CN206753892U - 一种液压泵密封盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压泵技术领域，尤其涉及一种液压泵密封盖。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体结构，主体结构的一侧中心位置设有圆柱形密封台阶，主体结构另一侧中心位置设有圆柱形装配凸台，装配凸台的中心位置设有圆柱形定位固定凸台，主体结构上在装配凸台的外侧还设有圆周分布的螺纹孔，装配凸台的端面上设有圆柱形分布的密封槽，密封槽的截面为三角形，密封槽的深度小于装配凸台的高度，密封台阶的中心位置设有倒锥形装配孔，倒锥形装配孔内侧设有正锥形孔。本实用新型的优点是：结构强度更高，通过多个位置的密封结构设置使整体的密封性能得到更高的提升，并且在连接位置通过设置倒锥形孔，使它的连接稳定性更好。

Description

一种液压泵密封盖

技术领域

本实用新型涉及液压泵技术领域，尤其涉及一种液压泵密封盖。

背景技术

泵作为一种通用机械，其用途广泛。随着水泵的发展演变，出现了各种各样的水泵，其名称五花八门，各种水泵书籍中对这些水泵的叫法和分类都不同。离心潜水泵是其中的一类，主要由泵壳、叶轮、泵轴、泵架等组成。起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区。这里的压强比大气压低得多，外面的水就在大气压的作用下，冲开底阀从进水管进入泵内。冲进来的水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管。叶轮在动力机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。

液压泵是依靠密闭工作容积的改变实现吸、压液体，从而将机械能转换为液压能的机器。是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元(如联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等也有关。目前液压泵最容易出现的故障是：密封圈老化或维修拆装过程中使密封结构失效，导致液压泵工作时空气进入液压系统，现有液压泵密封结构存在使用寿命短、安全性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压泵密封盖，通过改进液压泵密封盖的结构来增强它的整体结构强度，使其在使用时密封性更好，结构强度更高，在使用时更安全，使用寿命更长。

本实用新型的技术方案如下：

一种液压泵密封盖，包括圆柱形主体结构，所述主体结构的一侧中心位置设有圆柱形密封台阶，所述主体结构另一侧中心位置设有圆柱形装配凸台，所述装配凸台的中心位置设有圆柱形定位固定凸台，所述定位固定凸台为锥形结构，所述定位固定凸台中心位置设有中心通孔，所述中心通孔贯穿整个零件中心，所述中心通孔的四周设有一圈装配固定孔，所述主体结构上在所述装配凸台的外侧还设有圆周分布的螺纹孔，其特征在于：所述装配凸台的端面上设有圆柱形分布的密封槽，所述密封槽的截面为三角形，所述密封槽的深度小于所述装配凸台的高度，所述密封台阶的中心位置设有倒锥形装配孔，所述倒锥形装配孔内侧设有正锥形孔，所述倒锥形装配孔和所述正锥形孔的最大锥形底面相同，所述倒锥形装配孔的锥度小于所述正锥形孔的锥度，所述正锥形孔的最深处所在面与所述密封槽最深处位置在同一平面上，所述密封台阶与所述主体结构连接的位置设有3个均匀分布的并且为一体成型的定位柱。

进一步的，所述装配凸台的高度小于所述主体结构的高度，所述定位固定凸台的高度小于所述装配凸台的高度，所述密封台阶的高度为1mm。

进一步的，所述螺纹孔的数量为6个，以所述主体结构的中心为轴心均匀分布，所述螺纹孔是以螺母压接的方式制成的。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构强度更高，通过多个位置的密封结构设置使整体的密封性能得到更高的提升，并且在连接位置通过设置倒锥形孔，使它的连接稳定性更好，在使用时更稳定，安全性更高，使液压泵在使用时性能更好，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新的仰视示意图；

图4为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图5为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图6为本实用新型的侧面示意图；

图中：1、主体结构，2、装配凸台，3、定位固定凸台，4、密封台阶，5、密封槽，6、倒锥形装配孔，7、正锥形孔，8、中心通孔，9、定位柱，10、螺纹孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种液压泵密封盖，它与传统的液压泵密封盖相比具有结构强度更高，密封性更好，使用更稳定更安全等特点，能够使液压泵更好的发挥作用，增加液压泵的使用寿命，使液压泵的性能更好。在与液压泵进行装配时操作更方便，安装更加便捷，安装的精确度也更高。它包括圆柱形主体结构1，所述主体结构1的一侧中心位置设有圆柱形密封台阶4，在进行装配连接时密封台阶4能够使此端连接位置的密封性更好，连接更紧密。所述主体结构1另一侧中心位置设有圆柱形装配凸台2，装配凸台2用来装配连接时与其它结构件配合。所述装配凸台2的中心位置设有圆柱形定位固定凸台3，所述定位固定凸台3为锥形结构，它起定位的作用，能够方便装配操作的进行。所述定位固定凸台3中心位置设有中心通孔8，所述中心通孔8贯穿整个零件中心，所述中心通孔8的四周设有一圈装配固定孔，装配到合适位置后通过这些装配固定孔进行固定紧固。所述主体结构1上在所述装配凸台2的外侧还设有圆周分布的螺纹孔10。所述装配凸台2的端面上设有圆柱形分布的密封槽5，它在此端起进一步密封的作用，可使整体的密封性能大大提高。所述密封槽5的截面为三角形，在装配时将密封槽5内放置密封条能够使密封效果更好。所述密封槽5的深度小于所述装配凸台2的高度，所述密封台阶4的中心位置设有倒锥形装配孔6，所述倒锥形装配孔6内侧设有正锥形孔7，在装配连接时倒锥形装配孔6能够能效防止零件松动，确保零件连接的紧密性，使它在使用过程中的安全性得到极大的保障，同时还能够增加整体的使用寿命，提高使用效果。所述倒锥形装配孔6和所述正锥形孔7的最大锥形底面相同，所述倒锥形装配孔6的锥度小于所述正锥形孔7的锥度，所述正锥形孔7的最深处所在面与所述密封槽5最深处位置在同一平面上，使零件的结构分布更稳定，在使用时零件的结构受力更均衡。所述密封台阶4与所述主体结构1连接的位置设有3个均匀分布的并且为一体成型的定位柱9，在装配时能够确保准确定位，使装配精度更高，连接效果更好。

作为优选，所述装配凸台2的高度小于所述主体结构1的高度，所述定位固定凸台3的高度小于所述装配凸台2的高度，零件在进行装配时连接更方便，配合效果更好。所述密封台阶4的高度为1mm，这样即可起到较好的密封作用。

作为优选，所述螺纹孔10的数量为6个，以所述主体结构1的中心为轴心均匀分布，所述螺纹孔10是以螺母压接的方式制成的。能够使螺纹孔的承载力更强，在使用这些螺纹孔进行连接固定时，连接强度更高，连接更牢固。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种液压泵密封盖，包括圆柱形主体结构(1)，所述主体结构(1)的一侧中心位置设有圆柱形密封台阶(4)，所述主体结构(1)另一侧中心位置设有圆柱形装配凸台(2)，所述装配凸台(2)的中心位置设有圆柱形定位固定凸台(3)，所述定位固定凸台(3)为锥形结构，所述定位固定凸台(3)中心位置设有中心通孔(8)，所述中心通孔(8)贯穿整个零件中心，所述中心通孔(8)的四周设有一圈装配固定孔，所述主体结构(1)上在所述装配凸台(2)的外侧还设有圆周分布的螺纹孔(10)，其特征在于：所述装配凸台(2)的端面上设有圆柱形分布的密封槽(5)，所述密封槽(5)的截面为三角形，所述密封槽(5)的深度小于所述装配凸台(2)的高度，所述密封台阶(4)的中心位置设有倒锥形装配孔(6)，所述倒锥形装配孔(6)内侧设有正锥形孔(7)，所述倒锥形装配孔(6)和所述正锥形孔(7)的最大锥形底面相同，所述倒锥形装配孔(6)的锥度小于所述正锥形孔(7)的锥度，所述正锥形孔(7)的最深处所在面与所述密封槽(5)最深处位置在同一平面上，所述密封台阶(4)与所述主体结构(1)连接的位置设有3个均匀分布的并且为一体成型的定位柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵密封盖，其特征在于：所述装配凸台(2)的高度小于所述主体结构(1)的高度，所述定位固定凸台(3)的高度小于所述装配凸台(2)的高度，所述密封台阶(4)的高度为1mm。

3.根据权利要求1所述的一种液压泵密封盖，其特征在于：所述螺纹孔(10)的数量为6个，以所述主体结构(1)的中心为轴心均匀分布，所述螺纹孔(10)是以螺母压接的方式制成的。