压机的结构示意图；

图2为柔性承载台的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

主要元件符号说明如下：

机架1、顶板2、立板3、底板4、液压油泵5、压装板6、放置凹槽7、柔性承载台8、下盒体9、内芯体10、沉孔11、通道12、柱塞13、矩形凹槽14、推板15、通孔16、推杆17、复位元件18、导油管19、密封塞20。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种双轴卧压机，包括机架1，机架1包括顶板2、立板3、底板4，顶板2与底板4平行设置，立板3竖直设于顶板2与底板4之间，立板3上端与顶板2靠后一端固定连接，立板3下端与底板4靠后一端固定连接，顶板2中心处开有安装孔，安装孔内嵌有液压油泵5，液压油泵5下端固定连接有压装板6，底板4上表面中心处开有放置凹槽7，放置凹槽7位于液压油泵5正下方，放置凹槽7内设有柔性承载台8。

优选的，柔性承载台8包括下盒体9、内芯体10，下盒体9为上端开口的壳体，内芯体10嵌入下盒体9上端，内芯体10外壁与下盒体9内壁紧密连接，内芯体10下端与下盒体9内侧底部之间形成一个密闭空间，下盒体9四角均开有沉孔11，沉孔11底部开有通道12，通道12连通沉孔11与下盒体9内，沉孔11内嵌有柱塞13；内芯体10上端开有矩形凹槽14，矩形凹槽14内嵌有推板15，矩形凹槽14底部开有若干通孔16，通孔16内插有推杆17，推杆17上端与推板15下端固定连接。

优选的，柱塞13下端还设有复位元件18。

优选的，通孔16下端连接有导油管19，导油管19上端与通孔16下端固定连接，导油管19内径等于通孔16内径。

优选的，推杆17下端连接有密封塞20。

以上对本实用新型提供的一种双轴卧压机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双轴卧压机，包括机架，所述机架包括顶板、立板、底板，所述顶板与底板平行设置，所述立板竖直设于顶板与底板之间，所述立板上端与顶板靠后一端固定连接，所述立板下端与底板靠后一端固定连接，其特征在于：所述顶板中心处开有安装孔，所述安装孔内嵌有液压油泵，所述液压油泵下端固定连接有压装板，所述底板上表面中心处开有放置凹槽，所述放置凹槽位于液压油泵正下方，所述放置凹槽内设有柔性承载台。

2.根据权利要求1所述的一种双轴卧压机，其特征在于：所述柔性承载台包括下盒体、内芯体，所述下盒体为上端开口的壳体，所述内芯体嵌入下盒体上端，所述内芯体外壁与下盒体内壁紧密连接，所述内芯体下端与下盒体内侧底部之间形成一个密闭空间，所述下盒体四角均开有沉孔，所述沉孔底部开有通道，所述通道连通沉孔与下盒体内，所述沉孔内嵌有柱塞；所述内芯体上端开有矩形凹槽，矩形凹槽内嵌有推板，所述矩形凹槽底部开有若干通孔，所述通孔内插有推杆，所述推杆上端与推板下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双轴卧压机，其特征在于：所述柱塞下端还设有复位元件。

4.根据权利要求3所述的一种双轴卧压机，其特征在于：所述通孔下端连接有导油管，所述导油管上端与通孔下端固定连接，所述导油管内径等于通孔内径。

5.根据权利要求4所述的一种双轴卧压机，其特征在于：所述推杆下端连接有密封塞。