CN207187406U - 内置式漆雾颗粒废气分离净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置式漆雾颗粒废气分离净化器，包括上方设置有进气口和出气口的净化分离仓，净化分离仓内设置有文丘里管、多孔导流板、雾化器、与液体水箱相连的进水管、以及与进水管相连的雾化器；文丘里管的入口与进气口相连，雾化器设置在文丘里管的喉部，多孔导流板设置在文丘里管的出口；净化分离仓底部设置有漆渣暂存区和漆渣排放口；净化分离仓内由其上部向下部依次布置有脱水层、网筛；漆渣暂存区与网筛之间的净化分离仓内布置有S型多孔板。本装置为一体化设备，安装方便，操作简单；采用内置式，占地面积小，节约用地，耗水量小、压力损失小、能耗低；可根据喷雾设计文丘里管，利用液体吸收法处理挥发性有机物。

Description

内置式漆雾颗粒废气分离净化器

技术领域

本实用新型涉及一种漆雾废气治理设备技术领域，尤其涉及一种内置式漆雾颗粒废气分离净化器。

背景技术

随着社会的快速发展，人们的生活水平也越来越高，对生活环境质量要求越来越高，更多的人关注工业废气的治理。工业废气中含漆雾的有机废气治理，常见的方法有干式和湿式，其中湿法中的水帘柜常为预处理设备，但是水帘柜作为预处理去除漆雾时，效益不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种漆雾去除效果高、压力损失小、能耗低的内置式漆雾颗粒废气分离净化器。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：内置式漆雾颗粒废气分离净化器，包括净化分离仓，净化分离仓内设置有文丘里管、多孔导流板、雾化器、以及与液体水箱相连的进水管；所述净化分离仓的上方设置有进气口和出气口，所述文丘里管的入口与所述进气口相连，所述雾化器设置在文丘里管的喉部，雾化器与所述进水管相连，所述多孔导流板设置在文丘里管的出口；所述净化分离仓底部设置有漆渣暂存区、以及与漆渣暂存区相通且用于排除漆渣的漆渣排放口；所述净化分离仓内由其上部向下部依次布置有将净化分离仓横截面密闭的脱水层、网筛，所述脱水层、网筛的周边分别与净化分离仓的内壁相接，所述文丘里管的上段穿设在脱水层内，文丘里管的下段穿设在网筛内；所述漆渣暂存区与所述网筛之间的净化分离仓内布置有S型多孔板。

漆雾废气从进气口进入文丘里管喉部，雾化器的雾化作用下凝聚成大颗粒漆雾后从文丘里管的出口流出；多孔导流板用于导流漆雾，改变其流向；漆渣暂存区用于沉降大颗粒漆雾；不同目数的网筛拦截、碰撞、凝聚漆雾，使其凝聚变成大颗粒漆雾，从而沉降到漆渣暂存区；脱水层用于去除水汽，防止气流含水率过大影响后续处理；雾化器的雾化作用，可吸收气流中的挥发性有机物，从而降解气流中的挥发性有机物的含量。

所述进水管的水平中心线、雾化器的水平中心线和文丘里管喉部的中心线均位于同一水平面。

所述网筛设置有若干层，若干层网筛自下而上分布，并且自下而上分布的网筛的目数由小到大变化。自下而上分布的网筛目数由小到大变化，可先拦截大颗粒漆雾、后拦截小颗粒漆雾，从而更好的净化废气。

所述漆渣暂存区为漏斗状结构，所述漆渣排放口位于漏斗状结构的下部；所述漆渣暂存区装有雾化器所用的液体。漏斗状结构的漆渣暂存区，便于收集漆渣，方便其排出；漆渣暂存区装有雾化器所用的液体，可保证冲击气流不会引起二次扬尘，把沉降后的漆渣重新带回气流，影响净化分离仓对漆雾的去除效果。

所述净化分离仓的底部上设置有用于支撑净化分离仓的支撑结构。支撑结构可将净化分离仓撑起，方便将漆渣排放口所排出的漆渣进行收集。

所述脱水层由不锈钢网筛固定，该不锈钢网筛内填充有废不锈钢丝。

所述多孔导流板为采用不锈钢材质制成的多孔导流板；所述S型多孔板为采用不锈钢材质制成的S型多孔板。

与现有技术对比，本实用新型的优点在于：

1、本装置可根据不同风量、不同粒径的漆雾，设计不同尺寸的文丘里管，用于处理不同场合的漆雾废气；同时可依据进水管入水口与不同液体水箱相连，可用液体吸收法处理漆雾废气中的挥发性有机物，达到在处理漆雾颗粒同时去除有机物。

2、本装置采用内置式，占地面积小，可节约用地；同时本装置与常规的水帘柜和喷淋塔相比，所耗水量小；在处理低风量时，利用文丘里管喉部的动压，可自动吸入雾化器中的液体，不需要额外增加动力输送液体，同时整个仓体的压力损失比较小，压损小，故本装置能耗低。

3、本装置为一体化设备，应用时客户只需连接进出口管道，操作简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例俯视方向的局部视图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例文丘里管的结构示意图。

图中附图标记含义：1、进气口；2、雾化器；3、文丘里管；31、入口段；32、喉部；33、收缩段；4、多孔导流板；5、S型多孔板；6、网筛；7、脱水层；8、进水管；9、支撑结构；10、漆渣暂存区；11、出气口；12、漆渣排放口；D、直径。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1至图3，箭头所示为气流的流动方向。一种内置式漆雾颗粒废气分离净化器，包括净化分离仓，净化分离仓内设置有文丘里管3、多孔导流板4、雾化器2、以及与液体水箱相连的进水管8；净化分离仓的上方设置有进气口1和出气口11，文丘里管3的入口与进气口1相连，雾化器2设置在文丘里管3的喉部32，雾化器2与进水管8相连，多孔导流板4设置在文丘里管3的出口；净化分离仓底部设置有漆渣暂存区10、以及与漆渣暂存区10相通且用于排除漆渣的漆渣排放口12；净化分离仓内由其上部向下部依次布置有将净化分离仓横截面密闭的脱水层7、网筛6，脱水层7、网筛6的周边分别与净化分离仓的内壁相接，文丘里管3的上段穿设在脱水层7内，文丘里管3的下段穿设在网筛6内；漆渣暂存区10与网筛6之间的净化分离仓内布置有S型多孔板5。

漆雾废气从进气口1进入文丘里管3喉部32，雾化器2的雾化作用下凝聚成大颗粒漆雾后从文丘里管3的出口流出；多孔导流板4用于导流漆雾，改变其流向；漆渣暂存区10用于沉降大颗粒漆雾；不同目数的网筛6拦截、碰撞、凝聚漆雾，使其凝聚变成大颗粒漆雾，从而沉降到漆渣暂存区10；脱水层7用于去除水汽，防止气流含水率过大影响后续处理；雾化器2的雾化作用，可吸收气流中的挥发性有机物，从而降解气流中的挥发性有机物的含量。

本实施例中，多孔导流板4的导流方向，其进口对准文丘里管3的出口，其出口对准漆渣暂存区10；S型多孔板5的导流进口对准漆渣暂存区10，其导流出口对准网筛6。

文丘里管3，是测量流体压差的一种装置，是意大利物理学家G.B.文丘里发明的，故名。文丘里管3是先收缩而后逐渐扩大的管道。测出其入口截面和最小截面处的压力差，用伯努利定理即可求出流量。

参阅图4，文丘里管3由以下各部分组成：①入口段31：一个短的圆柱段，其直径为D；②收缩段33：形状为一锥形管，锥角约为21°±2°；③喉道：一个短的直管段，直径约为1/3～1/4D，长度等于管径；④扩散段：锥角为8°～15°的锥管。距入口段31末端0.25～0.75D处有一个测压环，上面至少有4个测压孔，和压环通向压力计。此外，在喉道中央处也有一个多孔道的测压环通向压力计。通过压力计的刻度或自动记录仪可测出入口截面同最小截面(即喉道截面)处的压力差。文丘里管3主要优点是装置简单；其次，由于它的扩散段使流体逐渐减速，减小了湍流度，所以压头损失小，不超过入口和喉道间压差的10～20％。

本实施例所提及的文丘里管3的上段为文丘里管3的收缩段33区域，文丘里管3的下段为文丘里管3的扩散段区域，本实施例中提及的喉部32为文丘里管3的喉道。在本装置中，可根据进气风量、漆雾颗粒粒径不同，设计不同尺寸的文丘里管3，故可用于处理不同风量、不同颗粒直径下的漆雾废气。本实施例中液体水箱可根据实际需要选择不同的液体水箱，液体水箱通过进水管8输送各种需求的液体，即可实现对漆雾废气中有机废气的处理。

进水管8的水平中心线、雾化器2的水平中心线和文丘里管3喉部32的中心线均位于同一水平面。

网筛6设置有若干层，若干层网筛6自下而上分布，并且自下而上分布的网筛6的目数由小到大变化。自下而上分布的网筛6目数由小到大变化，可先拦截大颗粒漆雾、后拦截小颗粒漆雾，从而更好的净化废气。

漆渣暂存区10为漏斗状结构，漆渣排放口12位于漏斗状结构的下部；漆渣暂存区10装有雾化器2所用的液体。漏斗状结构的漆渣暂存区10，便于收集漆渣，方便其排出；漆渣暂存区10装有雾化器2所用的液体，可保证冲击气流不会引起二次扬尘，把沉降后的漆渣重新带回气流，影响净化分离仓对漆雾的去除效果。

净化分离仓的底部上设置有用于支撑净化分离仓的支撑结构9。支撑结构9可将净化分离仓撑起，方便将漆渣排放口12所排出的漆渣进行收集。

脱水层7由不锈钢网筛6固定，该不锈钢网筛6内填充有废不锈钢丝。

多孔导流板4为采用不锈钢材质制成的多孔导流板4；S型多孔板5为采用不锈钢材质制成的S型多孔板5。

工作过程：

含漆雾颗粒废气由进气口1进入净化分离仓，在文丘里管3中进行漆雾的凝聚成大颗粒漆雾，在多孔导流板4的导流下，气流流向在压损较低的情况下发生转变，同时一部分漆雾在惯性作用下沉降于漆渣暂存区10，导流后的气流在S型多孔板5中进一步进行凝聚成大颗粒漆雾，在自身重量下，沉降于漆渣暂存区10，气流中未被沉降细小漆雾，在通过网筛6中，通过网筛6拦截、碰撞、凝聚等作用，变成大颗粒漆雾，被沉降去除，在不锈钢丝脱水层7，对气流中水汽进行去除，防止气流含水率过大影响后续处理。同时通过进水管8入口连接植物提取液等吸收液，通过雾化器2的雾化作用，吸收气流中的挥发性有机物，从而降解气流中的挥发性有机物的含量。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (7)

1.内置式漆雾颗粒废气分离净化器，其特征在于：包括净化分离仓，净化分离仓内设置有文丘里管(3)、多孔导流板(4)、雾化器(2)、以及与液体水箱相连的进水管(8)；所述净化分离仓的上方设置有进气口(1)和出气口(11)，所述文丘里管(3)的入口与所述进气口(1)相连，所述雾化器(2)设置在文丘里管(3)的喉部(32)，雾化器(2)与所述进水管(8)相连，所述多孔导流板(4)设置在文丘里管(3)的出口；所述净化分离仓底部设置有漆渣暂存区(10)、以及与漆渣暂存区(10)相通且用于排除漆渣的漆渣排放口(12)；所述净化分离仓内由其上部向下部依次布置有将净化分离仓横截面密闭的脱水层(7)、网筛(6)，所述脱水层(7)、网筛(6)的周边分别与净化分离仓的内壁相接，所述文丘里管(3)的上段穿设在脱水层(7)内，文丘里管(3)的下段穿设在网筛(6)内；所述漆渣暂存区(10)与所述网筛(6)之间的净化分离仓内布置有S型多孔板(5)。

2.根据权利要求1所述的内置式漆雾颗粒废气分离净化器，其特征在于：所述进水管(8)的水平中心线、雾化器(2)的水平中心线和文丘里管(3)喉部(32)的中心线均位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的内置式漆雾颗粒废气分离净化器，其特征在于：所述网筛(6)设置有若干层，若干层网筛(6)自下而上分布，并且自下而上分布的网筛(6)的目数由小到大变化。

4.根据权利要求1所述的内置式漆雾颗粒废气分离净化器，其特征在于：所述漆渣暂存区(10)为漏斗状结构，所述漆渣排放口(12)位于漏斗状结构的下部；所述漆渣暂存区(10)装有雾化器(2)所用的液体。

5.根据权利要求1所述的内置式漆雾颗粒废气分离净化器，其特征在于：所述净化分离仓的底部上设置有用于支撑净化分离仓的支撑结构(9)。

6.根据权利要求1所述的内置式漆雾颗粒废气分离净化器，其特征在于：所述脱水层(7)由不锈钢网筛(6)固定，该不锈钢网筛(6)内填充有废不锈钢丝。

7.根据权利要求1所述的内置式漆雾颗粒废气分离净化器，其特征在于：所述多孔导流板(4)为采用不锈钢材质制成的多孔导流板(4)；所述S型多孔板(5)为采用不锈钢材质制成的S型多孔板(5)。