CN206763708U - 保持架旋转冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种保持架旋转冲孔装置,包括冲孔模具,冲孔模具的底板上设置有平移气缸,在底板上设置有滑道,滑道上滑动连接有通过平移气缸驱动的滑座,滑座上设置有框架体,在框架体的底部设置有下支撑板,在下支撑板上设置有固定块,固定块上转动连接有角度调节板,在下支撑板上还螺纹连接有与所述角度调节板的自由端相配的调节螺栓,且所述的调节螺栓位于角度调节板的下方,在角度调节板上通过支撑套转动支承有转筒,转筒的工作端设置有定位卡盘,所述的定位卡盘通过卡盘气缸控制,在支撑套上还设置有旋转电机,所述旋转电机工作端上的主动齿与设置在转筒外侧的被动齿相啮合,在框架体的顶部连接有上支撑板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔装置,特别是一种保持架旋转冲孔装置。
背景技术
在进行保持架类的产品的加工时,由于保持架整体呈圆台形,同时需要在这个圆台形的保持架的侧面上加工出多个在圆周上均匀分布的孔,因此在利用传统的冲孔模具进行冲孔处理时,传统上会采用人工定位的方式来进行操作,一个孔加工完成后,操作人员将保持架转动一定角度,再进行一次冲孔操作,如此反复,直至所有的孔都加工完成。这种方式耗时费力,占用大量的人力资源,并且工作效率低下,同时人工转动保持架往往无法保证转动角度的准确性,因此会影响产品的品质。综上所述,现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计巧妙,可以自动对保持架进行旋转后并冲孔操作,可降低人力成本、提高工作效率的保持架旋转冲孔装置。
本实用新型的技术解决方案是:一种保持架旋转冲孔装置,包括冲孔模具1,其特征在于:在所述冲孔模具1的底板2上设置有平移气缸3,在底板2上设置有滑道4,滑道4上滑动连接有通过平移气缸3驱动的滑座5,滑座5上设置有框架体6,在框架体6的底部设置有下支撑板7,所述的下支撑板7上开设有多个过孔,在滑座5上设置有穿过上述过孔的下导向柱8,并且在滑座5和下支撑板7之间的下导向柱8外还套接有缓冲弹簧9,在下支撑板7上设置有固定块10,固定块10上转动连接有角度调节板11,在下支撑板7上还螺纹连接有与所述角度调节板11的自由端相配的调节螺栓12,且所述的调节螺栓12位于角度调节板11的下方,在角度调节板11上通过支撑套转动支承有转筒13,转筒13的工作端设置有定位卡盘14,所述的定位卡盘14通过卡盘气缸15控制,在支撑套上还设置有旋转电机16,所述旋转电机16工作端上的主动齿与设置在转筒13外侧的被动齿17相啮合,在框架体6的顶部连接有上支撑板18,在上支撑18上设置有多个上导向柱19,所述的上导向柱19穿过开设在连接板20上的过孔,并且在上支撑板18和连接板20之间的上导向柱19外还套接有缓冲弹簧9,所述的连接板20与冲孔模具1的动模部分相连。
本实用新型同现有技术相比,具有如下优点:
本种结构形式的保持架旋转冲孔装置,其结构简单,设计巧妙,布局合理,它针对传统的加工保持架类工件时人工操作的方式所存在的种种问题,设计出一种特殊的结构,它能够根据保持架的具体形状来调节定位装置的倾斜角度,以保证被加工面始终与冲孔模具的工作方向相垂直,同时可以自动实现工件的进给、旋转和冲孔操作,全程不需要人工把持或操作,能够大大节省人力资源,同时它能够保证保持架的旋转角度精度,从而获得品质较高的工件,它的出现,能够降低工人的劳动,提高工作效率,并且它的制作工艺简单,制造成本低廉,因此可以说它具备了多种优点,特别适合于在本领域中推广应用,其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例去除了连接板和上支撑板后的俯视示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示:一种保持架旋转冲孔装置,包括冲孔模具1,在冲孔模具1的底板2上设置有平移气缸3,同时在底板2上还设置有滑道4,在滑道4上滑动连接有滑座5,且这个滑座5能够在平移气缸3的作用下在滑道4上滑动,在滑座5上还设置有框架体6,所述框架体6的底部设置有下支撑板7,并且在下支撑板7上还开设有多个过孔,在滑座5上设置有多个穿过上述过孔的下导向柱8,并且在滑座5和支撑板7之间的下导向柱8外还套接有缓冲弹簧9,即所述的框架体6和支撑板7通过上述多个缓冲弹簧9支撑在滑座5上,在下支撑板7上设置有一个固定块10,固定块10的一端转动连接有角度调节板11,在下支撑板7上设置有与上述角度调节板11的自由端相配的调节螺栓12,且所述的调节螺栓12位于角度调节板11的下方,在角度调节板11上通过一个支撑套转动支承有转筒13,在所述转筒13的工作端上设置有定位卡盘14,并且这个定位卡盘14通过设置在转筒13另一端的卡盘气缸15进行控制,在支撑套上还设置有旋转电机16,在旋转电机16的输出轴上设置有主动齿,而在转筒13的外侧则设置有与之啮合的被动齿,在框架体6的顶部设置有上支撑板18,在上支撑板18上设置有多个上导向柱10,在冲孔模具1的动模部分上还设置有连接板20,在这个连接板20上设置有多个过孔,上述的上导向柱10穿过过孔,并且在上支撑板28和连接板20之间的上导向柱19外还套接有缓冲弹簧9;
并且上述的冲孔模具1、平移气缸2、卡盘气缸15和旋转电机16均通过控制系统统一控制。
本实用新型实施例的保持架旋转冲孔装置的工作过程如下:首先将需要进行冲孔处理的毛坯件保持架21放置到定位卡盘14处,卡盘气缸15工作,驱动定位卡盘14将保持架21夹紧,然后根据保持架的侧面与底面之间的夹角来转动调节螺栓12,进而调节保持架21上的被加工面处于水平状态,然后控制系统控制平移气缸3工作,带动滑座5以及其上的所有机构一同向冲孔模具1的方向运动,停止后,保持架21的侧面(即被加工面)恰好位于冲孔模具1的上模与下模之间,然后控制系统控制冲孔模具1工作,冲孔模具1的上模下行,在保持架21的侧面冲压出所需的孔,在上述过程中,由于下支撑板7和上支撑板18之间的所有机构实际上是通过上下两组缓冲弹簧9支撑在滑座5与连接板20之间,因此即使与上模直接连接的连接板20会随着上模的运动而下行,也不会与上支撑板18发生直接的刚性接触,这种结构能够有效保护本装置中的各个机构;
上模上升后,控制系统会控制旋转电机16工作,带动转筒13连同保持架21一同转动一定角度后停止,然后上模再次下行,在保持架21上冲压出所需的孔,如上述动作反复进行,直至将保持架21上所有需要冲压的孔都加工完成;
冲孔操作结束后,平移气缸3将滑座5拉回到初始位置,卡盘气缸15工作,定位卡盘14松开保持架21,工人将加工完成的保持架21取走,重新在定位卡盘14上安放一个新的需要加工的保持架21,即可进行下一次冲孔操作。
Claims (1)
1.一种保持架旋转冲孔装置,包括冲孔模具(1),其特征在于:在所述冲孔模具(1)的底板(2)上设置有平移气缸(3),在底板(2)上设置有滑道(4),滑道(4)上滑动连接有通过平移气缸(3)驱动的滑座(5),滑座(5)上设置有框架体(6),在框架体(6)的底部设置有下支撑板(7),所述的下支撑板(7)上开设有多个过孔,在滑座(5)上设置有穿过上述过孔的下导向柱(8),并且在滑座(5)和下支撑板(7)之间的下导向柱(8)外还套接有缓冲弹簧(9),在下支撑板(7)上设置有固定块(10),固定块(10)上转动连接有角度调节板(11),在下支撑板(7)上还螺纹连接有与所述角度调节板(11)的自由端相配的调节螺栓(12),且所述的调节螺栓(12)位于角度调节板(11)的下方,在角度调节板(11)上通过支撑套转动支承有转筒(13),转筒(13)的工作端设置有定位卡盘(14),所述的定位卡盘(14)通过卡盘气缸(15)控制,在支撑套上还设置有旋转电机(16),所述旋转电机(16)工作端上的主动齿与设置在转筒(13)外侧的被动齿(17)相啮合,在框架体(6)的顶部连接有上支撑板(18),在上支撑板(18)上设置有多个上导向柱(19),所述的上导向柱(19)穿过开设在连接板(20)上的过孔,并且在上支撑板(18)和连接板(20)之间的上导向柱(19)外还套接有缓冲弹簧(9),所述的连接板(20)与冲孔模具(1)的动模部分相连。
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