CN206762526U - 一种水膜除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水膜除尘器，包括：筒体、主喷嘴结构、第一管道、副喷嘴结构和自吸式排污泵；所述筒体从上到下依次包括上锥形部、圆柱形筒部和下锥形部；所述圆柱形筒部的上部设置主喷嘴结构，所述主喷嘴结构是围绕圆柱形筒部一圈设置的布水管和若干喷嘴；所述上锥形部上连接设置有第一管道；所述第一管道的末端为出风口；所述第一管道上设置副喷嘴结构，所述副喷嘴结构是围绕第一管道一圈设置的布水管和若干喷嘴。本实用新型的水膜除尘器通过在筒体和第一管道分别布置喷嘴结构，能在筒体和第一管道形成两道水膜，分离效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化除尘设备领域，尤其是一种水膜除尘器。
背景技术
由于粉末涂料的生产是采用ACM高速磨粉机，导致产生了大量的超细粉尘。而粉末涂料施工的特殊性使得只有粉末涂料的DN粒径在15-70微米才具有好的上粉率和施工性能。对于粒径大于70微米的粗粉可重新粉碎，而对于粒径小于15微米的超细粉只能通过脉冲式布袋除尘。现有的脉冲式布袋进行除尘时存在以下问题：对粒径低于15微米粒径的粉尘，因其粒径小、密度低、尘粒质量轻，造成除尘效果差，所排出的气体含有一定的超细粉尘，容易造成空气污染或雾霾，达不到现有的环保要求。现有还有水膜除尘器，其用在粉末涂料生产上时存在喷嘴容易堵塞，清理繁琐，风流阻力大，磨粉机容易高温，影响产量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水膜除尘器。
为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
一种水膜除尘器，包括：筒体、主喷嘴结构、第一管道、副喷嘴结构和自吸式排污泵；
所述筒体从上到下依次包括上锥形部、圆柱形筒部和下锥形部；所述圆柱形筒部的上部设置主喷嘴结构，所述主喷嘴结构是围绕圆柱形筒部一圈设置的布水管和若干喷嘴；
所述上锥形部上连接设置有第一管道；所述第一管道的末端为出风口；所述第一管道上设置副喷嘴结构，所述副喷嘴结构是围绕第一管道一圈设置的布水管和若干喷嘴；
所述筒体具有进风口、抽水口和排污泥口；所述进风口设置在圆柱形筒部的中上部；所述抽水口设置在圆柱形筒部的中下部，低于所述进风口；所述排污泥口设置在下锥形部的底部；
所述自吸式排污泵的进水口与抽水口连接，出水口分别与主喷嘴结构和副喷嘴结构连通。
进一步地，所述第一管道为直角弯头型管道。
进一步地，所述进风口的下端设置有水位检查阀和补水管。
进一步地，所述下锥形部的底部设置有第二管道，所述第二管道的末端为排污泥口。
进一步地，所述第二管道为直角弯头型管道，其上设置有球阀。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型的水膜除尘器通过在筒体和第一管道分别布置喷嘴结构，可以在筒体和第一管道形成两道水膜，分离效率高，填补了现有脉冲布袋除尘对除去超细粉末的不足，能有效去除小粒径超细粉尘，除尘效率高，较好的适用了粉末涂料环保生产的需要；出风阻力小，基本不影响粉末生产产量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的水膜除尘器的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示，是本实用新型的水膜除尘器的结构示意图。该水膜除尘器包括：筒体1、主喷嘴结构4、第一管道2、副喷嘴结构5和自吸式排污泵3。筒体1从上到下依次包括上锥形部13、圆柱形筒部14和下锥形部15，具有进风口6、抽水口16。进风口6设置在圆柱形筒部14的中上部；抽水口16设置在圆柱形筒部14的中下部，低于所述进风口6。进风口6与脉冲布袋除尘器的出风口(直径为160cm)连接。进风口6和圆柱形筒部14的结合部设有水位检查阀11和补水管10，用来经常检查筒体内的水位，实时通过补水管10进行补水。下锥形部15的底部设置有第二管道12，为直角弯头型管道，其上设置有球阀9，末端为排污泥口8。定期通过排污泥口8排除尘泥，尘泥在晒干后可返回粉末涂料工序重新利用。圆柱形筒部14的上部设置主喷嘴结构4，主喷嘴结构4是围绕圆柱形筒部14一圈设置的布水管和若干喷嘴。上锥形部13上连接设置有第一管道2。第一管道2为直角弯头型管道，末端为出风口7，出风阻力小，出风口7用来排放经过水膜除尘后的气体。第一管道2上设置副喷嘴结构5，副喷嘴结构5是围绕第一管道2一圈设置的布水管和若干喷嘴。自吸式排污泵3的进水口与抽水口16连接，出水口17分别与主喷嘴结构4和副喷嘴结构5的喷嘴连通，为40ZW10-30自吸式排污泵，扬程30米，功率3KW，用来循环利用水。其中，圆柱形筒部14的直径为400cm；第一管道2的直径为200cm；所述进风口6的直径为160cm；水位检查阀11的直径为20cm；补水管10的直径为20cm；抽水口16的直径为40cm；第二管道12的直径为110cm。
本实用新型的水膜除尘器通过在筒体和第一管道分别布置喷嘴结构，交叉布水，喷嘴喷出的水冲击到筒体后飞溅碰撞形成水膜，在筒体和第一管道形成两道水膜，水膜与含粉尘气流发生碰撞、截留、扩散而捕集超细粉尘，分离效率高，填补了现有脉冲布袋除尘对除去超细粉末的不足，能有效去除小粒径超细粉尘，除尘效率高，较好的适用了粉末涂料环保生产的需要；出风阻力小，基本不影响粉末生产产量。本实用新型的水膜除尘器制造简单，喷嘴不易堵塞，清理方便。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (5)
1.一种水膜除尘器，其特征在于，包括：筒体、主喷嘴结构、第一管道、副喷嘴结构和自吸式排污泵；
所述筒体从上到下依次包括上锥形部、圆柱形筒部和下锥形部；所述圆柱形筒部的上部设置主喷嘴结构，所述主喷嘴结构是围绕圆柱形筒部一圈设置的布水管和若干喷嘴；
所述上锥形部上连接设置有第一管道；所述第一管道的末端为出风口；所述第一管道上设置副喷嘴结构，所述副喷嘴结构是围绕第一管道一圈设置的布水管和若干喷嘴；
所述筒体具有进风口、抽水口和排污泥口；所述进风口设置在圆柱形筒部的中上部；所述抽水口设置在圆柱形筒部的中下部，低于所述进风口；所述排污泥口设置在下锥形部的底部；
所述自吸式排污泵的进水口与抽水口连接，出水口分别与主喷嘴结构和副喷嘴结构连通。
2.根据权利要求1所述的一种水膜除尘器，其特征在于，所述第一管道为直角弯头型管道。
3.根据权利要求1所述的一种水膜除尘器，其特征在于，所述进风口的下端设置有水位检查阀和补水管。
4.根据权利要求1所述的一种水膜除尘器，其特征在于，所述下锥形部的底部设置有第二管道，所述第二管道的末端为排污泥口。
5.根据权利要求4所述的一种水膜除尘器，其特征在于，所述第二管道为直角弯头型管道，其上设置有球阀。
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| CN201720292415.XU CN206762526U (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种水膜除尘器 |
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| CN206762526U true CN206762526U (zh) | 2017-12-19 |
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| CN (1) | CN206762526U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108383399A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-10 | 武汉市经盛机电设备制造有限公司 | 高效生石灰消化除尘器 |
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- 2017-03-24 CN CN201720292415.XU patent/CN206762526U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20171219 |
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