CN206765143U - 一种切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切粒机技术领域，尤其是一种切粒机，包括底板，所述底板的底面设置有行走轮，且底板的顶面设置有箱体，所述箱体的底部设置有第一电机，且第一电机的输出轴上连接有传动带，所述箱体顶部的一侧设置有进料口，且箱体底部的另一侧设置有出料口，所述箱体的顶部设置有通风管，所述底板上设置有限位装置，所述箱体内部的顶部设置有主动轮，所述主动轮的下方间隔设置有从动轮，且主动轮与第二电机的输出轴连接，所述主动轮与从动轮之间的间隙处与进料口的位置相对应。本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，通过两种不同方向的切割刀片配合使用，有效提高了制粒的效率。

Description

一种切粒机

技术领域

本实用新型涉及切粒机技术领域，尤其涉及一种切粒机。

背景技术

目前，我国的塑料制品加工很大程度上是将塑料粉料经塑化后进行加工成型。挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切成粒料，现有的切粒机工作效率较低，一般都只能单向切割，不能满足实际使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工作效率低的缺点，而提出的一种切粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种切粒机，包括底板，所述底板的底面设置有行走轮，且底板的顶面设置有箱体，所述箱体的底部设置有第一电机，且第一电机的输出轴上连接有传动带，所述箱体顶部的一侧设置有进料口，且箱体底部的另一侧设置有出料口，所述箱体的顶部设置有通风管，所述底板上设置有限位装置；

所述箱体内部的顶部设置有主动轮，所述主动轮的下方间隔设置有从动轮，且主动轮与第二电机的输出轴连接，所述主动轮与从动轮之间的间隙处与进料口的位置相对应，所述箱体内部的顶部还设置有切割轮，所述切割轮的转轴与传动带连接，所述箱体内还倾斜设置有传送板，所述传送板位于从动轮与切割轮的下方，且传送板的底端与出料口的底部连接；

所述切割轮的外表面间隔设置有多个切割刀装置，所述切割刀装置包括连接板，多个所述连接板沿切割轮的周向排列，且连接板上间隔设置有多个第二切割刀片，所述切割轮的外表面还间隔开设有多个滑槽，多个所述滑槽与多个连接板相互交错设置，且滑槽内设置有垂直于第二切割刀片的第一切割刀片，所述第一切割刀片上设置有与滑槽配合连接的连接滑块。

优选的，所述滑槽设置为T形槽，且连接滑块设置为T形滑块。

优选的，所述限位装置包括设置在底板侧边的两个安装块，两个所述安装块内均竖直插设有限位螺杆，所述安装块内竖直开设有供限位螺杆插设的螺纹孔。

优选的，所述限位螺杆的底部设置有缓冲橡胶垫块。

优选的，所述出料口的外部连接有出料管，且出料管为向下倾斜设置。

本实用新型提出的一种切粒机，有益效果在于：在使用时，物料通过从动轮与主动轮向切割轮的方向移动，切割轮在第一电机的带动下不断转动对物料进行切割，切割轮上的多个第二切割刀片可对物料进行竖向切割，使物料形成多个竖条，再通过第一切割刀片对切割后的物料进行横向切割，第一切割刀片对多个竖条进行切割，可快速制粒，两种不同方向的切割刀片配合使用，有效提高了制粒的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切粒机的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切粒机的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种切粒机的切割轮结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种切粒机的切割刀装置结构示意图。

图中：底板1、箱体2、限位螺杆3、安装块4、第一电机5、传动带6、传送板7、从动轮8、进料口9、通风管10、主动轮11、切割轮12、出料口13、出料管14、第一切割刀片15、切割刀装置16、连接滑块17、滑槽18、第二切割刀片19、连接板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种切粒机，包括底板1，底板1的底面设置有行走轮，且底板1的顶面设置有箱体2，箱体2的底部设置有第一电机5，且第一电机5的输出轴上连接有传动带6，箱体2顶部的一侧设置有进料口9，且箱体2底部的另一侧设置有出料口13，出料口13的外部连接有出料管14，且出料管14为向下倾斜设置，这样设置便于快速将切好的物料导出，箱体2的顶部设置有通风管10，底板1上设置有限位装置，限位装置包括设置在底板1侧边的两个安装块4，两个安装块4内均竖直插设有限位螺杆3，安装块4内竖直开设有供限位螺杆3插设的螺纹孔，限位螺杆3的底部设置有缓冲橡胶垫块，在需要对机体的位置进行固定时，可将限位螺杆3向下方拧动并支撑在地面上，以此可对机体的位置进行限定，缓冲橡胶垫块具有较好的限位功能。

箱体2内部的顶部设置有主动轮11，主动轮11的下方间隔设置有从动轮8，且主动轮11与第二电机的输出轴连接，主动轮11与从动轮8之间的间隙处与进料口9的位置相对应，箱体2内部的顶部还设置有切割轮12，切割轮12的转轴与传动带6连接，箱体2内还倾斜设置有传送板7，传送板7位于从动轮8与切割轮12的下方，且传送板7的底端与出料口13的底部连接。

切割轮12的外表面间隔设置有多个切割刀装置16，切割刀装置16包括连接板20，多个连接板20沿切割轮12的周向排列，且连接板20上间隔设置有多个第二切割刀片19，切割轮12的外表面还间隔开设有多个滑槽18，多个滑槽18与多个连接板20相互交错设置，且滑槽18内设置有垂直于第二切割刀片19的第一切割刀片15，第一切割刀片15上设置有与滑槽18配合连接的连接滑块17，滑槽18设置为T形槽，且连接滑块17设置为T形滑块，这样设置便于滑槽18与连接滑块17之间的连接。

工作原理：本实用新型在实际使用时，物料通过从动轮8与主动轮11向切割轮12的方向移动，切割轮12在第一电机5的带动下不断转动对物料进行切割，切割轮12上的多个第二切割刀片19可对物料进行竖向切割，使物料形成多个竖条，再通过第一切割刀片15对切割后的物料进行横向切割，可快速制粒，并且成粒后的物料可通过传送板7传送到出料口13处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种切粒机，包括底板(1)，所述底板(1)的底面设置有行走轮，且底板(1)的顶面设置有箱体(2)，所述箱体(2)的底部设置有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出轴上连接有传动带(6)，其特征在于，所述箱体(2)顶部的一侧设置有进料口(9)，且箱体(2)底部的另一侧设置有出料口(13)，所述箱体(2)的顶部设置有通风管(10)，所述底板(1)上设置有限位装置；

所述箱体(2)内部的顶部设置有主动轮(11)，所述主动轮(11)的下方间隔设置有从动轮(8)，且主动轮(11)与第二电机的输出轴连接，所述主动轮(11)与从动轮(8)之间的间隙处与进料口(9)的位置相对应，所述箱体(2)内部的顶部还设置有切割轮(12)，所述切割轮(12)的转轴与传动带(6)连接，所述箱体(2)内还倾斜设置有传送板(7)，所述传送板(7)位于从动轮(8)与切割轮(12)的下方，且传送板(7)的底端与出料口(13)的底部连接；

所述切割轮(12)的外表面间隔设置有多个切割刀装置(16)，所述切割刀装置(16)包括连接板(20)，多个所述连接板(20)沿切割轮(12)的周向排列，且连接板(20)上间隔设置有多个第二切割刀片(19)，所述切割轮(12)的外表面还间隔开设有多个滑槽(18)，多个所述滑槽(18)与多个连接板(20)相互交错设置，且滑槽(18)内设置有垂直于第二切割刀片(19)的第一切割刀片(15)，所述第一切割刀片(15)上设置有与滑槽(18)配合连接的连接滑块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于，所述滑槽(18)设置为T形槽，且连接滑块(17)设置为T形滑块。

3.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于，所述限位装置包括设置在底板(1)侧边的两个安装块(4)，两个所述安装块(4)内均竖直插设有限位螺杆(3)，所述安装块(4)内竖直开设有供限位螺杆(3)插设的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种切粒机，其特征在于，所述限位螺杆(3)的底部设置有缓冲橡胶垫块。

5.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于，所述出料口(13)的外部连接有出料管(14)，且出料管(14)为向下倾斜设置。