CN206753914U - 一种大功率离心泵泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种大功率离心泵泵体。本实用新型采用的技术方案是：整体为一体成型结构，包括圆盘形主泵体结构，主泵体结构内部为离心腔体，主泵体结构的一侧为圆柱形泵体盖口，泵体盖口上设有密封槽和泵盖固定孔；主泵体结构的另一侧连接圆柱形第一连接柱，第一连接柱的另一侧连接锥形进水口，进水口外侧设有进水口固定盘，进水口固定盘的中心位置设有圆柱形进水口密封台，主泵体结构的圆柱面上设有锥形第二连接柱，第二连接柱的另一端连接锥形出水口。本实用新型的优点是：应用在大功率的离心泵中安全性和稳定性更好，并且组装更方便，能够确保连接位置的密封性，使大功率离心泵在使用时效果更好，使用寿命更长。

Description

一种大功率离心泵泵体

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种大功率离心泵泵体。

背景技术

泵作为一种通用机械，其用途广泛。随着水泵的发展演变，出现了各种各样的水泵，其名称五花八门，各种水泵书籍中对这些水泵的叫法和分类都不同。离心潜水泵是其中的一类，主要由泵壳、叶轮、泵轴、泵架等组成。起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区。这里的压强比大气压低得多，外面的水就在大气压的作用下，冲开底阀从进水管进入泵内。冲进来的水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管。叶轮在动力机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。

离心泵泵体一般是用几个相应的零配件组装形成的，但这种方式无法应用在大功率的离心潜水泵，由于大功率离心潜水泵的工作效率高，耗能也比较大，泵内所产生的能量也很大，组装形成的方式已经无法满足需求。由于离心泵在工作中对泵体的密封性要求比较高，因此在接口位置装配的严密性要求更高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大功率离心泵泵体，采用一体成型的结构，大大提高了泵体的强度。另外在泵体的接口位置设置了相应的密封结构，从而确保泵体在装配连接后密封性更好，在工作过程中更安全可靠。采用本实用新型的泵体可以确保在使用中输送效率更高，使用效果更好。

本实用新型的技术方案如下：

一种大功率离心泵泵体，其特征在于：整体为一体成型结构，包括圆盘形主泵体结构，所述主泵体结构内部为离心腔体，所述主泵体结构的一侧为圆柱形泵体盖口，所述泵体盖口上设有圆柱形密封槽和泵盖固定孔；所述主泵体结构的另一侧连接圆柱形第一连接柱，所述第一连接柱的另一侧连接锥形进水口，所述进水口外侧设有进水口固定盘，所述进水口固定盘的中心位置设有圆柱形进水口密封台，所述主泵体结构的圆柱面上设有锥形第二连接柱，所述第二连接柱的另一端连接锥形出水口，所述出水口上设有圆柱形出水口固定盘，所述出水口固定盘的中心位置设有出水口密封台，所述出水口密封台和所述进水口密封台的大小完全相同；所述出水口固定盘和所述进水口固定盘相互垂直，所述主泵体结构和所述第二连接柱的位置设有固定支角，所述主泵体结构上与所述固定支角相对应的位置也设有一个固定支角，所述固定支角的中间位置设有三角形加强筋。

进一步的，所述泵盖固定孔的数量为12个，并且均匀分布在所述泵体盖口的四周。

进一步的，所述第二连接柱的长度大于所述第一连接柱的长度。

进一步的，所述进水口内部直径大于所述出水口的内部直径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型应用在大功率的离心泵中安全性和稳定性更好，并且组装更方便，能够确保连接位置的密封性，使大功率离心泵在使用时效果更好，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面效果示意图；

图3为本实用新型的俯视效果图；

图4为本实用新型的侧面示意图；

图5为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图6为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主泵体结构，2、泵体盖口，3、第一连接柱，4、进水口，5、进水口固定盘，6、进水口密封台，7、密封槽，8、泵盖固定孔，9、第二连接柱，10、出水口，11、出水口固定盘，12、出水口密封台，13、固定支角，14、加强筋。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种大功率离心泵泵体，它适用于大功率的离心泵，替换了传统式的泵体，传统式是将多个零配件组装在一起形成泵体结构，传统方式只能适用于功率相对较小的离心泵中，如果用在大功率的离心泵中则无法满足需求。本实用新型的大功率离心泵泵体具有结构强度高，并且在连接时密封性好的特点，在使用过程中结构更稳定，使用效果更好。它整体为一体成型结构，包括圆盘形主泵体结构1，所述主泵体结构1内部为离心腔体，所述主泵体结构1的一侧为圆柱形泵体盖口2，泵体盖口2与一个单独的盖板连接，起到密封泵体的作用。所述泵体盖口2上设有圆柱形密封槽7和泵盖固定孔8，配合盖板上的密封结构，可以确保在紧固后密封效果的良好。而传统方式只是通过螺丝柱进行连接固定，密封性能限，应用在大功率的离心泵中无法满足密封性的需求。所述主泵体结构1的另一侧连接圆柱形第一连接柱3，所述第一连接柱3的另一侧连接锥形进水口4，在使用时通过进水口4进行入离心泵体内部。所述进水口4外侧设有进水口固定盘5，它是专门用来固定连接的，另外还能起到加固定进水口的作用。所述进水口固定盘5的中心位置设有圆柱形进水口密封台6，能够确保进水口处的密封性，使其在使用过程中效果更好。所述主泵体结构1的圆柱面上设有锥形第二连接柱9，经过离心泵体后将水引入到第二连接柱9内，从而将水送出。所述第二连接柱9的另一端连接锥形出水口10，所述出水口10上设有圆柱形出水口固定盘11，出水口固定盘11用来固定出口10的位置，它同样还能够起到加强结构的作用。所述出水口固定盘11的中心位置设有出水口密封台12，使出口位置的密封性更好，从而提高整体输送的效率。所述出水口密封台12和所述进水口密封台6的大小完全相同，在使用过程中可以减少一些零件的成本。所述出水口固定盘11和所述进水口固定盘5相互垂直，所述主泵体结构1和所述第二连接柱9的位置设有固定支角13，通过固定支角13将整体结构固定在一个位置，使其在使用过程中结构更稳定，安全性更好。所述主泵体结构1上与所述固定支角13相对应的位置也设有一个固定支角13，所述固定支角13的中间位置设有三角形加强筋14，使固定位置的强度更高，固定更牢固。

作为优选，所述泵盖固定孔8的数量为12个，并且均匀分布在所述泵体盖口2的四周，确保盖板紧固连接更好，连接更牢固，在使用过程中整体更稳定。

作为优选，所述第二连接柱9的长度大于所述第一连接柱3的长度，能够保障在使用过程中的输出量，并且在使用过程中减少对泵体的损害，使泵体的使用寿命更长。

作为优选，所述进水口4内部直径大于所述出水口10的内部直径，使进水口的进水量大于出水口的出水量，使整个输送过程更加稳定，确保运行时的平稳性，提高泵体在使用时的稳定性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种大功率离心泵泵体，其特征在于：整体为一体成型结构，包括圆盘形主泵体结构(1)，所述主泵体结构(1)内部为离心腔体，所述主泵体结构(1)的一侧为圆柱形泵体盖口(2)，所述泵体盖口(2)上设有圆柱形密封槽(7)和泵盖固定孔(8)；所述主泵体结构(1)的另一侧连接圆柱形第一连接柱(3)，所述第一连接柱(3)的另一侧连接锥形进水口(4)，所述进水口(4)外侧设有进水口固定盘(5)，所述进水口固定盘(5)的中心位置设有圆柱形进水口密封台(6)，所述主泵体结构(1)的圆柱面上设有锥形第二连接柱(9)，所述第二连接柱(9)的另一端连接锥形出水口(10)，所述出水口(10)上设有圆柱形出水口固定盘(11)，所述出水口固定盘(11)的中心位置设有出水口密封台(12)，所述出水口密封台(12)和所述进水口密封台(6)的大小完全相同；所述出水口固定盘(11)和所述进水口固定盘(5)相互垂直，所述主泵体结构(1)和所述第二连接柱(9)的位置设有固定支角(13)，所述主泵体结构(1)上与所述固定支角(13)相对应的位置也设有一个固定支角(13)，所述固定支角(13)的中间位置设有三角形加强筋(14)。

2.根据权利要求1所述的一种大功率离心泵泵体，其特征在于：所述泵盖固定孔(8)的数量为12个，并且均匀分布在所述泵体盖口(2)的四周。

3.根据权利要求1所述的一种大功率离心泵泵体，其特征在于：所述第二连接柱(9)的长度大于所述第一连接柱(3)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种大功率离心泵泵体，其特征在于：所述进水口(4)内部直径大于所述出水口(10)的内部直径。